Описание продукта
Химический электроприводной диафрагменный дозирующий насос
Насос работает за счет сдвига, измельчения и высокоскоростного перемешивания. Процесс измельчения происходит за счет относительного движения двух зубьев, один из которых вращается с высокой скоростью, а другой — нет, что приводит к сильному сдвигу и абразивному воздействию на материал между зубьями, а также к высокочастотной вибрации и высокоскоростному завихрению. Вышеуказанные силы эффективно равномерно распределяют, эмульгируют и измельчают материал.
Коллоидная мельница работает за счет сдвига, измельчения и высокоскоростного перемешивания. Процесс измельчения происходит за счет относительного движения двух зубьев, один из которых вращается с высокой скоростью, а другой — нет, что приводит к сильному сдвиговому и абразивному воздействию на материал между зубьями, а также к высокочастотной вибрации и высокоскоростному вихревому движению. Указанные силы эффективно и равномерно диспергируют, эмульгируют и измельчают материал.
Технические параметры 🙁 Только для справки)
|
Модель |
Власть |
Емкость
|
Тонкость
|
Масса |
Размер машины |
|
FX-50 |
1,5 кВт |
10-15 кг/ч |
50-100 меш |
50 кг |
530*260*580 мм |
|
FX-80 |
4 кВт |
60-80 кг/ч |
80-150 меш |
150 кг |
600*410*930 мм |
|
FX-110 |
7,5 кВт |
100-200 кг/ч |
80-150 сетка
|
175 кг |
700*430*1000 мм |
|
FX-130 |
11 кВт |
300-500 кг/ч |
80-200 сетка |
285 кг |
990*440*1000 мм |
|
FX-160 |
15 кВт |
500-600 кг/ч |
80-200 сетка |
300 кг | 1000*460*1050 мм |
|
FX-180 |
18,5 кВт |
700-800 кг/ч |
80-200 меш |
375 кг |
1000*490*1100 мм |
|
FX-210 |
30 кВт |
1000-1200 кг/ч |
80-200 меш | 700 кг | 1260*600*1230 мм |
|
FX-240 |
45 кВт |
1200-1500 кг/ч |
100-200 меш |
920 кг |
1330*630*1280 мм |
|
FX-300 |
75 кВт
|
3000-4000 кг/ч |
100-200 меш |
1300 кг |
1500*800*1120 мм |
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок: 1 год с даты ввода изделия в эксплуатацию.
Любые повреждения, за исключением случаев неправильной эксплуатации в течение гарантийного периода, устраняются бесплатно. Однако расходы на проезд и проживание оплачивает покупатель.
2. Услуги по вводу в эксплуатацию: установка и ввод в эксплуатацию изделия на стороне заказчика. Наши инженеры не покинут объект до получения вашего согласия.
3. Услуги по обучению: наши инженеры обучат ваш персонал работе с оборудованием в период установки и ввода в эксплуатацию.
И они не покинут это место, пока ваш персонал не сможет обеспечить его надлежащее и нормальное функционирование.
4. Техническое обслуживание: в случае возникновения каких-либо неисправностей, после вашего обращения мы ответим вам в течение 48 часов, за исключением особых случаев.
5. Пожизненное обслуживание: мы предоставляем пожизненное обслуживание для всей продаваемой нами продукции и поставляем запасные части по сниженным ценам.
6. Услуги по выдаче сертификатов: мы можем бесплатно предоставлять клиентам необходимые сертификаты по их запросу.
7. Инспекционные услуги: вы можете поручить сторонней инспекционной компании или своему инспектору проверить продукцию перед отгрузкой.
8. Мы предоставим следующие документы: техническое задание, отчет об используемых материалах и оборудовании, а также другие документы, касающиеся информации, необходимой для подтверждения соответствия требованиям GMP.
Запрос предложений
В: Вы фабрика?
А: Да, мы являемся заводом с более чем 20-летним опытом производства. Один из них находится в провинции Чжэцзян.
Ещё один находится в Ханчжоу, рядом с нашим офисом.
В: Я новичок в нашей отрасли, но планирую открыть завод, что мне делать?
А: Мы разработаем наиболее подходящее предложение, исходя из вашей реальной ситуации, такой как объем ежедневного производства, состав сырья, планировка завода и т. д. Также, при необходимости, мы хотели бы порекомендовать вам отличных поставщиков сырья, бутылок, этикеток и т. д. Послепродажное обслуживание: инженер будет направлен на объект для установки, обучения и ввода в эксплуатацию.
В: Как вы контролируете качество перед отгрузкой?
А: Во-первых, наши поставщики комплектующих/запасных частей тестируют свою продукцию, прежде чем поставлять нам комплектующие. Кроме того, наша команда контроля качества проверяет производительность или скорость работы оборудования перед отгрузкой. Мы хотели бы пригласить вас посетить наш завод, чтобы вы могли лично проверить оборудование. Если у вас мало времени, мы запишем процесс тестирования на видео и отправим его вам.
В: Сложно ли управлять вашим оборудованием? Как вы обучаете нас работе с оборудованием?
А: Наши станки имеют простую конструкцию, очень удобную в эксплуатации. Кроме того, перед отгрузкой мы снимем обучающее видео, чтобы показать вам функции станков и научить вас ими пользоваться. При необходимости инженеры могут приехать на ваш завод, чтобы помочь с установкой, тестированием и обучением вашего персонала работе с оборудованием.
В: Могу ли я приехать на ваш завод, чтобы понаблюдать за работой оборудования?
А: Да, мы будем рады видеть вас на нашем заводе.
В: Можете ли вы изготовить станок по заказу покупателя?
А: Да, OEM-производство приемлемо. Большинство наших машин изготавливаются по индивидуальному заказу с учетом требований или особенностей заказчика.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Послепродажное обслуживание: | Услуги по установке за рубежом |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Нефть или нет: | Без масла |
| Структура: | Роторный вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Вакуумный насос для улавливания |
| Степень вакуума: | Вакуум |
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Можно ли использовать вакуумные насосы для вакуумной упаковки?
Да, вакуумные насосы можно использовать для вакуумной упаковки. Вот подробное объяснение:
Вакуумная упаковка — это метод удаления воздуха из упаковки или контейнера, создающий вакуумную среду. Этот процесс помогает продлить срок хранения скоропортящихся продуктов, предотвратить их порчу и сохранить свежесть. Вакуумные насосы играют решающую роль в достижении необходимого уровня вакуума для эффективной упаковки.
Что касается вакуумной упаковки, то в основном используются два типа вакуумных насосов:
1. Одноступенчатые вакуумные насосы: Одноступенчатые вакуумные насосы широко используются в вакуумной упаковке. В этих насосах для создания вакуума используется одна вращающаяся лопатка или поршень. Они могут достигать умеренных уровней вакуума, подходящих для большинства требований к упаковке. Одноступенчатые насосы относительно просты по конструкции, компактны и экономичны.
2. Роторно-лопастные вакуумные насосы: Роторно-лопастные вакуумные насосы — ещё один популярный вариант для вакуумной упаковки. В этих насосах используется несколько лопастей, установленных на роторе, для создания вакуума. Они обеспечивают более высокие уровни вакуума по сравнению с одноступенчатыми насосами, что делает их подходящими для применений, требующих более глубокого вакуума. Роторно-лопастные насосы известны своей надёжностью, стабильной работой и долговечностью.
При использовании вакуумных насосов для вакуумной упаковки обычно выполняются следующие шаги:
1. Подготовка: Убедитесь, что упаковочный материал, такой как вакуумные пакеты или контейнеры, подходит для вакуумной упаковки и может выдерживать вакуумное давление без утечек. Поместите упаковываемый продукт в соответствующий упаковочный материал.
2. Герметизация: Надлежащим образом запечатайте упаковочный материал, используя термосварку или специализированное вакуумное упаковочное оборудование. Это обеспечит герметичность упаковки продукта.
3. Работа вакуумного насоса: Подключите вакуумный насос к упаковочному оборудованию или непосредственно к упаковочному материалу. Запустите вакуумный насос, чтобы начать процесс вакуумирования. Насос удалит воздух из упаковки, создавая вакуумную среду.
4. Контроль уровня вакуума: В процессе упаковки необходимо контролировать уровень вакуума с помощью манометров или вакуумных датчиков. В зависимости от конкретных требований к упаковке, уровень вакуума следует соответствующим образом регулировать. Цель состоит в достижении желаемого уровня вакуума, подходящего для упаковываемого продукта.
5. Герметизация и закрытие: После достижения желаемого уровня вакуума необходимо полностью герметизировать упаковочный материал для поддержания вакуумной среды. Это можно сделать с помощью термосварки упаковочного материала или с использованием специальных механизмов герметизации, предназначенных для вакуумной упаковки.
6. Маркировка и хранение продукта: После запечатывания упаковки необходимо промаркировать продукт и хранить его надлежащим образом, учитывая такие факторы, как температура, влажность и воздействие света, чтобы максимально продлить срок годности продукта.
Важно отметить, что требуемый уровень вакуума для вакуумной упаковки может варьироваться в зависимости от упаковываемого продукта. Для некоторых продуктов может потребоваться частичный вакуум, в то время как для других — более строгий уровень вакуума. Выбор вакуумного насоса и используемых механизмов управления будет зависеть от конкретных требований к вакуумной упаковке.
Вакуумные насосы широко используются в различных отраслях промышленности для вакуумной упаковки, включая пищевую, фармацевтическую, электронную и другие. Они обеспечивают эффективный и надежный способ создания вакуумной среды, помогая сохранить качество продукции и продлить срок ее хранения.
Как вакуумные насосы влияют на качество 3D-печати?
Вакуумные насосы играют важную роль в повышении качества и эффективности процессов 3D-печати. Вот подробное объяснение:
3D-печать, также известная как аддитивное производство, — это процесс создания трехмерных объектов путем последовательного нанесения слоев материала. Вакуумные насосы используются в различных аспектах 3D-печати для повышения общего качества, точности и надежности напечатанных деталей. Вот некоторые ключевые способы, которыми вакуумные насосы влияют на 3D-печать:
1. Перемещение и фильтрация материалов: Вакуумные насосы используются в системах 3D-печати для управления потоком материалов. Они создают необходимое усилие всасывания для транспортировки порошкообразных материалов, таких как полимеры или металлические порошки, из емкостей для хранения в камеру печати. Вакуумные системы также помогают фильтровать и удалять нежелательные частицы или примеси из материала, обеспечивая чистоту и однородность исходного сырья. Это помогает предотвратить засорение или загрязнение во время процесса печати.
2. Адгезия к рабочей платформе: Надлежащая адгезия напечатанного объекта к рабочей платформе имеет решающее значение для достижения точности размеров и предотвращения деформации или отслоения во время процесса печати. Для создания вакуума или силы всасывания, надежно удерживающей рабочую платформу и обеспечивающей прочную адгезию между первым слоем напечатанного объекта и рабочей поверхностью, используются вакуумные насосы. Это способствует стабильности и минимизирует риск смещения или деформации слоев во время процесса печати.
3. Сушка материала: Многие материалы для 3D-печати, такие как филамент или порошкообразные полимеры, могут поглощать влагу из окружающей среды. Загрязненные влагой материалы могут привести к ухудшению качества печати, снижению механических свойств или дефектам напечатанных деталей. Для создания среды низкого давления, эффективно удаляющей влагу из материалов перед их использованием в процессе печати, можно использовать вакуумные насосы со встроенной функцией сушки. Это обеспечивает сухость и качество материалов, что приводит к улучшению результатов печати.
4. Работа со смолой в стереолитографии (SLA): В 3D-печати SLA жидкая смола избирательно отверждается с помощью источников света для создания желаемого объекта. Для облегчения процесса работы со смолой используются вакуумные насосы. Они могут применяться для удаления газов или пузырьков воздуха из жидкой смолы, обеспечивая плавный поток без пузырьков во время дозирования материала. Это помогает предотвратить дефекты и несовершенства, вызванные захваченным воздухом или пузырьками в готовой напечатанной детали.
5. Контроль давления внутри камеры: Некоторые процессы 3D-печати, такие как селективное лазерное спекание (SLS) или струйная печать связующим веществом, требуют поддержания определенного давления или контролируемой атмосферы в печатной камере. Вакуумные насосы используются для создания контролируемой среды низкого давления или вакуума внутри печатной камеры, что позволяет точно регулировать давление и поддерживать желаемые условия для оптимальных результатов печати. Такой контроль над средой печати помогает предотвратить окисление, улучшить поток материала и повысить качество и однородность напечатанных деталей.
6. Постобработка и очистка: Вакуумные насосы также могут помочь на этапах постобработки и очистки деталей, напечатанных на 3D-принтере. Например, в таких процессах, как удаление поддерживающего материала или финишная обработка поверхности, вакуумные системы могут помочь удалить остатки поддерживающих структур или излишки порошка с напечатанных объектов. Их также можно использовать в методах вакуумной очистки, таких как сглаживание паром, для достижения более гладкой поверхности и улучшения эстетики напечатанных деталей.
7. Техническое обслуживание и фильтрация системы: Вакуумные насосы, используемые в системах 3D-печати, требуют регулярного технического обслуживания и надлежащей фильтрации для обеспечения их эффективной и надежной работы. Эффективные системы фильтрации внутри вакуумных насосов помогают удалять любые загрязнения или частицы, образующиеся во время печати, предотвращая их циркуляцию и возможное осаждение на напечатанных деталях. Это помогает поддерживать чистоту среды печати и минимизировать риск дефектов или примесей в готовых напечатанных изделиях.
В заключение, вакуумные насосы оказывают существенное влияние на качество 3D-печати. Они участвуют в обработке и фильтрации материала, обеспечении адгезии рабочей платформы, сушке материала, работе с смолой в SLA-печати, контроле давления в корпусе, постобработке и очистке, а также в обслуживании системы и фильтрации. Использование вакуумных насосов в этих критически важных областях позволяет повысить точность, стабильность размеров, качество материала и общее качество печати.
Можно ли использовать вакуумные насосы в медицинской сфере?
Да, вакуумные насосы находят широкое применение в медицинской сфере. Вот подробное объяснение:
Вакуумные насосы играют решающую роль в различных медицинских приложениях, обеспечивая всасывание или создание контролируемой вакуумной среды. Вот некоторые ключевые области применения вакуумных насосов в медицине:
1. Терапия ран отрицательным давлением (NPWT):
Вакуумные насосы широко используются в терапии ран отрицательным давлением — методе, применяемом для ускорения заживления ран. В терапии отрицательным давлением вакуумный насос создает контролируемое низкое давление внутри раневой повязки, способствуя удалению избыточной жидкости, улучшая кровообращение и ускоряя процесс заживления.
2. Хирургическое отсасывание:
Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью хирургических систем отсасывания. Они обеспечивают необходимую силу всасывания для удаления жидкостей, газов или загрязнений из операционного поля во время процедур. Хирургическое отсасывание помогает поддерживать четкое поле зрения для хирургов, улучшает визуализацию тканей и способствует созданию стерильной операционной среды.
3. Анестезия:
В наркозных аппаратах вакуумные насосы используются для создания разрежения в различных целях:
– Отсасывание секрета из дыхательных путей: Вакуумные насосы помогают отсасывать секрет или удалять препятствия из дыхательных путей пациента во время анестезии или в экстренных ситуациях.
– Откачка газов: Вакуумные насосы помогают удалять выдыхаемые газы из дыхательного контура пациента, обеспечивая подачу свежих газовых смесей и поддержание надлежащего уровня анестезии.
4. Лабораторное оборудование:
Вакуумные насосы являются важными компонентами различного медицинского лабораторного оборудования:
– Вакуумные печи: Вакуумные насосы используются в вакуумных сушильных печах, которые применяются для контролируемой сушки или термообработки чувствительных материалов, образцов или лабораторной посуды.
– Центробежные концентраторы: В центробежных концентраторах для концентрирования или обезвоживания биологических образцов, таких как ДНК, белки или вирусы, используются вакуумные насосы.
– Сублимационные сушилки: Вакуумные насосы играют жизненно важную роль в процессах сублимационной сушки, где образцы замораживаются, а затем подвергаются воздействию вакуума для удаления воды путем сублимации, сохраняя структуру и целостность образца.
5. Медицинские отсасывающие устройства:
Вакуумные насосы используются в автономных медицинских отсасывающих устройствах, широко распространенных в больницах, клиниках и отделениях неотложной помощи. Эти устройства создают вакуум, необходимый для различных медицинских процедур, в том числе:
– Отсасывание дыхательных выделений: Вакуумные насосы помогают удалять дыхательные выделения или избыток жидкости из дыхательных путей пациентов, испытывающих трудности с эффективным кашлем или очищением дыхательных путей.
– Дренаж грудной клетки: Вакуумные насосы используются в системах дренажа грудной клетки для удаления воздуха или жидкости из плевральной полости, что помогает в лечении таких состояний, как пневмоторакс или плевральный выпот.
– Акушерство и гинекология: Вакуумные насосы используются в устройствах, применяемых для вакуумной терапии родов, таких как вакуумные экстракторы, для обеспечения безопасного родоразрешения.
6. Сбор и обработка крови:
Вакуумные насосы используются в системах сбора крови и оборудовании для обработки крови:
– Пробирки для сбора крови: Вакуумные насосы создают вакуум внутри пробирок для сбора крови, что облегчает сбор образцов крови для диагностических исследований.
– Разделение и центрифугирование крови: В оборудовании для обработки крови вакуумные насосы помогают разделять компоненты крови, такие как эритроциты, плазма и тромбоциты, для различных медицинских процедур и методов лечения.
7. Медицинская визуализация:
Вакуумные насосы используются в некоторых методах медицинской визуализации:
– Электронная микроскопия: Электронные микроскопы, включая сканирующие электронные микроскопы и просвечивающие электронные микроскопы, требуют вакуумной среды для получения изображений высокого разрешения. Для поддержания необходимых вакуумных условий внутри микроскопических камер используются вакуумные насосы.
Это лишь несколько примеров широкого спектра применения вакуумных насосов в медицине. Их способность создавать всасывание и контролируемый вакуум делает их незаменимыми в медицинских процедурах, заживлении ран, лабораторных процессах, анестезии и различных других медицинских приложениях.
Редактор: Dream, 17.05.2024
