وصف المنتج
مقدمة موجزة:
مضخة تفريغ حلقية مائية من سلسلة 2BEC، صينية الصنع، أحادية الوظيفة، تتميز بلوحة توزيع ومروحة بتصميم مثالي، وسطح خالٍ من الاحتكاك، ولا تحتاج إلى زيت تشحيم، وهيكل مدمج، وتشغيل موثوق، وسهولة الاستخدام والصيانة، ونطاق استخدام واسع. تُستخدم بشكل أساسي لضخ الغازات الخالية من الجزيئات. وسيط التشغيل هو الماء النظيف في درجة حرارة الغرفة. يمكن أيضًا استخدام الأحماض والقلويات وغيرها من الوسائط كسوائل تشغيل وفقًا لمتطلبات خاصة.
حدود:
مدى الغاز: 4.8 - 450 مترًا3/دقيقة
حد درجة الفراغ: 33 هكتوباسكال - 160 هكتوباسكال
الكفاءة: 40-65%
سمات:
1. مرحلة واحدة، وظيفة واحدة، تصميم مُحسَّن للوحة التوزيع والمروحة، كفاءة عالية، هيكل بسيط وسهولة الصيانة.
2. تقوم صفيحة الصمام المرنة بضبط زاوية العادم تلقائيًا، بحيث يمكن للمضخة أن تعمل بكفاءة في ظل ظروف سحب مختلفة.
3. يعتمد السطح النهائي للمروحة تصميمًا متدرجًا، مما يقلل من حساسية المضخة لتكوين الغبار وترسبات الماء في الوسط.
4. يتم تقسيم غدة التعبئة إلى نصف هيكل، مما يجعل استبدال التعبئة أكثر ملاءمة.
5. مضخة صغيرة الحجم، مع حشوة ومانع تسرب ميكانيكي ونوعين من مانع تسرب العمود.
6. الدوار ذو قطر المروحة أكبر من 200 مم، تم تجهيز موضع منع التسرب للعمود بجلبة عمود لحماية العمود من التآكل.
7. هيكل محمل محسّن، وقدرة تحمل محورية وشعاعية كبيرة، وتحديد دقيق للموقع، لضمان التشغيل الموثوق للمضخة.
8. مزود بمبادل حراري لتحقيق دوران سائل التشغيل، وتقليل استهلاك المياه، ولا حاجة لتركيب معزز إضافي.
9. عند تركيب جهاز منع التكهف، يمكن تحسين مقاومة التكهف للمضخة التي تعمل تحت فراغ أعلى بشكل فعال.
10. اعتماد فاصل بخار مصمم خصيصًا للفصل، مما يقلل المقاومة ويقلل الضوضاء بشكل فعال.
11. يمكن للسطح الأملس لمكون التدفق أن يقلل بشكل فعال من الترسيب ويقلل من عملية التكلس.
12. نطاق شفط واسع، مع حاقن مرحلي، يمكن أن يكون ضغط الشفط أقل من 33 هكتوباسكال.
بناء:
1. الجزء الدوار الوحيد في مضخة 2BEA/2BEC هو المروحة، التي تقوم بتدوير سائل التشغيل لتكوين ضغط هيدروليكي داخل جسم المضخة البيضاوية. في هذه الحالة، يؤدي سائل التشغيل ثلاثة أدوار في آن واحد: وسيط منع التسرب، ووسيط الضغط، ووسيط التبريد، دون حدوث تآكل أو تزييت.
2. في مرحلة العادم، تقترب الحلقة السائلة تدريجياً من المحور، ويتم تفريغ وسيط الضخ من منفذ العادم على طول الاتجاه المحوري.
3. الحقن المستمر لسائل إضافي لتعويض السائل الذي تم سحبه بواسطة غاز العادم.
4. في مرحلة الشفط، تبتعد الحلقة السائلة تدريجياً عن المحور، ويتم شفط وسيط الضخ محورياً من منفذ الشفط.
5. نظرًا لأن المروحة غير مركزية بالنسبة لحلقة السائل الدوارة، فإن السائل يتحرك ذهابًا وإيابًا في الفراغ بين الشفرات، تمامًا مثل حركة المكبس في الأسطوانة، مما ينتج عنه سحب وضغط محوري على وسيط الضخ.
يعمل على مستويين من الفراغ
عند تركيب فاصل وسيط، يمكن لجزئي مضخة 2BEC الأيمن والأيسر العمل عند مستويات فراغ مختلفة. طالما أن فرق ضغط السحب بين الجزأين (أ إلى ب) أقل من 80 كيلو باسكال، يمكن استخدام مضخة 2BEC كمضختي فراغ مستقلتين. تعزز هذه الميزة مرونة تشغيل مضخة 2BEC. يقلل هذا الحل المرن من استهلاك الطاقة والمساحة المطلوبة في التطبيقات التي تتطلب كلا مستويي الفراغ. ولأن مضخة 2BEC صُممت مع مراعاة إمكانية التشغيل طويل الأمد تحت فروق ضغط كبيرة، فإن موثوقيتها في ظل هذه الظروف التشغيلية لا تتأثر إطلاقًا.
إعدادات:
طلب:
تُستخدم مضخات التفريغ ذات الحلقة المائية على نطاق واسع في:
الترشيح بالتفريغ، التقطير بالتفريغ، التشكيل بالبثق، التشريب، إزالة الغازات من السوائل، تجديد الهواء المضغوط، معالجة الأغذية، استعادة البخار، تحويل مضخة المياه، إعادة ملء خزان مياه المكثف، التجفيف، تجفيف الخشب، التفريغ الصيدلاني، التفريغ المختبري، استعادة المذيبات، الاستخلاص، tHangZhou، cHangZhou، إلخ.
أداء:
| زيت أم لا: | خالٍ من الزيت |
|---|---|
| بناء: | مضخة تفريغ دوارة |
| طريقة الإرهاق: | مضخة الإزاحة الموجبة |
| درجة الفراغ: | فراغ عالي |
| الوظيفة الوظيفية: | مضخة الشفط الرئيسية |
| ظروف العمل: | مبتل |
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
هل يمكن استخدام مضخات التفريغ في أفران التفريغ؟
نعم، يمكن استخدام مضخات التفريغ في أفران التفريغ. إليك شرح مفصل:
تُعدّ أفران التفريغ أنظمة تسخين متخصصة تُستخدم في مختلف الصناعات لعمليات المعالجة الحرارية التي تتطلب بيئات مُتحكّم بها ذات ضغط جوي منخفض أو معدوم. وتلعب مضخات التفريغ دورًا حاسمًا في خلق ظروف التفريغ اللازمة لتشغيل أفران التفريغ والحفاظ عليها.
فيما يلي بعض النقاط الرئيسية المتعلقة باستخدام مضخات التفريغ في أفران التفريغ:
1. إنشاء الفراغ: تُستخدم مضخات الفراغ لإخلاء حجرة الفرن، مما يُنشئ بيئة منخفضة الضغط أو شبه فراغية. يُعدّ هذا الأمر ضروريًا لعمليات المعالجة الحرارية التي تُجرى في الفرن، حيث يُساعد على التخلص من الأكسجين والغازات التفاعلية الأخرى، مما يمنع الأكسدة أو التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها مع المواد المُسخّنة.
٢. التحكم بالضغط: توفر مضخات التفريغ وسيلة للتحكم في مستويات الضغط المطلوبة والحفاظ عليها داخل حجرة الفرن أثناء عملية المعالجة الحرارية. يُعد التحكم الدقيق بالضغط ضروريًا لتحقيق التغيرات المطلوبة في الخصائص المعدنية وخصائص المواد أثناء عمليات مثل التلدين واللحام والتلبيد والتصليد.
3. منع التلوث: تعمل مضخات التفريغ على منع تلوث المواد المسخنة عن طريق إزالة الغازات والشوائب من حجرة الفرن. وهذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتطلب نظافة ونقاء المواد المعالجة، كما هو الحال في صناعات الطيران والفضاء والسيارات والطب.
4. التبريد السريع: تتضمن بعض أنظمة أفران التفريغ إمكانيات التبريد السريع، والمعروفة باسم التبريد المفاجئ. تساعد مضخات التفريغ في تسهيل عملية التبريد السريع عن طريق إزالة الحرارة المتولدة أثناء التبريد المفاجئ، مما يضمن تبريدًا فعالًا ويقلل من التشوه أو أي آثار غير مرغوب فيها على المواد المعالجة.
5. مرونة العمليات: توفر مضخات التفريغ مرونة في أنواع عمليات المعالجة الحرارية التي يمكن إجراؤها في أفران التفريغ. تتطلب تقنيات المعالجة الحرارية المختلفة، مثل التلدين بالتفريغ، واللحام بالتفريغ، والكربنة بالتفريغ، مستويات ضغط وظروف جوية محددة يمكن تحقيقها والحفاظ عليها باستخدام مضخات التفريغ.
٦. أنواع مضخات التفريغ: يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات التفريغ في أفران التفريغ، وذلك حسب المتطلبات الخاصة بعملية المعالجة الحرارية. تشمل تقنيات مضخات التفريغ الشائعة الاستخدام مضخات الريش الدوارة المغلقة بالزيت، ومضخات اللولب الجافة، ومضخات الانتشار، والمضخات المبردة. يعتمد اختيار مضخة التفريغ على عوامل مثل مستوى التفريغ المطلوب، وسرعة الضخ، والموثوقية، والتوافق مع غازات العملية.
7. الصيانة والمراقبة: تُعدّ الصيانة والمراقبة السليمة لمضخات التفريغ ضرورية لضمان أدائها الأمثل وموثوقيتها. وتُعدّ عمليات الفحص الدورية والتشحيم واستبدال المواد الاستهلاكية (مثل الزيت أو الفلاتر) ضرورية للحفاظ على كفاءة نظام مضخة التفريغ وإطالة عمره.
8. اعتبارات السلامة: يتطلب تشغيل أفران التفريغ المزودة بمضخات تفريغ الالتزام ببروتوكولات السلامة. ويشمل ذلك التعامل السليم مع الغازات أو المواد الكيميائية التي قد تكون خطرة والمستخدمة في عمليات المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى اتباع إرشادات السلامة الخاصة بتشغيل وصيانة نظام مضخة التفريغ.
تُعدّ مضخات التفريغ مكونات أساسية في أفران التفريغ، إذ تُمكّن من تهيئة ظروف التفريغ المطلوبة والحفاظ عليها لإجراء عمليات معالجة حرارية دقيقة ومضبوطة. كما تُسهم في جودة واتساق وكفاءة عمليات المعالجة الحرارية التي تُجرى في أفران التفريغ في مختلف الصناعات.
ما هو دور مضخات التفريغ في صناعة الأدوية؟
تلعب مضخات التفريغ دورًا حاسمًا في جوانب مختلفة من صناعة الأدوية. إليكم شرحًا مفصلًا:
تُستخدم مضخات التفريغ على نطاق واسع في عمليات تصنيع الأدوية لدعم مجموعة من العمليات الحيوية. ومن أهم أدوار مضخات التفريغ في تصنيع الأدوية ما يلي:
١. التجفيف والتبخير: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التجفيف والتبخير في صناعة الأدوية. فهي تُسهّل إزالة الرطوبة أو المذيبات من المنتجات الصيدلانية أو المواد الوسيطة. تستخدم غرف التجفيف أو المبخرات المفرغة من الهواء مضخات التفريغ لخلق ظروف ضغط منخفض، مما يُخفّض درجة غليان السوائل، ويسمح لها بالتبخر عند درجات حرارة أقل. بتطبيق التفريغ، يُمكن إزالة الرطوبة أو المذيبات بكفاءة من مواد مثل المكونات الصيدلانية الفعالة، والحبيبات، والمساحيق، أو الطلاءات، مما يضمن جودة المنتج واستقراره المطلوبين.
٢. الترشيح واستخلاص الرشاحة: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات الترشيح لفصل مخاليط المواد الصلبة والسائلة. تستخدم أنظمة الترشيح بالتفريغ عادةً وسيط ترشيح، مثل ورق الترشيح أو الأغشية، لحجز المواد الصلبة مع السماح للسائل بالمرور. بتطبيق التفريغ على جهاز الترشيح، يُسحب السائل عبر وسيط الترشيح، تاركًا المواد الصلبة. تُسهّل مضخات التفريغ عملية الترشيح بكفاءة، مما يُسرّع العملية ويُحسّن جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، تُساعد مضخات التفريغ في استخلاص الرشاحة من خلال جمعها ونقلها لمزيد من المعالجة أو إعادة الاستخدام.
٣. التقطير والتنقية: تُعدّ مضخات التفريغ أساسية في عمليات التقطير والتنقية في صناعة الأدوية. يتضمن التقطير فصل المخاليط السائلة بناءً على اختلاف درجات غليانها. من خلال خلق بيئة مفرغة من الهواء، تُخفّض مضخات التفريغ درجات غليان المكونات، مما يسمح لها بالتبخر والانفصال بسهولة أكبر. وهذا يُتيح فصل وتنقية المركبات الدوائية بكفاءة، بما في ذلك إزالة الشوائب أو عزل مكونات مُحددة. تُستخدم مضخات التفريغ في تجهيزات التقطير المختلفة، مثل المبخرات الدوارة أو المبخرات ذات الأغشية الرقيقة، لتحقيق تحكم دقيق في ظروف التقطير.
٤. التجفيف بالتجميد (التجفيف بالتجميد): تُعدّ مضخات التفريغ جزءًا لا يتجزأ من عملية التجفيف بالتجميد، والمعروفة أيضًا بالتجفيف بالتجميد. التجفيف بالتجميد هو تقنية تجفيف تتضمن إزالة الماء أو المذيبات من المنتجات الصيدلانية مع الحفاظ على بنيتها وسلامتها. تُنشئ مضخات التفريغ بيئة منخفضة الضغط في حجرات التجفيف بالتجميد، مما يسمح للمنتج المُجمّد بالتسامي. أثناء التسامي، يتحول الماء أو المذيب المُجمّد مباشرةً من الحالة الصلبة إلى الحالة البخارية، متجاوزًا الحالة السائلة. تُسهّل مضخات التفريغ عملية التسامي بكفاءة وتحكّم، مما يؤدي إلى إنتاج منتجات صيدلانية مستقرة وقابلة للتخزين لفترات طويلة.
٥. تصنيع الأقراص والكبسولات: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات تصنيع الأقراص والكبسولات. وتُستخدم هذه المضخات لتوليد فراغ داخل مكابس الأقراص أو آلات تعبئة الكبسولات. ومن خلال تطبيق التفريغ، يُزال الهواء من تجويف القالب أو تجويف الكبسولة، مما يسمح بتعبئة المساحيق أو الحبيبات بدقة. تُساهم مضخات التفريغ في إنتاج أقراص أو كبسولات متجانسة الشكل وذات بنية جيدة، وذلك بضمان دقة الجرعات وتقليل احتباس الهواء، الذي قد يؤثر على جودة المنتج النهائي.
٦. التعقيم والتطهير: تُستخدم مضخات التفريغ في عمليات التعقيم والتطهير في صناعة الأدوية. تستخدم أجهزة التعقيم بالبخار وأجهزة التعقيم الأخرى مضخات التفريغ لخلق بيئة مفرغة من الهواء قبل إدخال البخار أو المواد الكيميائية المعقمة. من خلال إزالة الهواء أو الغازات من الحجرة، تُساعد مضخات التفريغ في تحقيق تعقيم أو تطهير فعال عن طريق تعزيز اختراق وتوزيع المواد المعقمة. كما تُساعد مضخات التفريغ في إزالة المواد المعقمة والمخلفات بعد اكتمال عملية التعقيم.
من المهم ملاحظة أنه يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات التفريغ، مثل مضخات الريش الدوارة، أو مضخات اللولب الجافة، أو مضخات الحلقة السائلة، في صناعة الأدوية اعتمادًا على المتطلبات المحددة للعملية ومدى توافقها مع المنتجات الصيدلانية.
باختصار، تلعب مضخات التفريغ دورًا حيويًا في مختلف مراحل تصنيع الأدوية، بما في ذلك التجفيف والتبخير، والترشيح واستخلاص الراشح، والتقطير والتنقية، والتجفيف بالتجميد (التجفيف بالتجميد)، وتصنيع الأقراص والكبسولات، بالإضافة إلى التعقيم والتطهير. وبفضل تمكينها لعمليات فعالة ومضبوطة، تُسهم مضخات التفريغ في إنتاج منتجات صيدلانية عالية الجودة، مما يضمن الخصائص المطلوبة والاستقرار والسلامة.
ما هي مضخة التفريغ، وكيف تعمل؟
مضخة التفريغ هي جهاز ميكانيكي يُستخدم لإنشاء بيئة تفريغ أو ضغط منخفض والحفاظ عليها داخل نظام مغلق. إليك شرح مفصل:
تعمل مضخة التفريغ على مبدأ إزالة جزيئات الغاز من حجرة مغلقة، مما يقلل الضغط داخلها لتكوين فراغ. وتُنجز المضخة ذلك عبر آليات وتقنيات مختلفة، بحسب نوعها. فيما يلي الخطوات الأساسية لتشغيل مضخة التفريغ:
1. حجرة مغلقة:
تتصل مضخة التفريغ بحجرة أو نظام مغلق، حيث يلزم إخلاء جزيئات الهواء أو الغاز منه. ويمكن أن تكون هذه الحجرة عبارة عن حاوية أو أنبوب أو أي حيز مغلق آخر.
2. المدخل والمخرج:
تحتوي مضخة التفريغ على مدخل ومخرج. المدخل متصل بالحجرة المغلقة، بينما يمكن تهوية المخرج إلى الغلاف الجوي أو توصيله بنظام تجميع لالتقاط الغاز المفرغ أو إطلاقه.
3. الحركة الميكانيكية:
تُحدث مضخة التفريغ حركة ميكانيكية تُزيل جزيئات الغاز من الحجرة. وتستخدم أنواع مختلفة من مضخات التفريغ آليات متنوعة لهذا الغرض:
– مضخات الإزاحة الموجبة: تقوم هذه المضخات باحتجاز جزيئات الغاز وإخراجها من الحجرة. ومن أمثلتها مضخات الريش الدوارة، ومضخات المكبس، ومضخات الحجاب الحاجز.
– مضخات نقل الزخم: تستخدم هذه المضخات نفاثات عالية السرعة أو شفرات دوارة لنقل الزخم إلى جزيئات الغاز، ودفعها خارج الحجرة. ومن أمثلتها المضخات التوربينية الجزيئية ومضخات الانتشار.
- مضخات الاحتجاز: تعمل هذه المضخات على احتجاز جزيئات الغاز عن طريق امتصاصها أو تكثيفها على الأسطح أو في المواد الموجودة داخل المضخة. وتُعد المضخات المبردة ومضخات الأيونات أمثلة على مضخات الاحتجاز.
4. إخلاء الغاز:
أثناء تشغيل مضخة التفريغ، يحدث فرق في الضغط بين الحجرة والمضخة. ويؤدي هذا الفرق في الضغط إلى انتقال جزيئات الغاز من الحجرة إلى مدخل المضخة.
5. العادم أو التجميع:
بمجرد إزالة جزيئات الغاز من الحجرة، يتم إما إطلاقها في الغلاف الجوي أو جمعها ومعالجتها بشكل أكبر، وذلك حسب التطبيق المحدد.
6. التحكم بالضغط:
تتضمن مضخات التفريغ عادةً آليات للتحكم في الضغط للحفاظ على مستوى التفريغ المطلوب داخل الحجرة. قد تشمل هذه الآليات صمامات أو منظمات ضغط أو أنظمة تغذية راجعة تعمل على ضبط تشغيل المضخة لتحقيق نطاق الضغط المطلوب.
7. المراقبة والسلامة:
قد تتضمن أنظمة مضخات التفريغ أجهزة استشعار أو مقاييس أو مؤشرات لمراقبة مستويات الضغط أو درجة الحرارة أو غيرها من المعايير. كما قد تتضمن ميزات أمان مثل صمامات تخفيف الضغط أو أجهزة التعشيق لحماية النظام والمشغلين من الضغط الزائد أو غيره من الظروف الخطرة.
من المهم ملاحظة أن أنواع مضخات التفريغ المختلفة تتفاوت في مستويات التفريغ التي يمكنها تحقيقها، وهي مناسبة لنطاقات ضغط وتطبيقات مختلفة. يعتمد اختيار مضخة التفريغ على عوامل مثل مستوى التفريغ المطلوب، وتركيب الغاز، وسرعة الضخ، ومتطلبات التطبيق المحدد.
باختصار، مضخة التفريغ هي جهاز يُزيل جزيئات الغاز من حجرة مغلقة، مُحدثًا فراغًا أو بيئة منخفضة الضغط. تُنجز المضخة ذلك من خلال آليات ميكانيكية، مثل الإزاحة الموجبة، أو نقل الزخم، أو الحصر. وبخلق فرق في الضغط، تُفرغ المضخة الغاز من الحجرة، ويتم تصريفه أو جمعه. تلعب مضخات التفريغ دورًا محوريًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك التصنيع والبحث والتطبيقات العلمية.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 24 نوفمبر 2023
