Қытайда сатылатын оңай тасымалданатын Singel сатылы айналмалы қалақшалы вакуумдық сорғы 300 м3/сағ вакуумдық сорғы қозғалтқышы

Өнім сипаттамасы

DS сериялы құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы 

Ерекше өзгешеліктері

1. Шығару жолы қысқа, реагенттердің тұнбасын азайтыңыз.
Құрғақ вакуумдық сорғының басқа түрлерімен салыстырғанда, DENAIR бұрандалы вакуумдық сорғысы вакуумдық сорғыдағы ең қысқа газ жолына ие және бұл технологиялық газдың ластануын азайтуы мүмкін. Бұрандалы роторлар ұнтақты беру механизмі ретінде қызмет ете алады, тіпті сорғының ішінде ластану көп болса да, біз жақсы жұмыс істейміз.

2. Оңтайлы сызықтық тығыздау, сорғының өнімділігі.
Патенттелген ротор профилі ротордың тамаша тығыздау әсерін қамтамасыз ете алады, сондықтан олардың арасында үлкен саңылауға рұқсат етіледі. Сорғы роторының ауытқуы мен ротордың ластануын рұқсат етілген саңылаудың үлкен болуы арқылы азайтуға болады.

3. Қарапайым құрылым, төмен ақаулық деңгейі және оңай күтім
Бұрандалы вакуум бұрандалы ротор жұбынан тұрады және роторлар арасында әртүрлі оқшаулағыш пластиналар қажет, сондықтан оқшаулағыш пластиналардан да аулақ болуға болады. CHINAMFG құрғақ сорғысын күрделі жөндеу басқа құрғақ сорғы түрлеріне қарағанда әлдеқайда оңай, сондықтан жөндеу уақыты қысқа және құны үнемделеді.

4. Микрокомпьютермен жұмыс істеу, қашықтан бақылау, мұқият қорғау
Микропроцессорлық контроллер сорғының жұмыс күйін бақылау үшін көптеген параметрлерді ұсынады. Сорғыны басқару панелі арқылы оңай басқаруға және бақылауға болады. Қашықтан басқару бағдарламалық жасақтамасы тұтынушыға сорғының жұмыс күйін қашықтан бақылауға көмектеседі.

DS вакуумдық сорғысының жылдамдық қисығы

Артықшылықтары

1.Корпустың коррозияға ұшырауына жол бермеу үшін арнайы салқындатқыш сұйықтықты салқындату керек. 

2.Мобильді басқару интерфейсі, ыңғайлы жұмыс; вакуумдық сорғының нақты жұмысын көрсету және тұтынушыға жақын жерде екі тілде де таңдауға болады.

3.Қуат қосқышын қауіпсіз және ыңғайлы ұстаңыз.

4.Азот газы қыздырғышы вакуумдық сорғыны CVD, PECVD және басқа жартылай өткізгіш техника процестеріне қолайлы етеді.
5.Басқару сигналдары мен байланыс сигналының интерфейсі, қашықтықтан бақылау вакуумда жүзеге асырылды. 

Қолданба

1. Денсаулық сақтау саласы.

2. Жарықтандыру өнеркәсібі.

3. Аналитикалық құралдардың алуан түрлілігі.

4. Электроника, жартылай өткізгіштер өнеркәсібі. 

5. Энергетика саласы.

6. Тоңазытқыш өнеркәсібі.

Техникалық тәжірибелер

Вакуумдық сорғыларды аэроғарыш саласында қолдануға бола ма?

Вакуумдық сорғылардың аэроғарыш саласында қолданылуы әртүрлі. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:

Вакуумдық сорғылар аэроғарыш өнеркәсібінің бірнеше саласында маңызды рөл атқарады, әртүрлі процестер мен жүйелерді қолдайды. Аэроғарыш саласындағы вакуумдық сорғылардың негізгі қолданылу аясының кейбірі:

1. Ғарыштық модельдеу камералары: Вакуумдық сорғылар ғарыштық модельдеу камераларында ғарыштық кеңістікте кездесетін төмен қысымды жағдайларды қайталау үшін қолданылады. Бұл камералар модельденген ғарыштық жағдайларда аэроғарыштық компоненттер мен жүйелердің өнімділігі мен функционалдығын сынау және растау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар осы камералардың ішінде қажетті вакуумдық ортаны жасайды және ұстайды, бұл инженерлер мен ғалымдарға ғарыштық жабдықтардың ғарышқа ұқсас жағдайларда әрекет етуі мен реакциясын бағалауға мүмкіндік береді.

2. Отынды басқару: Ғарыштық қозғалтқыш жүйелерінде вакуумдық сорғылар отынды басқару үшін қолданылады. Олар зымыран тасығыштарында да, ғарыш кемелерінде де сұйық зымыран отыны немесе криогендік сұйықтықтар сияқты отынның берілуіне, айналымына және қысымының жоғарылауына көмектеседі. Вакуумдық сорғылар отын ағыны мен басқаруы үшін қажетті қысым айырмашылықтарын жасауға көмектеседі, бұл қозғалтқыш жүйелерінің тиімді және сенімді жұмысын қамтамасыз етеді.

3. Қоршаған ортаны бақылау жүйелері: Вакуумдық сорғылар ұшақтар мен ғарыш кемелерінің қоршаған ортаны бақылау жүйелерінде қолданылады. Бұл жүйелер экипаж мүшелері мен жолаушылардың жайлылығын, қауіпсіздігін және әл-ауқатын қамтамасыз ету үшін температураны, ылғалдылықты және кабина қысымын қоса алғанда, қажетті атмосфералық жағдайларды ұстап тұруға жауапты. Вакуумдық сорғылар кабина қысымын реттеу және бақылау, таза ауа айналымын жеңілдету және ұшақтағы немесе ғарыш кемесіндегі қажетті ауа сапасын сақтау үшін қолданылады.

4. Спутниктік технология: Вакуумдық сорғылар спутниктік технологияда көптеген қолданыстарды табады. Олар сенсорлар, детекторлар және электрондық құрылғылар сияқты спутниктік компоненттерді жасау және сынау кезінде қолданылады. Вакуумдық сорғылар жұқа қабықшаларды тұндыру, бетті өңдеу және сынау процестері үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға көмектеседі, спутниктік жабдықтардың өнімділігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, вакуумдық сорғылар спутниктік қозғалтқыш жүйелерінде отындарды басқару және орбиталық маневрлер үшін тарту күшін қамтамасыз ету үшін қолданылады.

5. Авионика және аспаптар: Вакуумдық сорғылар аэроғарыштық қолданбаларда қолданылатын авионика мен аспаптар жүйелерін өндіруге және сынауға қатысады. Олар жұқа қабықшалы тұндыру, вакуумдық капсуляция және вакуумдық кептіру сияқты процестерді жеңілдетеді, электрондық компоненттер мен схемалардың тұтастығы мен функционалдығын қамтамасыз етеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар вакуумдық ағып кетуді сынауда қолданылады, мұнда олар аэроғарыштық жүйелер мен компоненттердегі кез келген ағып кетулерді анықтау және табу үшін вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі.

6. Биік таулы жерлерде сынақтан өткізу: Вакуумдық сорғылар биік таулы жерлерде кездесетін төмен қысымды жағдайларды модельдеу үшін биік таулы жерлерде сынақтан өткізу қондырғыларында қолданылады. Бұл сынақ қондырғылары биік таулы жағдайларда модельденген қозғалтқыштар, материалдар және құрылымдар сияқты аэроғарыштық жабдықтардың өнімділігі мен функционалдығын бағалау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар қажетті төмен қысымды ортаны жасайды және басқарады, бұл инженерлер мен зерттеушілерге биік таулы жағдайларда аэроғарыштық жүйелердің мінез-құлқы мен реакциясын бағалауға мүмкіндік береді.

7. Зымыран қозғалтқышын сынау: Вакуумдық сорғылар зымыран қозғалтқышын сынау қондырғыларында өте маңызды. Олар зымыран қозғалтқышын сынау кезінде қозғалтқышты сынау камераларындағы немесе форсункаларындағы вакуумдық жағдайларды босату және ұстап тұру үшін қолданылады. Вакуумдық ортаны жасау арқылы бұл сорғылар зымыран қозғалтқыштарының кеңістік вакуумындағы жағдайларын модельдейді, бұл қозғалтқыштың жұмысын, тарту деңгейлерін және тиімділігін дәл сынауға және бағалауға мүмкіндік береді.

Аэроғарыштық қолданбалар көбінесе жоғары сенімділік, төмен газ шығарындылары, отынмен немесе криогендік сұйықтықтармен үйлесімділік және экстремалды температура мен қысымға төзімділік сияқты қатаң талаптарға сай келетін мамандандырылған вакуумдық сорғыларды қажет ететінін атап өту маңызды.

Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар аэроғарыш саласында ғарыштық модельдеу камералары, отынды басқару, қоршаған ортаны басқару жүйелері, спутниктік технологиялар, авионика және аспаптар, биіктікте сынау және зымыран қозғалтқышын сынау сияқты кең ауқымды қолданбалар үшін кеңінен қолданылады. Олар аэроғарыштық жабдықтарды әзірлеуге, сынауға және пайдалануға үлес қосады, оңтайлы өнімділікті, сенімділікті және қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.

Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?

Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:

Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).

1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.

2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.

Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.

3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.

Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.

Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.

Нақты бір мақсатқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны қалай таңдауға болады?

Нақты бір қолданысқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны таңдау оңтайлы өнімділік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін бірнеше факторларды ескеруді қажет етеді. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:

1. Қажетті вакуум деңгейі: Бірінші кезекте сіздің қолданысыңыз үшін қажетті вакуум деңгейі қарастырылады. Әр түрлі қолданыстардың вакуум деңгейіне қойылатын талаптары әртүрлі, төмен вакуумнан жоғары вакуумға немесе тіпті ультра жоғары вакуумға дейін. Қажетті вакуум деңгейін, мысалы, сынап микрондарын (мм сынап бағанасы) немесе паскальдарды (Па) анықтаңыз және сол деңгейге қол жеткізе және оны ұстап тұра алатын вакуумдық сорғыны таңдаңыз.

2. Айдау жылдамдығы: Айдау жылдамдығы, сондай-ақ ығысу немесе ағын жылдамдығы деп аталады, вакуумдық сорғының уақыт бірлігінде жүйеден шығара алатын газ көлемі. Ол әдетте секундына литрмен (л/с) немесе минутына текше футпен (CFM) көрсетіледі. Қолдануыңыз үшін қажетті айдау жылдамдығын ескеріңіз, ол жүйенің көлемі, газ жүктемесі және қажетті эвакуация уақыты сияқты факторларға байланысты.

3. Газ жүктемесі және құрамы: Сорғыланатын газдың немесе будың түрі мен құрамы дұрыс вакуумдық сорғыны таңдауда маңызды рөл атқарады. Әр түрлі сорғылардың нақты газдармен әртүрлі мүмкіндіктері мен үйлесімділігі бар. Кейбір сорғылар тек реактивті емес газдарды айдауға жарамды болуы мүмкін, ал басқалары коррозиялық газдарды немесе буларды өңдей алады. Газ жүктемесін және оның сорғының жұмысына және конструкция материалдарына ықтимал әсерін ескеріңіз.

4. Артқы сорғыға қойылатын талаптар: Кейбір қолданбаларда вакуумдық сорғы қажетті вакуум деңгейіне жету және оны ұстап тұру үшін артқы сорғыны қажет етуі мүмкін. Артқы сорғы негізгі вакуумдық сорғымен өңделетін кедір-бұдыр вакуумды қамтамасыз етеді. Қолдануыңыз артқы сорғыны қажет ететінін қарастырыңыз және негізгі сорғы мен артқы сорғы арасындағы үйлесімділік пен дұрыс өлшемдерді қамтамасыз етіңіз.

5. Жүйенің ағып кетуі: Жүйеңіздегі ықтимал ағып кетуді бағалаңыз. Егер жүйеңізде айтарлықтай ағып кету болса, газдың үздіксіз ағынын өтеу үшін сізге жоғары айдау жылдамдығы бар вакуумдық сорғы қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, ағып кетудің қажетті вакуум деңгейіне және сорғының оны ұстап тұру қабілетіне әсерін ескеріңіз.

6. Қуат талаптары және пайдалану құны: Вакуумдық сорғының қуат талаптарын ескеріңіз және сіздің мекемеңіз қажетті электр қуатымен қамтамасыз ете алатынына көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, бюджетіңіз бен пайдалану қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін энергия тұтыну және техникалық қызмет көрсету талаптарын қоса алғанда, пайдалану құнын бағалаңыз.

7. Өлшемі мен кеңістік шектеулері: Вакуумдық сорғының физикалық өлшемін және оның сіздің мекемеңіздегі бос кеңістікке сәйкес келетінін ескеріңіз. Сорғының өлшемдері, салмағы және кез келген қосымша керек-жарақтарға немесе қолдаушы жабдықтарға қажеттілік сияқты факторларды ескеріңіз.

8. Өндірушінің ұсыныстары және сарапшы кеңесі: Нақты қолданысыңызға сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін өндірушінің сипаттамаларын, нұсқауларын және ұсыныстарын қараңыз. Сонымен қатар, өз тәжірибесі мен біліміне негізделген түсінік бере алатын вакуумдық сорғы мамандарынан немесе инженерлерінен сарапшы кеңесін алыңыз.

Осы факторларды ескере отырып және қолданысыңыздың нақты талаптарын бағалау арқылы сіз қажетті вакуум деңгейіне, айдау жылдамдығына, газ үйлесімділігіне және басқа да маңызды критерийлерге сәйкес келетін дұрыс өлшемдегі вакуумдық сорғыны таңдай аласыз. Тиісті вакуумдық сорғыны таңдау тиімді жұмыс істеуді, оңтайлы өнімділікті және қолданысыңыздың ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді.

редакторы CX 2023-11-27