Описание на продукта
Кратко въведение:
Вакуумна помпа с воден пръстен от серия 2BEC от CHINAMFG с една функция, разпределителната плоча и работното колело са с оптимален дизайн, с повърхност без триене, без смазочно масло, компактна структура, надеждна работа, лесна за употреба и поддръжка, широк диапазон на избор, опростена структура и лесна поддръжка. Използва се главно за изпомпване на газ без частици. Работната среда е чиста вода при стайна температура. Киселини, основи и други среди също могат да се използват като работна течност за специални изисквания.
Параметри:
Обхват на газ: 4.8—-450 м3/мин
Гранична степен на вакуум: 33hpa—-160hpa
Ефективност: 40—-65%
Характеристики:
1. Едностепенен, единична функция, оптимизиран дизайн на разпределителната плоча и работното колело, висока ефективност, опростена структура и лесна поддръжка.
2. Гъвкавата клапанна плоча автоматично регулира ъгъла на изпускане, така че помпата да може да работи ефективно при различни условия на засмукване.
3. Крайната повърхност на работното колело е с градиращ дизайн, което намалява чувствителността на помпата към образуването на прах и котлен камък в средата.
4. Уплътнителната жлеза е разделена на половин структура, по-удобно е да се подмени уплътнението.
5. Малка помпа, с набивка и механично уплътнение, 2 вида уплътнение на вала.
6. Ротор с диаметър на работното колело по-голям от 200 мм, позицията на уплътнение на вала е оборудвана с втулка на вала за защита от износване на вала.
7. Подобрена лагерна конструкция, голяма аксиална и радиална носеща способност, точно позициониране, за да се осигури надеждна работа на помпата.
8. Оборудван с топлообменник за осъществяване на циркулация на работната течност, намаляване на разхода на вода, без нужда от настройване на допълнителен усилвател.
9. Когато е инсталирано устройство за предотвратяване на кавитация, устойчивостта на кавитация на помпата, работеща под по-висок вакуум, може да бъде ефективно подобрена.
10. Използвайте специално проектиран пароотделител за отделяне, ефективно намаляване на съпротивлението и намаляване на шума.
11. Гладката повърхност на потока може ефективно да намали утаяването и да намали процеса на образуване на мащаб.
12. Широк диапазон на засмукване, с инжектор за етапи, налягането на засмукване може да бъде по-ниско от 33hpa.
Структура:
1. Единствената въртяща се част на 2BEA/2BEC — работното колело, чрез въртене, създава хидравлично налягане в овалното тяло на помпата. В този случай работната течност играе едновременно 3 роли: уплътнителна среда, компресионна среда и охлаждаща среда, без износване и смазване.
2. В етапа на изпускане, течният пръстен постепенно се приближава до главината и помпената среда се изпуска от изпускателния отвор по аксиална посока.
3. Непрекъснато впръскване на допълнителна течност за компенсиране на течността, отнета от отработените газове.
4. В етапа на засмукване, течният пръстен постепенно се отдалечава от главината и помпената среда се засмуква аксиално от смукателния отвор.
5. Тъй като работното колело е ексцентрично спрямо въртящия се течен пръстен, течността се движи възвратно-постъпателно в пространството между лопатките, —— точно както движението на буталото в цилиндъра, —— произвежда аксиално засмукване и компресия на изпомпваната среда.
Работи на 2 нива на вакуум
Когато е оборудвана с междинен сепаратор, лявата и дясната част на корпуса на помпата 2BEC могат да работят на различни нива на вакуум. Докато разликата в налягането на засмукване между двете части (A до B) е по-малка от 80 kPa, 2BEC може да се използва като 2 независими вакуумни помпи. Тази функция допълнително подобрява оперативната гъвкавост на 2BEC. Това гъвкаво решение минимизира консумацията на енергия и заеманата площ в приложения, които изискват и двете нива на вакуум. Тъй като 2BEC е проектирана с възможност за дългосрочна работа при големи диференциални налягания, нейната надеждност при тези работни условия изобщо не се намалява.
Конфигурация:
Приложение:
Вакуумните помпи с воден пръстен се използват широко в:
Вакуумна филтрация, вакуумна дестилация, екструдиране, импрегниране, дегазация на течности, регенерация на сгъстен въздух, преработка на храни, рекуперация на пара, отклоняване на водна помпа, допълване на резервоар за вода на кондензатор, сушене, сушене на дървесина, фармацевтичен вакуум, лабораторен вакуум, рекуперация на разтворители, екстракция, tHangZhou, changZhou и др.
Производителност:
| Масло или не: | Без масло |
|---|---|
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Помпа с положителен обем |
| Степен на вакуум: | Висок вакуум |
| Работна функция: | Главна всмукателна помпа |
| Условия на труд: | Мокро |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Могат ли вакуумните помпи да се използват за вакуумни пещи?
Да, вакуумни помпи могат да се използват за вакуумни пещи. Ето подробно обяснение:
Вакуумните пещи са специализирани нагряващи системи, използвани в различни индустрии за процеси на термична обработка, които изискват контролирана среда с ниско или никакво атмосферно налягане. Вакуумните помпи играят ключова роля в създаването и поддържането на вакуумните условия, необходими за работата на вакуумните пещи.
Ето някои ключови моменти относно използването на вакуумни помпи във вакуумни пещи:
1. Създаване на вакуум: Вакуумните помпи се използват за евакуиране на камерата на пещта, създавайки среда с ниско или почти вакуумно налягане. Това е от съществено значение за процесите на термична обработка, извършвани в пещта, тъй като помага за елиминирането на кислород и други реактивни газове, предотвратявайки окисляването или нежеланите химични реакции с нагрятите материали.
2. Контрол на налягането: Вакуумните помпи осигуряват средства за контрол и поддържане на желаните нива на налягане в пещната камера по време на процеса на термична обработка. Прецизният контрол на налягането е необходим за постигане на желаните металургични промени и промени в свойствата на материала по време на процеси като отгряване, запояване, синтероване и закаляване.
3. Предотвратяване на замърсяване: Чрез отстраняване на газове и примеси от камерата на пещта, вакуумните помпи помагат за предотвратяване на замърсяване на нагрятите материали. Това е особено важно в приложения, където чистотата и прецизността на обработваните материали са от решаващо значение, като например в аерокосмическата, автомобилната и медицинската промишленост.
4. Бързо охлаждане: Някои вакуумни пещни системи включват възможности за бързо охлаждане, известно като закаляване. Вакуумните помпи спомагат за улесняване на процеса на бързо охлаждане, като отстраняват топлината, генерирана по време на закаляването, осигурявайки ефективно охлаждане и минимизирайки деформациите или други нежелани ефекти върху обработваните материали.
5. Гъвкавост на процеса: Вакуумните помпи осигуряват гъвкавост по отношение на вида процеси на термична обработка, които могат да се извършват във вакуумни пещи. Различните техники за термична обработка, като вакуумно отгряване, вакуумно запояване или вакуумно цементиране, изискват специфични нива на налягане и атмосферни условия, които могат да бъдат постигнати и поддържани с помощта на вакуумни помпи.
6. Видове вакуумни помпи: Различни видове вакуумни помпи могат да се използват във вакуумни пещи, в зависимост от специфичните изисквания на процеса на термична обработка. Често използваните технологии за вакуумни помпи включват ротационни лопаткови помпи с маслено уплътнение, сухи винтови помпи, дифузионни помпи и криогенни помпи. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, скорост на изпомпване, надеждност и съвместимост с технологичните газове.
7. Поддръжка и мониторинг: Правилната поддръжка и мониторинг на вакуумните помпи са от съществено значение за осигуряване на оптималната им работа и надеждност. Редовните проверки, смазването и подмяната на консумативи (като масло или филтри) са необходими за поддържане на ефективността и дълготрайността на вакуумната помпена система.
8. Съображения за безопасност: Работата с вакуумни пещи с вакуумни помпи изисква спазване на протоколите за безопасност. Това включва правилно боравене с потенциално опасни газове или химикали, използвани в процесите на термична обработка, както и спазване на указанията за безопасност при работа и поддръжка на вакуумната помпена система.
Като цяло, вакуумните помпи са неразделна част от вакуумните пещи, позволявайки създаването и поддържането на необходимите вакуумни условия за прецизни и контролирани процеси на термична обработка. Те допринасят за качеството, постоянството и ефективността на операциите по термична обработка, извършвани във вакуумни пещи в широк спектър от индустрии.
Каква е ролята на вакуумните помпи във фармацевтичното производство?
Вакуумните помпи играят ключова роля в различни аспекти на фармацевтичното производство. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се използват широко във фармацевтичното производство за поддръжка на редица критични операции. Някои от ключовите роли на вакуумните помпи във фармацевтичното производство включват:
1. Сушене и изпаряване: Вакуумните помпи се използват в процесите на сушене и изпаряване във фармацевтичната промишленост. Те улесняват отстраняването на влага или разтворители от фармацевтични продукти или междинни продукти. Вакуумните сушилни камери или изпарители използват вакуумни помпи, за да създадат условия на ниско налягане, които понижават точките на кипене на течностите, позволявайки им да се изпаряват при по-ниски температури. Чрез прилагане на вакуум, влагата или разтворителите могат да бъдат ефективно отстранени от вещества като активни фармацевтични съставки (API), гранули, прахове или покрития, осигурявайки желаното качество и стабилност на продукта.
2. Филтрация и възстановяване на филтрата: Вакуумните помпи се използват във филтрационните процеси за разделяне на смеси от твърди и течни вещества. Вакуумните филтрационни системи обикновено използват филтърна среда, като филтърна хартия или мембрани, за да задържат твърдите вещества, като същевременно позволяват на течната част да премине. Чрез прилагане на вакуум към филтрационния апарат, течността се изтегля през филтърната среда, оставяйки твърдите вещества. Вакуумните помпи улесняват ефективното филтриране, ускорявайки процеса и подобрявайки качеството на продукта. Освен това, вакуумните помпи могат да помогнат за възстановяването на филтрата чрез събиране и прехвърляне на филтрата за по-нататъшна обработка или повторна употреба.
3. Дестилация и пречистване: Вакуумните помпи са от съществено значение в процесите на дестилация и пречистване във фармацевтичната индустрия. Дестилацията включва разделяне на течни смеси въз основа на различните им точки на кипене. Чрез създаване на вакуумна среда, вакуумните помпи понижават точките на кипене на компонентите, което им позволява да се изпаряват и разделят по-лесно. Това позволява ефективно разделяне и пречистване на фармацевтични съединения, включително отстраняване на примеси или изолиране на специфични компоненти. Вакуумните помпи се използват в различни дестилационни установки, като ротационни изпарители или тънкослойни изпарители, за да се постигне прецизен контрол върху условията на дестилация.
4. Лиофилизация (лиофилизация): Вакуумните помпи са неразделна част от процеса на лиофилизация, известен още като лиофилизация. Лиофилизацията е техника на дехидратация, която включва отстраняване на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно се запазва тяхната структура и цялост. Вакуумните помпи създават среда с ниско налягане в камерите за лиофилизация, което позволява на замразения продукт да претърпи сублимация. По време на сублимацията замразената вода или разтворител директно преминава от твърда фаза в парна фаза, заобикаляйки течната фаза. Вакуумните помпи улесняват ефективната и контролирана сублимация, което води до производството на стабилни, устойчиви на съхранение фармацевтични продукти с удължен срок на годност.
5. Производство на таблетки и капсули: Вакуумните помпи се използват в процесите на производство на таблетки и капсули. Те участват в създаването на вакуум в пресите за таблетки или машините за пълнене на капсули. Чрез прилагане на вакуум въздухът се отстранява от кухината на матрицата или капсулата, което позволява прецизно пълнене на прахове или гранули. Вакуумните помпи допринасят за производството на еднородни и добре оформени таблетки или капсули, като осигуряват точно дозиране и минимизират задържането на въздух, което може да повлияе на качеството на крайния продукт.
6. Стерилизация и деконтаминация: Вакуумните помпи се използват в процесите на стерилизация и деконтаминация във фармацевтичната промишленост. Автоклавите и стерилизаторите използват вакуумни помпи, за да създадат вакуумна среда преди въвеждане на пара или химически стерилизатори. Чрез отстраняване на въздух или газове от камерата, вакуумните помпи спомагат за постигане на ефективна стерилизация или деконтаминация, като подобряват проникването и разпределението на стерилизаторите. Вакуумните помпи също така спомагат за отстраняването на стерилизаторите и остатъците след завършване на процеса на стерилизация.
Важно е да се отбележи, че различни видове вакуумни помпи, като ротационни лопаткови помпи, сухи винтови помпи или течно-пръстенови помпи, могат да се използват във фармацевтичното производство в зависимост от специфичните изисквания на процеса и съвместимостта с фармацевтичните продукти.
В обобщение, вакуумните помпи играят жизненоважна роля в различни етапи на фармацевтичното производство, включително сушене и изпаряване, филтриране и възстановяване на филтрата, дестилация и пречистване, лиофилизация, производство на таблетки и капсули, както и стерилизация и обеззаразяване. Като позволяват ефективни и контролирани процеси, вакуумните помпи допринасят за производството на висококачествени фармацевтични продукти, осигурявайки желаните характеристики, стабилност и безопасност.
Какво е вакуумна помпа и как работи?
Вакуумната помпа е механично устройство, използвано за създаване и поддържане на вакуум или ниско налягане в затворена система. Ето подробно обяснение:
Вакуумната помпа работи на принципа на отстраняване на газови молекули от запечатана камера, намалявайки налягането вътре в камерата, за да създаде вакуум. Помпата постига това чрез различни механизми и техники, в зависимост от конкретния тип вакуумна помпа. Ето основните стъпки, включени в работата на вакуумна помпа:
1. Запечатана камера:
Вакуумната помпа е свързана към запечатана камера или система, от която трябва да се евакуират молекули въздух или газ. Камерата може да бъде контейнер, тръбопровод или всяко друго затворено пространство.
2. Вход и изход:
Вакуумната помпа има вход и изход. Входът е свързан със запечатаната камера, докато изходът може да бъде изведен в атмосферата или свързан със система за събиране, за да улови или освободи евакуирания газ.
3. Механично действие:
Вакуумната помпа създава механично действие, което премахва газовите молекули от камерата. Различните видове вакуумни помпи използват различни механизми за тази цел:
– Обемни помпи: Тези помпи физически улавят газовите молекули и ги отстраняват от камерата. Примерите включват ротационни лопаткови помпи, бутални помпи и диафрагмени помпи.
– Помпи за пренос на импулс: Тези помпи използват високоскоростни струи или въртящи се лопатки, за да предадат импулс на газовите молекули, изтласквайки ги от камерата. Примери за това са турбомолекулярни помпи и дифузионни помпи.
– Улавящи помпи: Тези помпи улавят газови молекули, като ги адсорбират или кондензират върху повърхности или в материали в помпата. Криогенните помпи и йонните помпи са примери за улавящи помпи.
4. Евакуация на газ:
Докато вакуумната помпа работи, тя създава разлика в налягането между камерата и помпата. Тази разлика в налягането кара газовите молекули да се движат от камерата към входа на помпата.
5. Изпускане или събиране:
След като газовите молекули бъдат отстранени от камерата, те или се изпускат в атмосферата, или се събират и обработват допълнително, в зависимост от конкретното приложение.
6. Контрол на налягането:
Вакуумните помпи често включват механизми за контрол на налягането, за да поддържат желаното ниво на вакуум в камерата. Тези механизми могат да включват клапани, регулатори или системи за обратна връзка, които регулират работата на помпата, за да се постигне желаният диапазон на налягане.
7. Мониторинг и безопасност:
Вакуумните помпени системи могат да включват сензори, манометри или индикатори за наблюдение на нивата на налягане, температурата или други параметри. Могат да бъдат включени и функции за безопасност, като предпазни клапани или блокировки, за да се предпази системата и операторите от свръхналягане или други опасни условия.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи имат различни нива на вакуум, които могат да постигнат, и са подходящи за различни диапазони на налягане и приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, състав на газа, скорост на изпомпване и изискванията на конкретното приложение.
В обобщение, вакуумната помпа е устройство, което отстранява газови молекули от запечатана камера, създавайки вакуум или среда с ниско налягане. Помпата постига това чрез механични действия, като например положително изместване, пренос на импулс или захващане. Чрез създаване на разлика в налягането, помпата евакуира газ от камерата и газът или се изпуска, или се събира. Вакуумните помпи играят ключова роля в различни индустрии, включително производство, изследвания и научни приложения.
редактор от CX 2023-11-24
