Описание на продукта
2RS-4
Физическа собственост
| Напрежение | 220V/50Hz | Изместване | 10 кубически фута в минута |
| Напрежение | 110V/60Hz | Изместване | 12 кубически фута в минута |
| Ултимативен вакуум | 3*10-1PA | Мощност на двигателя | 1 к.с. |
| Гориво | Електрически | Капацитет на маслото | 500 мл |
| Размер | 260x135x275 мм | Употреба | Въздушна помпа |
| Структура | Двустепенна вакуумна помпа | Цвят | Синьо |
| СЗ (1 комплект) | 18 кг | Размер на опаковката | 51x21x34см |
Приложение
Приложението е широко, като например вакуумно охлаждане, устройство за регенериране на хладилен агент, опаковане на чай, климатик, ремонт на автомобили, медицинско изследователско оборудване, оборудване за опаковане и печат, научни изследвания, полупроводници и др.
Основни характеристики
1) Може да работи при ниски температури, дори през студената зима.
2) За разлика от традиционните, серията RS е много по-лека, което я прави лесна за носене.
3) Серията RS е с атрактивен дизайн и изглежда по-модерна.
HangZhou CHINAMFG Refrigeration Technology Co., Ltd. е голямо модерно химическо предприятие, специализирано в производството, проучването и износа на високочисти флуорохимикали, фини химикали, въглеводородни химикали и др. Централата му се намира в столицата Ханчжоу, провинция Джъдзян, и разполага с 2 дълбоки производствени бази, отделно в град Ханчжоу, провинция Джъдзян, и град Ханчжоу, провинция Джанчжоу. Нашата компания приема „Наука и технологии, опазване на околната среда, интернационализация“ като насока за развитие и „Първокласни технологии, първокласно качество, първокласно обслужване, първокласна ефективност“ като принцип на обслужване.
Основни продукти:
R22, R134A, R410A, R407c, R507, R404A, R600 Хладилен газ, манометър на колектора, вакуумна помпа, компресор и др.
Удовлетворението на клиента е нашето вечно преследване
ЧЗВ
В: Има ли място да намалите цената?
A: Цената в тази област е променлива, така че не се колебайте да поискате най-новата цена и аз ще ви предоставя най-ниската.
В: Мога ли да използвам собствено лого или дизайн върху стоките?
A: Разбира се, налични са персонализирано лого и дизайн за масово производство.
В: Мога ли да посетя вашата фабрика?
A: Разбира се, можете да дойдете по всяко време. Можем също да ви вземем от летището или от гарата.
В: Какво е времето за доставка?
A: Една седмица за проба, 15 до 20 дни за масово производство.
В: Ами срокът за плащане?
A: TT, L/C при виждане, Paypal, Western Union и др. Обикновено 30% T/T предварително, 30% TT преди изпращане, остатъкът срещу копието на B/L до 7 дни.
В: Каква отстъпка можете да предложите?
A: Ще направим всичко възможно да предложим конкурентна цена, отстъпката обикновено зависи от количеството.
В: Цената за доставка е твърде висока, можете ли да я направите по-евтина за нас?
A: Ще се постараем да преговаряме с корабната компания, ние спестяваме всяка стотинка за нашите клиенти, ако е възможно, можете да посочите своя собствена корабна агенция.
В: Мога ли да ти се доверя?
A: Абсолютно ДА. Ние сме проверен доставчик, който е „произведено в Китай“.
/* 10 март 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Масло или не: | Без масло |
|---|---|
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Условия на труд: | Сухо |
| Крайна вакуумна система: | 3*10-1PA |
| Мощност: | 1 к.с. |
| Гориво: | Електрически |
| Проби: |
US$ 110/Комплект
1 комплект (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Как се използват вакуумните помпи в производството на електронни компоненти?
Вакуумните помпи играят ключова роля в производството на електронни компоненти. Ето подробно обяснение:
Производството на електронни компоненти често изисква контролирана среда с ниско или никакво атмосферно налягане. Вакуумните помпи се използват в различни етапи от производствения процес, за да създадат и поддържат тези вакуумни условия. Ето някои ключови начини, по които вакуумните помпи се използват в производството на електронни компоненти:
1. Процеси на отлагане: Вакуумните помпи се използват широко в процесите на отлагане, като физическо отлагане от пари (PVD) и химическо отлагане от пари (CVD), които обикновено се прилагат за отлагане на тънки слоеве върху електронни компоненти. Тези процеси включват отлагането на материали върху подложки във вакуумна камера. Вакуумните помпи помагат за създаването и поддържането на необходимите вакуумни условия, необходими за прецизно и контролирано отлагане на тънките слоеве.
2. Ецване и почистване: Процесите на ецване и почистване са от съществено значение при производството на електронни компоненти. Вакуумните помпи се използват за създаване на вакуумна среда в камери за ецване и почистване, където се използват реактивни газове или плазми за отстраняване на нежелани материали или остатъци от повърхностите на компонентите. Вакуумните помпи спомагат за евакуирането на камерата и осигуряват ефективно отстраняване на странични продукти и отпадъчни газове.
3. Сушене и изпичане: Вакуумните помпи се използват в процесите на сушене и изпичане на електронни компоненти. След мокри процеси, като почистване или мокро ецване, компонентите трябва да бъдат добре изсушени. Вакуумните помпи спомагат за създаването на вакуумна среда, която улеснява отстраняването на влага или разтворители от компонентите, осигурявайки тяхната сухота преди следващите стъпки на обработка. Освен това, вакуумното изпичане се използва за отстраняване на влага или други замърсители, задържани в материалите или структурите на компонентите, повишавайки тяхната надеждност и производителност.
4. Капсулиране и опаковане: Вакуумните помпи участват в етапите на капсулиране и опаковане на производството на електронни компоненти. Тези процеси често изискват използването на вакуумно запечатана опаковка, за да се предпазят компонентите от фактори на околната среда, като влага, прах или окисляване. Вакуумните помпи помагат за евакуирането на опаковъчните материали, създавайки вакуумно запечатана среда, която спомага за поддържане на целостта и дълготрайността на електронните компоненти.
5. Тестване и контрол на качеството: Вакуумните помпи се използват в процесите на тестване и контрол на качеството на електронни компоненти. Някои видове тестове, като например тестове за херметичност, изискват създаването на вакуумна среда за оценка на целостта на запечатването на електронните корпуси. Вакуумните помпи помагат за евакуирането на тестовите камери, осигурявайки точни и надеждни резултати от тестовете.
6. Запояване и спояване: Вакуумните помпи играят роля в процесите на запояване и спояване за свързване на електронни компоненти и сглобки. Вакуумното запояване е техника, използвана за постигане на висококачествени споени съединения чрез отстраняване на въздух и намаляване на риска от кухини, остатъци от флюс или окисляване. Вакуумните помпи помагат за евакуирането на камерите за запояване, създавайки необходимите вакуумни условия за прецизно и надеждно запояване или спояване.
7. Повърхностна обработка: Вакуумните помпи се използват в процесите на повърхностна обработка на електронни компоненти. Тези процеси включват плазмено почистване, активиране на повърхността или техники за модификация на повърхността. Вакуумните помпи спомагат за създаването на необходимата вакуумна среда, където плазмата или реактивните газове се използват за обработка на повърхностите на компонентите, подобрявайки адхезията, насърчавайки свързването или променяйки свойствата на повърхността.
Важно е да се отбележи, че в производството на електронни компоненти могат да се използват различни видове вакуумни помпи, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Често използваните технологии за вакуумни помпи включват ротационни лопаткови помпи, турбопомпи, криогенни помпи и сухи помпи.
В обобщение, вакуумните помпи са от съществено значение в производството на електронни компоненти, улеснявайки процесите на отлагане, ецване и почистване, етапите на сушене и изпичане, капсулиране и опаковане, тестване и контрол на качеството, запояване и твърдо запояване, както и обработка на повърхности. Те позволяват създаването и поддържането на контролирана вакуумна среда, осигурявайки прецизни и надеждни производствени процеси за електронни компоненти.
Как вакуумните помпи подпомагат процесите на лиофилизация?
Лиофилизацията, известна още като замразяване, е техника за дехидратация, използвана в различни индустрии, включително фармацевтичното производство. Вакуумните помпи играят ключова роля в улесняването на процесите на лиофилизация. Ето подробно обяснение:
По време на лиофилизацията, вакуумните помпи подпомагат отстраняването на вода или разтворители от фармацевтични продукти, като същевременно запазват тяхната структура и цялост. Процесът на лиофилизация включва три основни етапа: замразяване, първично сушене (сублимация) и вторично сушене (десорбция).
1. Замразяване: В първия етап фармацевтичният продукт се замразява до твърдо състояние. Замразяването обикновено се постига чрез понижаване на температурата на продукта под точката му на замръзване. След това замразеният продукт се поставя във вакуумна камера.
2. Първично сушене (сублимация): След като продуктът е замразен, вакуумната помпа създава среда с ниско налягане в камерата. Чрез намаляване на налягането, точката на кипене на водата или разтворителите, присъстващи в замразения продукт, се понижава, което им позволява да преминат директно от твърда фаза в парна фаза чрез процес, наречен сублимация. Сублимацията заобикаля течната фаза, предотвратявайки потенциално увреждане на структурата на продукта.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, като непрекъснато отстранява водните пари или парите на разтворителя, генерирани по време на сублимацията. Парите се изтеглят от камерата, оставяйки след себе си лиофилизирания продукт. Този процес запазва оригиналната форма, текстура и биологична активност на продукта.
3. Вторично сушене (десорбция): След като по-голямата част от водата или разтворителите са отстранени чрез сублимация, лиофилизираният продукт може все още да съдържа остатъчна влага или разтворители. Във вторичния етап на сушене вакуумната помпа продължава да прилага вакуум в камерата, но при по-висока температура. Целта на този етап е да се отстрани останалата влага или разтворители чрез изпаряване.
Вакуумната помпа поддържа среда с ниско налягане, позволявайки на остатъчната влага или разтворителите да се изпарят при по-ниска температура, отколкото при атмосферно налягане. Това предотвратява потенциално термично разграждане на продукта. Вторичното сушене допълнително подобрява стабилността и срока на годност на лиофилизирания фармацевтичен продукт.
Чрез създаване и поддържане на среда с ниско налягане, вакуумните помпи позволяват ефикасна и контролирана сублимация и десорбция по време на процеса на лиофилизиране. Те улесняват отстраняването на вода или разтворители, като същевременно минимизират потенциалното увреждане на структурата на продукта и запазват неговото качество. Вакуумните помпи също допринасят за общата скорост и ефективност на процеса на лиофилизиране, като непрекъснато отстраняват парите, генерирани по време на сублимацията и изпарението. Прецизният контрол, осигурен от вакуумните помпи, гарантира производството на стабилни и висококачествени лиофилизирани фармацевтични продукти.
Предлагат ли се различни видове вакуумни помпи?
Да, предлагаме различни видове вакуумни помпи, всяка от които е проектирана да отговаря на специфични приложения и принципи на работа. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи се класифицират въз основа на принципите им на работа, механизмите и вида вакуум, който могат да генерират. Някои често срещани видове вакуумни помпи включват:
1. Ротационни лопаткови вакуумни помпи:
– Описание: Ротационните лопаткови помпи са обемни помпи, които използват въртящи се лопатки за създаване на вакуум. Лопатките се плъзгат навътре и навън от процепите на ротора на помпата, улавяйки и компресирайки газ, за да създадат засмукване и да генерират вакуум.
– Приложения: Ротационните вакуумни помпи с лопатки се използват широко в приложения, изискващи умерени нива на вакуум, като лабораторни вакуумни системи, опаковки, хладилни и климатични системи.
2. Диафрагмени вакуумни помпи:
– Описание: Мембранните помпи използват гъвкава диафрагма, която се движи нагоре и надолу, за да създаде вакуум. Диафрагмата отделя вакуумната камера от задвижващия механизъм, предотвратявайки замърсяване и осигурявайки работа без масло.
– Приложения: Диафрагмените вакуумни помпи се използват често в лаборатории, медицинско оборудване, аналитични инструменти и приложения, където е необходим вакуум без масло или устойчив на химикали.
3. Спираловидни вакуумни помпи:
– Описание: Спиралните помпи имат две спираловидни спирали – едната неподвижна, а другата въртяща се в орбита – които създават серия от движещи се газови джобове с форма на полумесец. Докато спиралите се движат, газът непрекъснато се улавя и компресира, което води до вакуум.
– Приложения: Спиралните вакуумни помпи са подходящи за приложения, изискващи чист и сух вакуум, като например аналитични инструменти, вакуумно сушене и вакуумно покритие.
4. Бутални вакуумни помпи:
– Описание: Буталните помпи използват възвратно-постъпателни бутала, за да създадат вакуум чрез компресиране на газ и след това освобождаването му през клапани. Те могат да постигнат високи нива на вакуум, но може да изискват смазване.
– Приложения: Буталните вакуумни помпи се използват в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумни пещи, лиофилизация и производство на полупроводници.
5. Турбомолекулярни вакуумни помпи:
– Описание: Турбопомпите използват високоскоростни въртящи се лопатки или работни колела, за да създадат молекулярен поток, като непрекъснато изпомпват газови молекули от системата. Обикновено те изискват резервна помпа, за да работят.
– Приложения: Турбомолекулярните помпи се използват във високовакуумни приложения, като например производство на полупроводници, изследователски лаборатории и масспектрометрия.
6. Дифузионни вакуумни помпи:
– Описание: Дифузионните помпи разчитат на дифузията на газови молекули и последващото им отстраняване чрез високоскоростна струя пара. Те работят при високи нива на вакуум и изискват резервна помпа.
– Приложения: Дифузионните помпи се използват често в приложения, изискващи високи нива на вакуум, като например вакуумна металургия, камери за космическо симулиране и ускорители на частици.
7. Криогенни вакуумни помпи:
– Описание: Криогенните помпи използват изключително ниски температури за кондензиране и улавяне на газови молекули, създавайки вакуум. За работата си те разчитат на криогенни течности, като течен азот или хелий.
– Приложения: Криогенните вакуумни помпи се използват в приложения с ултрависок вакуум, като например изследвания във физиката на елементарните частици, материалознание и термоядрени реактори.
Това са само няколко примера за различните видове вакуумни помпи, които се предлагат. Всеки тип има своите предимства, ограничения и пригодност за специфични приложения. Изборът на вакуумна помпа зависи от фактори като необходимото ниво на вакуум, съвместимост с газа, надеждност, цена и специфичните нужди на приложението.
редактор от CX 2024-01-02
