Описание на продукта
Спецификация:
| 720 H27 | Двоен | 50 | 4.00 | 345-415Δ | 600-720 г. | 9.0Δ/5.2Y | 320 | -355 | 375 | 73 | 53 |
| 60 | 4.60 | 380-480Δ | 660-720Y | 9.4Δ/5.0Y | 385 | -345 | 315 | 76 |
Предимства на вентилаторите CHINAMFG:
1. 100% без масло, клас на изолация F, клас на защита IP55.
2. Предлагат се двойни честоти 50HZ и 60HZ
3. Изработен от лят алуминий ADC12.
4. Двойна употреба: компресор и вакуум (засмукване и издухване).
5. Практически без нужда от поддръжка, със запечатани лагери с дълъг живот.
6. Интелигентен дизайн и нисък шум
7. За всички вентилатори се предлага взривобезопасен двигател ATEX. Ние сме единственият производител на вентилатори, който има разрешение за производство на взривобезопасен двигател ATEX.
8. За някои вентилатори се предлагат двигатели IE2 и IE3.
9. Добро качество и конкурентни цени.
10. Бърза дата на доставка.
Приложение на вентилатори/помпи CHINAMFG:
Нашите вентилатори се използват широко в следните приложения.
1. CHINAMFG (аериране на риба и скариди)
2. Пречистване на отпадъчни води, система за пречистване на канализация.
3. Пневматични транспортни системи.
4. Фармацевтични машини
5. Машини за облекло
6. Дървообработващи машини
7. Машини за пластмаси
8. Печатни машини
9. Текстилни машини
10. Машини за опаковане
11. Машини за облекло
12. Обработка на хартия.
13. Индустриални почистващи машини
14. Въздушни ножове
15. Зъботехническо оборудване за засмукване / зъбна вакуумна помпа
Нашата работилница:
Нашата изложба:
Нашите сертификати: (CE, ISO и CCC)
Инструкцията за вентилатори CHINAMFG:
Екипът на CHINAMFG се фокусира върху този вид вентилатори повече от 15 години. Ние произвеждаме само странични канални вентилатори, наричани още пръстеновидни вентилатори, регенеративни вентилатори, въздушни вентилатори, вакуумни помпи и др. Доставяме също вентилатори с ремъчно задвижване и всички части за този вид вентилатори. Диапазонът на мощност на нашите вентилатори е от 0,12 kW до 30 kW.
Всяка производствена процедура се извършва в собствен цех, като се извършва изработка на инструменти, леене под налягане, щамповане, високопрецизна обработка, сглобяване и автоматично пръскане, за да можем да контролираме по-добре качеството, цената и датата на доставка.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | Алуминий |
|---|---|
| Употреба: | за производство, за аериране, за компресиране и вакуумно засмукване |
| Посока на потока: | Центробежен |
| Налягане: | Високо налягане |
| Сертификация: | ISO, CE, CCC |
| Клас на защита: | IP55 |
| Проби: |
US$ 422/брой
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Как се поддържат и отстраняват проблеми с вакуумните помпи?
Поддръжката и отстраняването на неизправности на вакуумните помпи е от съществено значение, за да се гарантира тяхната оптимална производителност и дълготрайност. Ето подробно обяснение:
Поддръжка на вакуумни помпи:
1. Редовна проверка: Извършвайте редовни визуални проверки на помпата, за да проверите за евентуални признаци на повреди, течове или необичайно износване. Проверете двигателя, ремъците, съединителите и другите компоненти за правилно подравняване и състояние.
2. Смазване: Следвайте указанията на производителя за смазване. Някои вакуумни помпи изискват редовна смяна на маслото или смазване на движещите се части. Уверете се, че се използва правилният вид и количество смазка.
3. Проверка на нивото на маслото: Следете нивото на маслото в помпите с маслено уплътнение и го поддържайте в препоръчителния диапазон. Добавяйте или сменяйте масло, ако е необходимо, следвайки инструкциите на производителя.
4. Поддръжка на филтрите: Почиствайте или сменяйте филтрите редовно, за да предотвратите запушване и да осигурите правилен въздушен поток. Запушените филтри могат да влошат работата на помпата и да увеличат консумацията на енергия.
5. Охладителна система: Ако вакуумната помпа има охладителна система, проверявайте я редовно за чистота и правилно функциониране. Почиствайте или сменяйте охлаждащите компоненти, ако е необходимо, за да предотвратите прегряване.
6. Уплътнения и гарнитури: Проверете уплътненията и гарнитурите за признаци на износване или течове. Сменяйте своевременно всички повредени или износени уплътнения, за да поддържате херметичността.
7. Поддръжка на клапаните: Ако вакуумната помпа включва клапани, проверявайте и почиствайте ги редовно, за да осигурите правилната им работа и да предотвратите запушвания.
8. Вибрации и шум: Следете помпата за прекомерни вибрации или необичаен шум, които могат да показват неправилно подравняване, износени лагери или други механични проблеми. Отстранете тези проблеми своевременно, за да предотвратите по-нататъшни повреди.
Отстраняване на проблеми с вакуумната помпа:
1. Недостатъчно ниво на вакуум: Ако помпата не достига желаното ниво на вакуум, проверете за течове в системата, неправилно уплътнение или износени уплътнения. Проверете клапаните, връзките и уплътненията за течове и ги поправете или сменете, ако е необходимо.
2. Слаба производителност: Ако помпата не осигурява адекватна производителност, проверете за запушени филтри, недостатъчно смазване или износени компоненти. Почистете или сменете филтрите, осигурете правилно смазване и сменете износените части, ако е необходимо.
3. Прегряване: Ако помпата прегрява, проверете охладителната система за запушвания или недостатъчен въздушен поток. Почистете или сменете охладителните компоненти и осигурете правилна вентилация около помпата.
4. Прекомерен шум или вибрации: Прекомерният шум или вибрации може да са признак за неправилно подравняване, износени лагери или други механични проблеми. Проверете и поправете или сменете повредените или износени части. Осигурете правилно подравняване и балансиране на въртящите се компоненти.
5. Проблеми с двигателя: Ако двигателят на помпата не стартира или работи неравномерно, проверете захранването, електрическите връзки и компонентите на двигателя. Тествайте двигателя с помощта на подходящо електрическо тестово оборудване и се консултирайте с електротехник или специалист по двигатели, ако е необходимо.
6. Прекомерна консумация на масло: Ако помпата консумира масло с висока скорост, проверете за течове или други проблеми, които може да причиняват загуба на масло. Проверете уплътненията, гарнитурите и връзките за течове и ги поправете, ако е необходимо.
7. Необичайни миризми: Необичайните миризми, като например миризма на изгоряло, може да показват прегряване или други механични проблеми. Отстранете проблема незабавно и се консултирайте с техник, ако е необходимо.
8. Указания на производителя: Винаги се обръщайте към указанията и препоръките на производителя за поддръжка и отстраняване на неизправности, специфични за вашия модел вакуумна помпа. Следвайте предписания график за поддръжка и потърсете професионална помощ, когато е необходимо.
Като следвате правилните процедури за поддръжка и своевременно отстранявате всички проблеми, можете да осигурите надеждната работа и дълготрайността на вашата вакуумна помпа.
Как вакуумните помпи подпомагат процесите на лиофилизация?
Лиофилизацията, известна още като замразяване, е техника за дехидратация, използвана в различни индустрии, включително фармацевтичното производство. Вакуумните помпи играят ключова роля в улесняването на процесите на лиофилизация. Ето подробно обяснение:
По време на лиофилизацията, вакуумните помпи подпомагат отстраняването на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно запазват тяхната структура и цялост. Процесът на лиофилизация включва три основни етапа: замразяване, първично сушене (сублимация) и вторично сушене (десорбция).
1. Замразяване: В първия етап фармацевтичният продукт се замразява до твърдо състояние. Замразяването обикновено се постига чрез понижаване на температурата на продукта под точката му на замръзване. След това замразеният продукт се поставя във вакуумна камера.
2. Първично сушене (сублимация): След като продуктът е замразен, вакуумната помпа създава среда с ниско налягане в камерата. Чрез намаляване на налягането, точката на кипене на водата или разтворителите, присъстващи в замразения продукт, се понижава, което им позволява да преминат директно от твърда фаза в парна фаза чрез процес, наречен сублимация. Сублимацията заобикаля течната фаза, предотвратявайки потенциално увреждане на структурата на продукта.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, като непрекъснато отстранява водните пари или парите на разтворителя, генерирани по време на сублимацията. Парите се изтеглят от камерата, оставяйки след себе си лиофилизирания продукт. Този процес запазва оригиналната форма, текстура и биологична активност на продукта.
3. Вторично сушене (десорбция): След като по-голямата част от водата или разтворителите са отстранени чрез сублимация, лиофилизираният продукт може все още да съдържа остатъчна влага или разтворители. Във вторичния етап на сушене вакуумната помпа продължава да прилага вакуум в камерата, но при по-висока температура. Целта на този етап е да се отстрани останалата влага или разтворители чрез изпаряване.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, позволявайки на остатъчната влага или разтворителите да се изпарят при по-ниска температура, отколкото при атмосферно налягане. Това предотвратява потенциално термично разграждане на продукта. Вторичното сушене допълнително подобрява стабилността и срока на годност на лиофилизирания фармацевтичен продукт.
Чрез създаване и поддържане на среда с ниско налягане, вакуумните помпи позволяват ефикасна и контролирана сублимация и десорбция по време на процеса на лиофилизиране. Те улесняват отстраняването на вода или разтворители, като същевременно минимизират потенциалното увреждане на структурата на продукта и запазват неговото качество. Вакуумните помпи също допринасят за общата скорост и ефективност на процеса на лиофилизиране, като непрекъснато отстраняват парите, генерирани по време на сублимацията и изпарението. Прецизният контрол, осигурен от вакуумните помпи, гарантира производството на стабилни и висококачествени лиофилизирани фармацевтични продукти.
Какво е вакуумна помпа и как работи?
Вакуумната помпа е механично устройство, използвано за създаване и поддържане на вакуум или ниско налягане в затворена система. Ето подробно обяснение:
Вакуумната помпа работи на принципа на отстраняване на газови молекули от запечатана камера, намалявайки налягането вътре в камерата, за да създаде вакуум. Помпата постига това чрез различни механизми и техники, в зависимост от конкретния тип вакуумна помпа. Ето основните стъпки, включени в работата на вакуумна помпа:
1. Запечатана камера:
Вакуумната помпа е свързана към запечатана камера или система, от която трябва да се евакуират молекули въздух или газ. Камерата може да бъде контейнер, тръбопровод или всяко друго затворено пространство.
2. Вход и изход:
Вакуумната помпа има вход и изход. Входът е свързан със запечатаната камера, докато изходът може да бъде изведен в атмосферата или свързан със система за събиране, за да улови или освободи евакуирания газ.
3. Механично действие:
Вакуумната помпа създава механично действие, което премахва газовите молекули от камерата. Различните видове вакуумни помпи използват различни механизми за тази цел:
– Обемни помпи: Тези помпи физически улавят газовите молекули и ги отстраняват от камерата. Примерите включват ротационни лопаткови помпи, бутални помпи и диафрагмени помпи.
– Помпи за пренос на импулс: Тези помпи използват високоскоростни струи или въртящи се лопатки, за да предадат импулс на газовите молекули, изтласквайки ги от камерата. Примери за това са турбомолекулярни помпи и дифузионни помпи.
– Улавящи помпи: Тези помпи улавят газови молекули, като ги адсорбират или кондензират върху повърхности или в материали в помпата. Криогенните помпи и йонните помпи са примери за улавящи помпи.
4. Евакуация на газ:
Докато вакуумната помпа работи, тя създава разлика в налягането между камерата и помпата. Тази разлика в налягането кара газовите молекули да се движат от камерата към входа на помпата.
5. Изпускане или събиране:
След като газовите молекули бъдат отстранени от камерата, те или се изпускат в атмосферата, или се събират и обработват допълнително, в зависимост от конкретното приложение.
6. Контрол на налягането:
Вакуумните помпи често включват механизми за контрол на налягането, за да поддържат желаното ниво на вакуум в камерата. Тези механизми могат да включват клапани, регулатори или системи за обратна връзка, които регулират работата на помпата, за да се постигне желаният диапазон на налягане.
7. Мониторинг и безопасност:
Вакуумните помпени системи могат да включват сензори, манометри или индикатори за наблюдение на нивата на налягане, температурата или други параметри. Могат да бъдат включени и функции за безопасност, като предпазни клапани или блокировки, за да се предпази системата и операторите от свръхналягане или други опасни условия.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи имат различни нива на вакуум, които могат да постигнат, и са подходящи за различни диапазони на налягане и приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, състав на газа, скорост на изпомпване и изискванията на конкретното приложение.
В обобщение, вакуумната помпа е устройство, което отстранява газови молекули от запечатана камера, създавайки вакуум или среда с ниско налягане. Помпата постига това чрез механични действия, като например положително изместване, пренос на импулс или захващане. Чрез създаване на разлика в налягането, помпата евакуира газ от камерата и газът или се изпуска, или се събира. Вакуумните помпи играят ключова роля в различни индустрии, включително производство, изследвания и научни приложения.
редактор от Dream 2024-04-25
