产品描述
用于从反应器排出中高粘度介质的聚合物高压齿轮泵。
规格
1、聚合物熔体齿轮泵
2、适合大容量输出
3、适用于粘度非常高或非常低的聚合物
用于从反应器排出中高粘度介质的 POLY 高压齿轮泵。
用于反应器的大流量聚合物熔体齿轮泵作为排料泵
GM-LK系列聚合物熔体齿轮泵采用大入口设计，适用于高温高粘度聚合物熔体输送反应，例如树脂、化纤行业，通常安装在反应釜下部，用作排料泵。该系列熔体齿轮泵具有良好的自吸性能，可在真空反应条件下用于聚合物物料的输送和加压。
这款GM-LK系列大流量聚合物熔体齿轮泵用作反应釜/反应器下方的排料泵，您可以参考以下图片。
主要应用领域：
待处理：
PET PBT
PA6 PA66 PA12
低密度聚乙烯 (LDPE)、线性低密度聚乙烯 (LLDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)、高分子量聚乙烯 (HMWPE)
PP EVA PB
PS 臀部 ABS SAN
PC PEK
PMMA POM TPU
其他高粘度聚合物
GM-LK系列聚合物熔体齿轮泵的特点是作为反应釜下的排出泵。
1)可在高温（350ºC）、高压（15MPa）、高粘度（40,000Pas）工作条件下使用。
2）压力流量脉动非常小，甚至可以实现线性输出流量，易于控制。
3）自吸性能好，可在入口处真空（0.05~0.09MPa）工作条件下使用。
4）结构精密，精度高，使用寿命长
我们生产用于从反应器排出中高粘度介质的聚合物高压齿轮泵。
技术数据：
粘度：500~40000Pa·s（500,000~40,000,000cP）
吸气侧压力：真空（-0.05~-0.09MPa）~10MPa
排气侧压力：0~15MPa
压差：15MPa
温度：≤350ºC
加热方式：完全加热介质夹套式
高温介质压力：≤1.6MPa
泵类型和参数
| 类型 |
体积 （cc/r） |
最大转速 （转/分钟） |
出口压力 （兆帕） |
入口压力 （兆帕） |
流量（立方米/小时） | 温度 | ||
| 低粘度材料 1-1000帕·秒 |
高粘度材料 1000~8000帕·秒 |
超高粘度材料 ≥8000Pa·s |
||||||
| GM-LK-100 | 100 | 100 | ≤35 | 真空度~5.0 | ≤0.51 | ≤0.36 | ≤0.21 | ≤350ºC |
| GM-LK-160 | 160 | 100 | ≤0.82 | ≤0.57 | ≤0.34 | |||
| GM-LK-200 | 200 | 100 | ≤1.0 | ≤0.7 | ≤0.4 | |||
| GM-LK-250 | 250 | 100 | ≤1.3 | ≤0.9 | ≤0.5 | |||
| GM-LK-355 | 315 | 100 | ≤1.6 | ≤1.1 | ≤0.7 | |||
| GM-LK-500 | 500 | 100 | ≤2.6 | ≤1.8 | ≤1.1 | |||
| GM-LK-750 | 750 | 80 | ≤3.1 | ≤2.1 | ≤1.3 | |||
| GM-LK-1250 | 1000 | 80 | ≤4.1 | ≤2.9 | ≤1.7 | |||
| GM-LK-2000 | 2500 | 80 | ≤10 | ≤7 | ≤4 | |||
| GM-LK-3150 | 3150 | 80 | ≤13 | ≤9 | ≤5 | |||
| GM-LK-4500 | 4500 | 60 | ≤14 | ≤10 | ≤6 | |||
| GM-LK-6300 | 6300 | 60 | ≤19 | ≤13 | ≤8 | |||
| GM-LK-8000 | 8000 | 60 | ≤24 | ≤17 | ≤10 | |||
| GM-LK-12000 | 12000 | 50 | ≤31 | ≤21 | ≤13 | |||
| GM-LK-25000 | 25000 | 50 | ≤64 | ≤45 | ≤27 | |||
| 备注：熔体齿轮泵的流量与工作速度、物料粘度、压力等因素有关。 所以，请您向我们咨询型号选择方面的问题。 |
||||||||
密封结构
1）熔融动态密封和填料密封
2）单侧/双侧机械密封
3）采用冷却熔融动态密封
4）耐高温包装密封件
安装方式：GM-LK系列熔融齿轮泵一般安装在反应釜下方，用作物料排出泵，通常水平布置。
驱动方式：电机+减速器+万向联轴器
调试
我们提供操作手册，指导客户安装换屏机。根据用户要求，销售人员应派技术人员到买方现场安装调试设备，差旅费用由买方承担。
售后服务
在用户正确操作的情况下，12 个月内所有备件均可在保修期内免费更换，运输和包装费用由用户承担。
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| 网状形态： | 外部参与 |
|---|---|
| 牙齿侧面： | 斜齿 |
| 力量： | 电的 |
| 类型： | 普通线齿轮泵 |
| 应用领域： | 热塑性运输 |
| 认证： | 中央电气 |
真空泵在半导体制造中扮演什么角色？
真空泵在半导体制造过程中发挥着至关重要的作用。以下是详细说明：
半导体制造涉及集成电路（IC）和其他用于各种电子应用的半导体器件的生产。真空泵在整个半导体制造过程中被广泛使用，用于创造和维持特定制造步骤所需的真空条件。
以下是真空泵在半导体制造中的一些关键作用：
1. 沉积工艺：真空泵广泛应用于物理气相沉积 (PVD) 和化学气相沉积 (CVD) 等沉积工艺中。这些工艺涉及将材料薄膜沉积到半导体晶片上，以形成各种层和图案。真空泵有助于创造低压环境，从而实现对沉积过程的精确控制，确保形成均匀且高质量的薄膜。
2. 刻蚀和清洗：真空泵用于刻蚀和清洗工艺，这些工艺涉及从半导体晶圆上去除特定层或污染物。干法刻蚀技术，例如等离子刻蚀和反应离子刻蚀，需要真空环境来促进材料的电离和去除。真空泵有助于创造高效刻蚀和清洗工艺所需的低压条件。
3. 离子注入：离子注入是一种将杂质引入半导体晶片特定区域以改变其电学性能的工艺。真空泵用于抽真空离子注入室，从而创造精确可控的离子束加速和注入所需的真空环境。
4. 晶圆处理与转移：真空泵应用于晶圆处理与转移系统。这些系统利用真空吸力在各种制造步骤中牢固地固定和操作半导体晶圆，例如从工艺腔室装载和卸载晶圆、在工具之间进行机器人转移以及晶圆对准。
5. 装载锁定系统：装载锁定系统用于在大气环境和工艺腔室的真空环境之间转移半导体晶圆。真空泵是装载锁定系统的重要组成部分，它能够产生并维持晶圆转移所需的真空条件，同时最大限度地降低污染风险。
6. 计量与检测：真空泵广泛应用于半导体器件表征的计量与检测工具中。这些工具，例如扫描电子显微镜 (SEM) 和聚焦离子束 (FIB) 系统，通常在真空环境下运行，以实现对半导体结构和缺陷的高分辨率成像和精确分析。
7. 泄漏检测：真空泵用于泄漏检测系统，以识别和定位真空室、工艺管线和其他组件中的泄漏点。这些系统依靠真空泵抽空系统，然后监测压力是否升高，压力升高则表明存在泄漏。
8. 洁净室环境控制：半导体制造工厂需要维持洁净室环境，以防止制造过程中受到污染。真空泵用于洁净室通风和过滤系统的设计和运行，通过去除颗粒物和维持受控的气压差，帮助保持所需的空气洁净度。
半导体制造工艺中使用的真空泵通常是专门设计的，以满足该行业的严格要求。它们需要提供高真空度、精确控制、低污染水平以及连续运行的可靠性。
总的来说，真空泵在半导体制造中不可或缺，它能够为各种工艺创造必要的真空条件，从而确保生产出高质量的半导体器件。
真空泵在制药生产中扮演什么角色？
真空泵在制药生产的各个环节都发挥着至关重要的作用。以下是详细说明：
真空泵广泛应用于制药生产过程中，以支持一系列关键操作。真空泵在制药生产中的主要作用包括：
1. 干燥和蒸发：真空泵广泛应用于制药行业的干燥和蒸发过程中。它们有助于去除药物产品或中间体中的水分或溶剂。真空干燥室或蒸发器利用真空泵产生低压环境，从而降低液体的沸点，使其在较低温度下蒸发。通过施加真空，可以有效地从活性药物成分 (API)、颗粒、粉末或包衣等物质中去除水分或溶剂，从而确保产品达到所需的质量和稳定性。
2. 过滤和滤液回收：真空泵用于过滤过程中固液混合物的分离。真空过滤系统通常采用滤纸或滤膜等过滤介质来截留固体，同时允许液体通过。通过对过滤装置施加真空，液体被吸入过滤介质，固体则被留在滤膜上。真空泵有助于提高过滤效率，加快过滤速度并改善产品质量。此外，真空泵还可以收集和转移滤液，以便进行后续处理或再利用，从而帮助回收滤液。
3. 蒸馏与提纯：真空泵在制药行业的蒸馏和提纯过程中至关重要。蒸馏是指根据不同组分沸点分离液体混合物。真空泵通过创造真空环境降低组分的沸点，使其更容易汽化和分离。这使得药物化合物的高效分离和提纯成为可能，包括去除杂质或分离特定组分。真空泵被应用于各种蒸馏装置中，例如旋转蒸发仪或薄膜蒸发仪，以实现对蒸馏条件的精确控制。
4. 冷冻干燥（冻干）：真空泵是冷冻干燥（也称冻干）工艺中不可或缺的设备。冻干是一种脱水技术，旨在去除药物产品中的水分或溶剂，同时保持其结构和完整性。真空泵在冻干室中创造低压环境，使冷冻产品发生升华。在升华过程中，冷冻的水或溶剂直接从固相转化为气相，绕过了液相。真空泵有助于实现高效且可控的升华，从而生产出稳定性好、保质期长的药物产品。
5. 片剂和胶囊生产：真空泵广泛应用于片剂和胶囊的生产过程中。它们用于在压片机或胶囊填充机内产生真空。通过施加真空，可以将模腔或胶囊腔内的空气排出，从而实现粉末或颗粒的精确填充。真空泵通过确保精确的剂量控制和最大限度地减少空气滞留（空气滞留会影响最终产品质量），有助于生产出均匀且形状良好的片剂或胶囊。
6. 灭菌和去污：真空泵广泛应用于制药行业的灭菌和去污过程中。高压灭菌器和消毒器利用真空泵在引入蒸汽或化学灭菌剂之前创造真空环境。通过去除腔室内的空气或气体，真空泵能够增强灭菌剂的渗透和分布，从而帮助实现有效的灭菌或去污。此外，真空泵还有助于在灭菌过程完成后清除灭菌剂和残留物。
值得注意的是，根据工艺的具体要求和与药品的兼容性，制药生产中可以使用不同类型的真空泵，例如旋片泵、干式螺杆泵或液环泵。
总之，真空泵在制药生产的各个阶段都发挥着至关重要的作用，包括干燥和蒸发、过滤和滤液回收、蒸馏和纯化、冷冻干燥（冻干）、片剂和胶囊生产，以及灭菌和去污。真空泵通过实现高效可控的工艺流程，有助于生产高质量的药品，确保其具备所需的特性、稳定性和安全性。
真空泵与空气压缩机有何不同？
真空泵和空气压缩机都是用于处理空气和气体的机械装置，但它们的用途截然相反。以下是对它们之间区别的详细解释：
1. 功能：
真空泵：真空泵的设计目的是移除或降低封闭系统内的压力，从而产生真空或低压环境。它们从腔室中抽出空气或气体，产生吸力或负压。
空气压缩机：另一方面，空气压缩机用于增加空气或气体的压力。它们吸入环境中的空气或气体并将其压缩，从而产生更高的压力和更小的空气或气体体积。
2. 压力范围：
真空泵：真空泵能够产生低于大气压或绝对零度的压力。压力范围通常延伸至负值范围，单位为托或帕斯卡等。
– 空气压缩机：与此相反，空气压缩机在正压范围内运行。它们将压力提高到高于大气压，通常以磅/平方英寸 (psi) 或巴 (bar) 等单位衡量。
3. 应用：
真空泵：真空泵在需要产生真空或低压环境的各种场合都有应用。它们用于真空蒸馏、真空干燥、真空包装和真空过滤等工艺。此外，它们在科学研究、半导体制造、医疗吸痰设备以及许多其他行业也至关重要。
空气压缩机：空气压缩机广泛应用于需要高压压缩空气或气体的场合。它们用于气动工具、制造工艺、空调系统、发电和轮胎充气。压缩空气用途广泛，可应用于众多工业和商业领域。
4. 设计和机制：
真空泵：真空泵通过从封闭系统中抽取空气或气体来产生真空。它们可能利用容积式、捕集式或动量传递等机制来达到所需的真空度。真空泵的类型包括旋片泵、隔膜泵和扩散泵。
空气压缩机：空气压缩机用于压缩空气或气体，提高其压力并减小其体积。它们利用往复式活塞、旋转螺杆或离心力等机构来压缩空气或气体。常见的空气压缩机类型包括往复式压缩机、旋转螺杆式压缩机和离心式压缩机。
5. 空气/气体流动方向：
– 真空泵：真空泵将空气或气体吸入泵内，然后将其排出系统，从而在被抽空的腔室或系统中产生真空。
– 空气压缩机：空气压缩机吸入环境空气或气体并对其进行压缩，增加其压力并将其储存在储气罐中或直接输送到所需的应用。
真空泵和空气压缩机虽然功能不同，工作压力范围也不同，但它们在各个行业和应用中都至关重要。真空泵用于产生和维持真空或低压环境，而空气压缩机则将空气或气体压缩到更高的压力，以满足不同的用途和工艺流程。
编辑：Dream，2024年5月9日
