Описание на продукта
Ротационна вакуумна помпа с маслено смазване (RH5710)
Описание на продукта
Типичната ротационна вакуумна помпа се състои от корпус, ротор и серия от радиално движещи се лопатки, които се предлагат в сухо работещи или смазани версии (последните са най-често използвани в повечето промишлени приложения). Роторът обикновено е единствената непрекъснато движеща се част на лопатковата вакуумна помпа. Вътре в корпуса има и работна камера, която е разделена на 2 отделни отделения от ротора и лопатките. Много лопаткови вакуумни помпи включват и входен клапан като предпазна функция.
Ротационните вакуумни помпи с лопатки се предлагат в едностепенни и двустепенни версии. Степените се отнасят до броя пъти, в които действително се извършва компресия. Двустепенните помпи също така са в състояние да постигнат по-ниско налягане от едностепенните помпи, поради факта, че газ се подава само по време на етапа на високо налягане.
Ротационните ламелни вакуумни помпи са идеално подходящи за широк спектър от приложения с нисък и среден вакуум, като например общи и химически лаборатории, аналитика, сушене на CHINAMFG, технологично инженерство и други. Ротационната ламелна помпа работи чрез положително изместване, което е когато обеми въздух или газ са ограничени в затворено пространство и се компресират, когато пространството е механично намалено.
Параметри на продукта
| Модел на продукта | 50/60Hz | RH5710 |
| Скорост на изпомпване | 50Hz | 100 м³/ч |
| 60Hz | 120 м³/ч | |
| Крайно налягане | мбар | 0.1 |
| Диаметър на входа | G1 1/4” | |
| Напрежение | 50Hz | 200-240/345-415V |
| 60Hz | 220-275/380-480V | |
| Мощност на двигателя | кВт | 3 |
| Ток (А) | 50Hz | 11.8/6.8 |
| 60Hz | 13.0/7.5 | |
| Скорост на въртене | об/мин | 1405/1720 |
| Ниво на шум | дБ | 65 |
| Обем на маслото | Л | 2.0 |
| Нетно тегло | кг | 75 |
Подробни снимки
Инструкции за монтаж
Сертификати
Профил на компанията
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Масло или не: | Масло |
|---|---|
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Кинетична вакуумна помпа |
| Степен на вакуум: | Висок вакуум |
| Работна функция: | Поддържайте помпата |
| Условия на труд: | Сухо |
| Проби: |
US$ 1000/Комплект
1 комплект (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Какво е нивото на вакуум и как се измерва във вакуумните помпи?
Нивото на вакуум се отнася до степента на налягане под атмосферното налягане във вакуумна система. То показва нивото на „празнота“ или липсата на газови молекули в системата. Ето подробно обяснение за измерването на нивото на вакуум във вакуумни помпи:
Нивото на вакуум обикновено се измерва с помощта на единици за налягане, които представляват разликата между налягането във вакуумната система и атмосферното налягане. Най-често използваната единица за измерване на нивото на вакуум е Паскал (Pa), която е единицата в SI. Други често използвани единици включват Тор, милибар (mbar) и инчове живачен стълб (inHg).
Вакуумните помпи са оборудвани със сензори за налягане или манометри, които измерват налягането във вакуумната система. Тези манометри са специално проектирани за измерване на ниски налягания, срещани във вакуумни приложения. Има няколко вида манометри, използвани за измерване на нивата на вакуум:
1. Пирани манометър: Пирани манометърите работят на базата на топлопроводимостта на газовете. Те се състоят от нагрят елемент, изложен на вакуумна среда. Когато газовите молекули се сблъскат с нагрятия елемент, те предават топлина, причинявайки промяна в температурата. Чрез измерване на промяната в температурата може да се изведе налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум.
2. Термодвойка: Термодвойките използват топлопроводимостта на газовете, подобно на Пирани манометърите. Те се състоят от две различни метални жици, съединени заедно, образувайки термодвойка. Когато газовите молекули се сблъскат с термодвойката, те причиняват температурна разлика между жиците, генерирайки напрежение. Напрежението е пропорционално на налягането и може да се калибрира, за да осигури отчитане на нивото на вакуум.
3. Капацитивен манометър: Капацитивните манометри измерват налягането, като откриват промяната в капацитета между два електрода, причинена от отклонението на гъвкава диафрагма. С промяната на налягането във вакуумната система, диафрагмата се движи, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
4. Йонизационен датчик: Йонизационните датчика работят чрез йонизиране на газови молекули във вакуумната система и измерване на получения електрически ток. Йонният ток е пропорционален на налягането, което позволява определянето на нивото на вакуум. Съществуват различни видове йонизационни датчика, като например датчик с горещ катод, датчик със студен катод и датчик на Баярд-Алперт.
5. Баратронен манометър: Баратроновите манометри използват принципа на капацитетната манометрия, но с различен дизайн. Те се състоят от диафрагма, измерваща налягането, отделена с малка междина от референтен електрод. Разликата в налягането между вакуумната система и референтния електрод кара диафрагмата да се огъва, променяйки капацитета и осигурявайки измерване на нивото на вакуум.
Важно е да се отбележи, че различните видове вакуумни помпи могат да имат различни диапазони на налягане и може да изискват специфични манометри, подходящи за техните работни условия. Освен това, вакуумните помпи често са оборудвани с множество манометри, за да предоставят информация за налягането на различни етапи от процеса на изпомпване или в различни части на системата.
В обобщение, нивото на вакуум се отнася до налягането под атмосферното налягане във вакуумна система. То се измерва с помощта на манометри, специално проектирани за среди с ниско налягане. Често срещани видове манометри, използвани във вакуумни помпи, включват манометри на Пирани, термодвойкови манометри, капацитивни манометри, йонизационни манометри и манометри Baratron.
\
Каква е разликата между сухи и мокри вакуумни помпи?
Сухите и мокрите вакуумни помпи са два различни вида помпи, които се различават по своите принципи на работа и приложения. Ето подробно обяснение на разликите между тях:
Сухи вакуумни помпи:
Сухите вакуумни помпи работят без използването на смазваща течност или уплътнителна вода в помпената камера. Те разчитат на безконтактни механизми за създаване на вакуум. Някои често срещани видове сухи вакуумни помпи включват:
1. Ротационни лопаткови помпи: Ротационните лопаткови помпи се състоят от ротор с лопатки, които се плъзгат навътре и навън от процепите в ротора. Въртенето на ротора създава камери, които се разширяват и свиват, позволявайки изпомпването на газ. Лопатките и корпусът са проектирани да създават уплътнение, предотвратявайки връщането на газ обратно в помпата. Ротационните лопаткови помпи се използват често в лаборатории, медицински приложения и промишлени процеси, където се изисква средно ниво на вакуум.
2. Сухи винтови помпи: Сухите винтови помпи използват два или повече взаимосвързани винта за компресиране и транспортиране на газ. При въртенето на винтовете газът се улавя между резбите и се транспортира от всмукателната към нагнетателната страна. Сухите винтови помпи са известни с високите си скорости на изпомпване, ниските си нива на шум и способността си да обработват различни газове. Те се използват в приложения като производство на полупроводници, химическа обработка и вакуумна дестилация.
3. Ноктовидни помпи: Ноктовидните помпи използват два ротора с нокътовидни лобове, които се въртят в противоположни посоки. Въртенето създава серия от разширяващи се и свиващи се камери, което позволява улавяне и изпомпване на газ. Ноктовидните помпи са известни със своята работа без масло, високи скорости на изпомпване и пригодност за работа със сухи и чисти газове. Те се използват често в приложения като автомобилостроенето, опаковането на храни и екологичните технологии.
Мокри вакуумни помпи:
Мокрите вакуумни помпи, известни още като помпи с течен пръстен, работят с помощта на течност, обикновено вода, за да създадат уплътнение и да генерират вакуум. Течният пръстен служи както като уплътнителна среда, така и като работна течност. Мокрите вакуумни помпи обикновено се използват в приложения, където се изисква по-високо ниво на вакуум или при работа с корозивни газове. Някои ключови характеристики на мокрите вакуумни помпи включват:
1. Водно-пръстенови помпи: Водно-пръстеновите помпи разполагат с работно колело с лопатки, които се въртят ексцентрично в цилиндричен корпус. При въртенето на работното колело течността образува пръстен спрямо корпуса поради центробежната сила. Водно-пръстеновият пръстен създава уплътнение и при въртене на работното колело обемът на газовата камера намалява, което води до компресия и изпускане на газ. Водно-пръстеновите помпи са известни със способността си да обработват влажни и корозивни газове, което ги прави подходящи за приложения като химическа обработка, рафиниране на нефт и пречистване на отпадъчни води.
2. Водоструйни помпи: Водоструйните помпи използват струя вода с висока скорост, за да създадат вакуум. Водната струя увлича газове и след това сместа се разделя в секция на Вентури, където водата се рециркулира и газовете се изпускат. Водоструйните помпи се използват често в лаборатории и приложения, където се изисква умерено ниво на вакуум.
Основните разлики между сухите и мокрите вакуумни помпи могат да бъдат обобщени, както следва:
1. Принцип на действие: Сухите вакуумни помпи работят без нужда от уплътнителна течност, докато мокрите вакуумни помпи използват течен пръстен или вода като уплътнителна и работна среда.
2. Смазване: Сухите вакуумни помпи не изискват смазване, тъй като няма контакт между движещите се части, докато мокрите вакуумни помпи изискват наличието на течност за уплътняване и смазване.
3. Приложения: Сухите вакуумни помпи са подходящи за приложения, където се изисква средно ниво на вакуум и е желана работа без масло. Те се използват често в лаборатории, медицински заведения и различни промишлени процеси. Мокрите вакуумни помпи, от друга страна, се използват, когато е необходимо по-високо ниво на вакуум или при работа с корозивни газове. Те намират приложение в химическата преработка, рафинирането на нефт и пречистването на отпадъчни води, наред с други.
Важно е да се отбележи, че изборът на вакуумна помпа зависи от специфични изисквания, като например желаното ниво на вакуум, съвместимост с газ, работни условия и естеството на приложението.
В обобщение, основната разлика между сухите и мокрите вакуумни помпи се състои в техните принципи на работа, изисквания за смазване и приложения. Сухите вакуумни помпи работят без смазваща течност, докато мокрите вакуумни помпи разчитат на течен пръстен или вода за уплътняване и смазване. Изборът между сухи и мокри вакуумни помпи зависи от специфичните нужди на приложението и желаното ниво на вакуум.
Могат ли вакуумните помпи да се използват в лаборатории?
Да, вакуумните помпи се използват широко в лабораториите за широк спектър от приложения. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи са важни инструменти в лабораторни условия, тъй като позволяват на учените и изследователите да създават и контролират вакуумна или нисконапорна среда. Тези контролирани условия са от решаващо значение за различни научни процеси и експерименти. Ето някои основни причини, поради които вакуумните помпи се използват в лаборатории:
1. Изпаряване и дестилация: Вакуумните помпи често се използват в лабораторни процеси на изпаряване и дестилация. Чрез създаване на вакуум те понижават точката на кипене на течностите, което позволява по-меко и контролирано изпаряване. Това е особено полезно за чувствителни на топлина вещества или когато е необходим прецизен контрол върху процеса на изпаряване.
2. Филтрация: Вакуумната филтрация е често срещана техника в лабораториите за отделяне на твърди вещества от течности или газове. Вакуумните помпи създават засмукване, което помага за изтеглянето на течността или газа през филтъра, оставяйки твърдите частици зад себе си. Този метод се използва широко в процеси като подготовка на проби, микробиология и аналитична химия.
3. Сушене чрез замразяване: Вакуумните помпи играят ключова роля в процесите на сушене чрез замразяване или лиофилизация. Сушенето чрез замразяване включва отстраняване на влага от вещество, докато то е в замразено състояние, запазвайки неговата структура и свойства. Вакуумните помпи улесняват сублимацията на замръзнала вода директно в пара, което води до отстраняване на влагата при условия на ниско налягане.
4. Вакуумни пещи и камери: Вакуумните помпи се използват заедно с вакуумни пещи и камери за създаване на контролирана среда с ниско налягане за различни приложения. Вакуумните пещи се използват за сушене на термочувствителни материали, отстраняване на разтворители или провеждане на реакции под намалено налягане. Вакуумните камери се използват за тестване на компоненти при симулирани космически или високопланински условия, за обезгазяване на материали или за изучаване на явления, свързани с вакуума.
5. Аналитични инструменти: Много лабораторни аналитични инструменти разчитат на вакуумни помпи, за да функционират правилно. Например, масспектрометрите, електронните микроскопи, оборудването за повърхностен анализ и други аналитични инструменти често изискват вакуумни условия, за да се поддържа целостта на пробата и да се постигнат точни резултати.
6. Химия и материалознание: Вакуумните помпи се използват в множество химични и материалознание експерименти. Те се използват за дегазиране на проби, създаване на контролирана атмосфера, провеждане на реакции под намалено налягане или изучаване на газови реакции. Вакуумните помпи се използват и в техники за отлагане на тънки филми, като физическо отлагане от пари (PVD) и химическо отлагане от пари (CVD).
7. Вакуумни системи за експерименти: В научните изследвания вакуумните системи често се проектират и конструират за специфични експерименти или приложения. Тези системи могат да включват множество вакуумни помпи, клапани и камери, за да създадат специализирана вакуумна среда, съобразена с изискванията на експеримента.
Като цяло, вакуумните помпи са универсални инструменти, които намират широко приложение в лаборатории в различни научни дисциплини. Те позволяват на изследователите да контролират и манипулират вакуумни или нисконапорни условия, улеснявайки широк спектър от процеси, експерименти и анализи. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, дебит, химическа съвместимост и специфични нужди на приложението.
редактор от Dream 2024-05-03
