คำอธิบายผลิตภัณฑ์
PIAB Vacuum Generator COMPACT 20CE PIAB 1240506 PNP Vacuum Generator Pumps
COMPACT 20CE is a cost-effective vacuum generator that maintains PIAB proven high-performance, low-energy reliable technology in a modular design that is easy to maintain and service.
Functions and features:
—Configure Piab multistage vacuum generator
—Integrated electric vacuum and blow-off valve
—Blowing flow control valve
—Vacuum sensor with user-friendly interface or reserved vacuum detection port is optional
—The multistage vacuum generator can be disassembled, cleaned and replaced, and the troubleshooting is simpler
—8mm or 10mm quick connector can be configured
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:
| Vacuum technology | Multistage vacuum generator |
| Working air pressure (Mpa) | 0.38~0.6 |
| Maximum Vacuum flow (NL/s) | 2.4 |
| Maximum Vacuum leve l(-Kpa) | 84 |
| Air comsuption (NL/S) | 1.5~2.2 |
| Working temperature (ºC) | -5~50 |
| ขนาด (มม.) | 94×78×30 |
| Noise level (dba) | 57-68 |
| Vacuum port size | G3/8* |
| Net Weight (g) | 370 |
| Vacuum sensor | PNP/NPN |
| วาล์วโซลินอยด์ | NC/NO |
Product Applications:
—Integrated vacuum generator for handling airtight and slightly breathable workpieces;
—For robotic handling applications and on linear axes;
—Pick and place applications with short beat times;
—For systems requiring highly dynamic gripping of workpieces and where space is limited;
—Typically used for fully automated small part handling;
—Application industries are mainly 3C electronics, new energy (lithium-ion photovoltaic), and semiconductor closure testing.
Shipping & Payment:
ข้อมูลบริษัท:
| ปรับแต่งตามต้องการ: | ไม่ใช่แบบกำหนดเอง |
|---|---|
| การรับรอง: | ไอโอเอส |
| ยี่ห้อ: | Piab |
| Work Temperature: | Normal Temperature |
| วัสดุ: | พลาสติก |
| เงื่อนไข: | ใหม่ |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
|
|
|---|
ข้อดีของการใช้ปั๊มสุญญากาศแบบซีลด้วยน้ำมันมีอะไรบ้าง?
ปั๊มสุญญากาศแบบซีลน้ำมันมีข้อดีหลายประการในการใช้งานหลากหลายประเภท ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:
1. ประสิทธิภาพการสร้างสุญญากาศสูง: ปั๊มสุญญากาศแบบใช้น้ำมันเป็นสารหล่อลื่นและซีลนั้นขึ้นชื่อเรื่องความสามารถในการสร้างสุญญากาศในระดับสูง สามารถสร้างและรักษาระดับสุญญากาศที่ต่ำมาก ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ำ การใช้น้ำมันเป็นสารซีลและหล่อลื่นช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการสร้างสุญญากาศที่ดีเยี่ยม
2. ช่วงการทำงานกว้าง: ปั๊มสุญญากาศแบบใช้ซีลน้ำมันมีช่วงการทำงานที่กว้าง ทำให้สามารถรับมือกับระดับสุญญากาศที่หลากหลาย สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งในสภาวะความดันต่ำและสุญญากาศสูง ทำให้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ
3. การทำงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้: ปั๊มเหล่านี้ขึ้นชื่อเรื่องความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ การออกแบบแบบซีลด้วยน้ำมันช่วยให้การซีลมีประสิทธิภาพ ป้องกันการรั่วไหลของอากาศและรักษาระดับสุญญากาศให้คงที่ ปั๊มเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานโดยไม่ลดประสิทธิภาพลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่อง
4. การจัดการสิ่งปนเปื้อน: ปั๊มสุญญากาศแบบซีลด้วยน้ำมันมีประสิทธิภาพในการจัดการกับสิ่งปนเปื้อนบางประเภทที่อาจมีอยู่ในก๊าซในกระบวนการหรืออากาศที่กำลังดูดออก น้ำมันทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน ดักจับและดูดซับอนุภาค ความชื้น และไอระเหยของสารเคมีบางชนิด ป้องกันไม่ให้สิ่งเหล่านี้เข้าไปถึงกลไกภายในของปั๊ม ซึ่งช่วยปกป้องชิ้นส่วนภายในของปั๊มจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น และช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊ม
5. ความเสถียรทางความร้อน: การมีน้ำมันอยู่ในปั๊มเหล่านี้ช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ซึ่งส่งผลให้ปั๊มมีความเสถียรทางความร้อน น้ำมันจะดูดซับและนำความร้อนออกไป ป้องกันไม่ให้อุณหภูมิภายในปั๊มสูงเกินไป ความเสถียรทางความร้อนนี้ช่วยให้ปั๊มทำงานได้อย่างสม่ำเสมอแม้ใช้งานเป็นเวลานาน และช่วยป้องกันปั๊มจากความร้อนสูงเกินไป
6. การลดเสียงรบกวน: โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มสุญญากาศแบบใช้น้ำมันจะมีระดับเสียงต่ำกว่าปั๊มสุญญากาศประเภทอื่นๆ น้ำมันทำหน้าที่เป็นตัวลดเสียงรบกวน ลดเสียงที่เกิดจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และการปฏิสัมพันธ์ของก๊าซภายในปั๊ม ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการลดเสียงรบกวน เช่น สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการหรือโรงงานอุตสาหกรรมที่ไวต่อเสียงรบกวน
7. ความอเนกประสงค์: ปั๊มสุญญากาศแบบซีลน้ำมันมีความอเนกประสงค์และสามารถจัดการกับก๊าซและไอระเหยได้หลากหลายประเภท สามารถจัดการกับก๊าซทั้งที่ควบแน่นได้และควบแน่นไม่ได้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี ยา การแปรรูปอาหาร และห้องปฏิบัติการวิจัย
8. ประหยัดต้นทุน: ปั๊มสุญญากาศแบบใช้น้ำมันเป็นตัวกลางมักถูกพิจารณาว่าเป็นตัวเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการใช้งานหลายประเภท โดยทั่วไปแล้วจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับปั๊มสุญญากาศสูงประเภทอื่นๆ นอกจากนี้ ต้นทุนในการบำรุงรักษาและการใช้งานยังค่อนข้างต่ำ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสุญญากาศที่เชื่อถือได้
9. ความเรียบง่ายและการบำรุงรักษาที่ง่าย: ปั๊มสุญญากาศแบบใช้น้ำมันเป็นซีลนั้นมีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย การบำรุงรักษาตามปกติมักเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบระดับน้ำมัน การเปลี่ยนน้ำมันเป็นระยะ และการตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามความจำเป็น ความเรียบง่ายของขั้นตอนการบำรุงรักษาช่วยให้ประหยัดค่าใช้จ่ายและใช้งานง่ายโดยรวม
10. ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์อื่นๆ: ปั๊มสุญญากาศแบบซีลน้ำมันมีความเข้ากันได้กับอุปกรณ์และระบบกระบวนการต่างๆ สามารถบูรณาการเข้ากับระบบที่มีอยู่แล้วได้อย่างง่ายดาย หรือใช้ร่วมกับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับสุญญากาศอื่นๆ เช่น ห้องสุญญากาศ ระบบการกลั่น หรืออุปกรณ์กระบวนการทางอุตสาหกรรม
ข้อดีเหล่านี้ทำให้ปั๊มสุญญากาศแบบซีลน้ำมันเป็นที่นิยมในหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการระบบสุญญากาศที่มีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเพื่อกำหนดประเภทของปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกรณีการใช้งานนั้นๆ
ปั๊มสุญญากาศช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างไร?
ปั๊มสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการประหยัดพลังงานในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียด:
ปั๊มสุญญากาศช่วยประหยัดพลังงานได้หลายด้านด้วยกลไกและประสิทธิภาพต่างๆ วิธีสำคัญบางประการที่ปั๊มสุญญากาศช่วยประหยัดพลังงาน ได้แก่:
1. ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีขึ้น: ปั๊มสุญญากาศมักใช้ในการกำจัดก๊าซและสร้างสภาวะความดันต่ำหรือสุญญากาศในกระบวนการทางอุตสาหกรรม การลดความดันด้วยปั๊มสุญญากาศช่วยให้สามารถกำจัดก๊าซหรือไอระเหยที่ไม่ต้องการออกไปได้ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการกลั่นหรือการระเหย ปั๊มสุญญากาศช่วยลดจุดเดือดของของเหลว ทำให้สามารถระเหยหรือกลั่นได้ที่อุณหภูมิต่ำลง ส่งผลให้ประหยัดพลังงานเนื่องจากใช้ความร้อนน้อยลงในการแยกหรือทำให้เข้มข้นตามที่ต้องการ
2. ลดการใช้พลังงาน: ปั๊มสุญญากาศได้รับการออกแบบให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและใช้พลังงานน้อยกว่าอุปกรณ์ประเภทอื่นที่ทำหน้าที่คล้ายกัน การออกแบบปั๊มสุญญากาศสมัยใหม่ได้รวมเอาเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น ตัวขับความเร็วแปรผัน มอเตอร์ประหยัดพลังงาน และระบบควบคุมที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ปั๊มสุญญากาศสามารถปรับการทำงานตามความต้องการ ลดการใช้พลังงานในช่วงที่มีความต้องการกระบวนการต่ำ การใช้พลังงานน้อยลงทำให้ปั๊มสุญญากาศช่วยประหยัดพลังงานโดยรวมในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม
3. การตรวจจับและลดการรั่วไหล: ปั๊มสุญญากาศมักใช้ในกระบวนการตรวจจับการรั่วไหลเพื่อระบุและหาตำแหน่งการรั่วไหลในระบบหรืออุปกรณ์ โดยการสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศหรือความดันต่ำ ปั๊มสุญญากาศสามารถประเมินความสมบูรณ์ของระบบและระบุแหล่งที่มาของการรั่วไหลได้ การตรวจจับและซ่อมแซมการรั่วไหลอย่างรวดเร็วช่วยป้องกันการสูญเสียพลังงานที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียของเหลวหรือก๊าซที่มีแรงดัน การแก้ไขปัญหาการรั่วไหลด้วยปั๊มสุญญากาศจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของระบบ
4. ระบบการกู้คืนพลังงาน: ในบางการใช้งาน ปั๊มสุญญากาศสามารถบูรณาการเข้ากับระบบการกู้คืนพลังงานได้ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตบางอย่าง ก๊าซไอเสียจากปั๊มสุญญากาศอาจมีความร้อนหรือมีศักยภาพในการกู้คืนพลังงาน โดยการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือระบบการกู้คืนความร้อนอื่นๆ พลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียสามารถถูกดักจับและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่ออุ่นของเหลวที่ไหลเข้ามาหรือให้ความร้อนแก่ส่วนอื่นๆ ของกระบวนการ วิธีการกู้คืนพลังงานนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมให้ดียิ่งขึ้นโดยการใช้ความร้อนเหลือทิ้งที่อาจสูญเปล่าไป
5. การเพิ่มประสิทธิภาพและการควบคุมระบบ: ปั๊มสุญญากาศมักถูกรวมเข้ากับระบบสุญญากาศแบบรวมศูนย์ที่ให้บริการหลายกระบวนการหรืออุปกรณ์ ระบบเหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุม ตรวจสอบ และเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างและการกระจายสุญญากาศได้ดียิ่งขึ้น การรวมศูนย์การผลิตสุญญากาศและการใช้กลยุทธ์การควบคุมอัจฉริยะช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานตามความต้องการเฉพาะของกระบวนการ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าปั๊มสุญญากาศทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ส่งผลให้ประหยัดพลังงาน
6. การบำรุงรักษาและการบริการ: การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการบริการอย่างสม่ำเสมอของปั๊มสุญญากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานและการประหยัดพลังงาน การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยงานต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบชิ้นส่วนของปั๊ม ปั๊มที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดการใช้พลังงาน นอกจากนี้ การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือการแก้ไขปัญหาด้านประสิทธิภาพอย่างทันท่วงทีจะช่วยรักษาประสิทธิภาพของปั๊มและป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงาน
โดยสรุปแล้ว ปั๊มสุญญากาศช่วยประหยัดพลังงานได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ลดการใช้พลังงาน ตรวจจับและลดการรั่วไหล การบูรณาการกับระบบการกู้คืนพลังงาน การเพิ่มประสิทธิภาพและการควบคุมระบบ รวมถึงการบำรุงรักษาและการบริการที่เหมาะสม การใช้ปั๊มสุญญากาศอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลจะช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมลดการสิ้นเปลืองพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และประหยัดพลังงานได้อย่างมากในแอปพลิเคชันและกระบวนการต่างๆ
ปั๊มสุญญากาศแตกต่างจากเครื่องอัดอากาศอย่างไร?
ปั๊มสุญญากาศและเครื่องอัดอากาศต่างก็เป็นอุปกรณ์เชิงกลที่ใช้ในการจัดการอากาศและก๊าซ แต่มีจุดประสงค์การใช้งานที่ตรงกันข้ามกัน นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างของทั้งสอง:
1. หน้าที่:
– ปั๊มสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดหรือลดความดันภายในระบบปิด ทำให้เกิดสุญญากาศหรือสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ำ โดยจะดูดอากาศหรือก๊าซออกจากห้อง ทำให้เกิดแรงดูดหรือความดันลบ
– เครื่องอัดอากาศ: ในทางกลับกัน เครื่องอัดอากาศใช้เพื่อเพิ่มความดันของอากาศหรือก๊าซ โดยจะดูดอากาศหรือก๊าซจากสภาพแวดล้อมภายนอกแล้วอัดให้แน่น ส่งผลให้ความดันสูงขึ้นและปริมาตรของอากาศหรือก๊าซลดลง
2. ช่วงแรงดัน:
– ปั๊มสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศสามารถสร้างแรงดันต่ำกว่าความดันบรรยากาศหรือศูนย์สัมบูรณ์ได้ โดยทั่วไปช่วงแรงดันจะครอบคลุมไปถึงช่วงลบ ซึ่งแสดงในหน่วยเช่น ทอร์ หรือ ปาสคาล
– เครื่องอัดอากาศ: ในทางตรงกันข้าม เครื่องอัดอากาศทำงานในช่วงความดันบวก โดยจะเพิ่มความดันให้สูงกว่าความดันบรรยากาศ ซึ่งโดยทั่วไปจะวัดเป็นหน่วย เช่น ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) หรือบาร์
3. การประยุกต์ใช้งาน:
– ปั๊มสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศมีการใช้งานหลากหลายในกรณีที่ต้องการสร้างสภาวะสุญญากาศหรือความดันต่ำ เช่น การกลั่นด้วยสุญญากาศ การอบแห้งด้วยสุญญากาศ การบรรจุภัณฑ์ด้วยสุญญากาศ และการกรองด้วยสุญญากาศ นอกจากนี้ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ดูดทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย
– เครื่องอัดอากาศ: เครื่องอัดอากาศมีการใช้งานในงานที่ต้องการอากาศหรือก๊าซอัดที่มีแรงดันสูง เช่น เครื่องมือลม กระบวนการผลิต ระบบปรับอากาศ การผลิตไฟฟ้า และการเติมลมยาง อากาศอัดมีความอเนกประสงค์และสามารถนำไปใช้ในงานอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ได้หลากหลาย
4. การออกแบบและกลไก:
– ปั๊มสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศถูกออกแบบมาเพื่อสร้างสุญญากาศโดยการกำจัดอากาศหรือก๊าซออกจากระบบปิด อาจใช้กลไกต่างๆ เช่น การแทนที่เชิงบวก การดักจับ หรือการถ่ายโอนโมเมนตัม เพื่อให้ได้ระดับสุญญากาศที่ต้องการ ตัวอย่างของปั๊มสุญญากาศ ได้แก่ ปั๊มใบพัดหมุน ปั๊มไดอะแฟรม และปั๊มแบบแพร่กระจาย
– เครื่องอัดอากาศ: เครื่องอัดอากาศถูกออกแบบมาเพื่ออัดอากาศหรือก๊าซ เพิ่มความดันและลดปริมาตร โดยใช้กลไกต่างๆ เช่น ลูกสูบแบบเคลื่อนที่ไปมา สกรูแบบหมุน หรือแรงเหวี่ยง เพื่ออัดอากาศหรือก๊าซ ประเภทของเครื่องอัดอากาศที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบ เครื่องอัดอากาศแบบสกรูหมุน และเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยง
5. ทิศทางการไหลของอากาศ/ก๊าซ:
– ปั๊มสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศดูดอากาศหรือก๊าซเข้าไปในปั๊ม แล้วปล่อยออกจากระบบ ทำให้เกิดสุญญากาศภายในห้องหรือระบบที่ต้องการดูดอากาศออก
– เครื่องอัดอากาศ: เครื่องอัดอากาศจะดูดอากาศหรือก๊าซจากสภาพแวดล้อมภายนอกแล้วอัดให้มีความดันสูงขึ้น จากนั้นจึงเก็บไว้ในถังหรือส่งตรงไปยังจุดใช้งานที่ต้องการ
แม้ว่าปั๊มสุญญากาศและเครื่องอัดอากาศจะมีหน้าที่แตกต่างกันและทำงานภายใต้ช่วงแรงดันที่ต่างกัน แต่ทั้งสองอย่างก็มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ ปั๊มสุญญากาศสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศหรือแรงดันต่ำ ในขณะที่เครื่องอัดอากาศอัดอากาศหรือก๊าซให้มีแรงดันสูงขึ้นเพื่อการใช้งานและกระบวนการต่างๆ
แก้ไขโดย CX 2023-11-02
