Қытайдың OEM құрғақ айналмалы бұрандалы вакуумдық сорғысы, айналу жылдамдығы: 370 мин вакуумдық сорғы қозғалтқышы

Өнім сипаттамасы

DS сериялы құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы 

Ерекше өзгешеліктері

1. Шығару жолы қысқа, реагенттердің тұнбасын азайтыңыз.
Құрғақ вакуумдық сорғының басқа түрлерімен салыстырғанда, DENAIR бұрандалы вакуумдық сорғысы вакуумдық сорғыдағы ең қысқа газ жолына ие және бұл технологиялық газдың ластануын азайтуы мүмкін. Бұрандалы роторлар ұнтақты беру механизмі ретінде қызмет ете алады, тіпті сорғының ішінде ластану көп болса да, біз жақсы жұмыс істейміз.

2. Оңтайлы сызықтық тығыздау, сорғының өнімділігі.
Патенттелген ротор профилі ротордың тамаша тығыздау әсерін қамтамасыз ете алады, сондықтан олардың арасында үлкен саңылауға рұқсат етіледі. Сорғы роторының ауытқуы мен ротордың ластануын рұқсат етілген саңылаудың үлкен болуы арқылы азайтуға болады.

3. Қарапайым құрылым, төмен ақаулық деңгейі және оңай күтім
Бұрандалы вакуум бұрандалы ротор жұбынан тұрады және роторлар арасында әртүрлі оқшаулағыш пластиналар қажет, сондықтан оқшаулағыш пластиналардан да аулақ болуға болады. CHINAMFG құрғақ сорғысын күрделі жөндеу басқа құрғақ сорғы түрлеріне қарағанда әлдеқайда оңай, сондықтан жөндеу уақыты қысқа және құны үнемделеді.

4. Микрокомпьютермен жұмыс істеу, қашықтан бақылау, мұқият қорғау
Микропроцессорлық контроллер сорғының жұмыс күйін бақылау үшін көптеген параметрлерді ұсынады. Сорғыны басқару панелі арқылы оңай басқаруға және бақылауға болады. Қашықтан басқару бағдарламалық жасақтамасы тұтынушыға сорғының жұмыс күйін қашықтан бақылауға көмектеседі.

DS вакуумдық сорғысының жылдамдық қисығы

Артықшылықтары

1.Корпустың коррозияға ұшырауына жол бермеу үшін арнайы салқындатқыш сұйықтықты салқындату керек. 

2.Мобильді басқару интерфейсі, ыңғайлы жұмыс; вакуумдық сорғының нақты жұмысын көрсету және тұтынушыға жақын жерде екі тілде де таңдауға болады.

3.Қуат қосқышын қауіпсіз және ыңғайлы ұстаңыз.

4.Азот газы қыздырғышы вакуумдық сорғыны CVD, PECVD және басқа жартылай өткізгіш техника процестеріне қолайлы етеді.
5.Басқару сигналдары мен байланыс сигналының интерфейсі, қашықтықтан бақылау вакуумда жүзеге асырылды. 

Қолданба

1. Денсаулық сақтау саласы.

2. Жарықтандыру өнеркәсібі.

3. Аналитикалық құралдардың алуан түрлілігі.

4. Электроника, жартылай өткізгіштер өнеркәсібі. 

5. Энергетика саласы.

6. Тоңазытқыш өнеркәсібі.

Техникалық тәжірибелер

Вакуумдық сорғыларды қалай күтіп ұстау және ақаулықтарды жою керек?

Вакуумдық сорғылардың оңтайлы жұмыс істеуі мен ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ету үшін оларға техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою өте маңызды. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:

Вакуумдық сорғыларға техникалық қызмет көрсету:

1. Үнемі тексеру: Зақымдану, ағып кету немесе қалыптан тыс тозу белгілерін тексеру үшін сорғыны үнемі көзбен тексеріп отырыңыз. Қозғалтқышты, белдіктерді, муфталарды және басқа да компоненттерді дұрыс туралау және жағдайын тексеріңіз.

2. Майлау: Майлау бойынша өндірушінің нұсқауларын орындаңыз. Кейбір вакуумдық сорғылар майды үнемі ауыстыруды немесе қозғалатын бөлшектерді майлауды қажет етеді. Майлаудың дұрыс түрі мен мөлшерін қолданғаныңызға көз жеткізіңіз.

3. Май деңгейін тексеру: Маймен тығыздалған сорғылардағы май деңгейін бақылап, оны ұсынылған диапазонда ұстаңыз. Өндірушінің нұсқауларын орындай отырып, қажет болған жағдайда майды қосыңыз немесе ауыстырыңыз.

4. Сүзгіге техникалық қызмет көрсету: Бітеліп қалмас үшін және ауа ағынының дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін сүзгілерді үнемі тазалап немесе ауыстырып отырыңыз. Бітелген сүзгілер сорғының жұмысын нашарлатып, энергия тұтынуды арттыруы мүмкін.

5. Салқындату жүйесі: Егер вакуумдық сорғыда салқындату жүйесі болса, оның тазалығы мен дұрыс жұмыс істеуін үнемі тексеріп отырыңыз. Қызып кетудің алдын алу үшін салқындату компоненттерін қажетінше тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

6. Тығыздағыштар мен тығыздағыштар: Тығыздағыштар мен тығыздағыштардың тозу немесе ағып кету белгілерін тексеріңіз. Ауа өткізбеушілікті сақтау үшін зақымдалған немесе тозған тығыздағыштарды дереу ауыстырыңыз.

7. Клапанға техникалық қызмет көрсету: Егер вакуумдық сорғыда клапандар болса, дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету және бітелулердің алдын алу үшін оларды үнемі тексеріп, тазалап отырыңыз.

8. Діріл және шу: Сорғының шамадан тыс діріл немесе ерекше шуылын бақылаңыз, бұл дұрыс емес орналасуды, мойынтіректердің тозуын немесе басқа механикалық мәселелерді көрсетуі мүмкін. Бұдан әрі зақымдалудың алдын алу үшін бұл мәселелерді дереу шешіңіз.

Вакуумдық сорғының ақауларын жою:

1. Вакуум деңгейі жеткіліксіз: Егер сорғы қажетті вакуум деңгейіне жетпесе, жүйедегі ағып кетулерді, дұрыс тығыздалмағандықты немесе тозған тығыздағыштарды тексеріңіз. Клапандарды, қосылымдарды және тығыздағыштарды ағып кетулерді тексеріп, қажет болған жағдайда жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

2. Нашар жұмыс: Егер сорғы тиісті жұмыс істемесе, бітелген сүзгілерді, майлаудың жеткіліксіздігін немесе тозған компоненттерді тексеріңіз. Сүзгілерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, дұрыс майлауды қамтамасыз етіңіз және қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.

3. Қызып кету: Егер сорғы қызып кетсе, салқындату жүйесінде бітелулер немесе ауа ағынының жеткіліксіздігін тексеріңіз. Салқындату компоненттерін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз және сорғының айналасындағы желдетудің дұрыс болуын қамтамасыз етіңіз.

4. Шамадан тыс шу немесе діріл: Шамадан тыс шу немесе діріл дұрыс емес туралануды, мойынтіректердің тозуын немесе басқа механикалық мәселелерді көрсетуі мүмкін. Зақымдалған немесе тозған бөлшектерді тексеріп, жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Айналмалы компоненттердің дұрыс туралануын және тепе-теңдігін қамтамасыз етіңіз.

5. Қозғалтқыш мәселелері: Егер сорғы қозғалтқышы іске қосылмаса немесе тұрақсыз жұмыс істесе, қуат көзін, электр қосылымдарын және қозғалтқыш компоненттерін тексеріңіз. Қозғалтқышты тиісті электрлік сынақ жабдықтарын пайдаланып тексеріңіз және қажет болған жағдайда электрикпен немесе қозғалтқыш маманымен кеңесіңіз.

6. Майдың шамадан тыс тұтынылуы: Егер сорғы майды көп мөлшерде тұтынса, ағып кетулерді немесе майдың жоғалуына әкелуі мүмкін басқа мәселелерді тексеріңіз. Тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және қосылымдарды ағып кетуге тексеріп, қажет болған жағдайда жөндеңіз.

7. Қалыптан тыс иістер: Күйіп қалу иісі сияқты ерекше иістер қызып кетуді немесе басқа механикалық ақауларды көрсетуі мүмкін. Мәселені дереу шешіп, қажет болған жағдайда техникке хабарласыңыз.

8. Өндірушінің нұсқаулары: Вакуумдық сорғы моделіңізге тән техникалық қызмет көрсету және ақаулықтарды жою бойынша әрқашан өндірушінің нұсқаулары мен ұсыныстарын қараңыз. Белгіленген техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз және қажет болған жағдайда кәсіби көмекке жүгініңіз.

Тиісті техникалық қызмет көрсету процедураларын орындау және кез келген ақаулықтарды жою мәселелерін уақтылы шешу арқылы сіз вакуумдық сорғының сенімді жұмыс істеуін және ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ете аласыз.

Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына қалай әсер етеді?

Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару процестерінің сапасы мен өнімділігін жақсартуда маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:

3D басып шығару, сондай-ақ аддитивті өндіріс деп те аталады, материалдың бірінен соң бірі қабаттарын орналастыру арқылы үш өлшемді нысандарды жасау процесі. Вакуумдық сорғылар басылған бөлшектердің жалпы сапасын, дәлдігін және сенімділігін арттыру үшін 3D басып шығарудың әртүрлі аспектілерінде қолданылады. Вакуумдық сорғылардың 3D басып шығаруға әсер етуінің кейбір негізгі жолдары:

1. Материалдарды өңдеу және сүзу: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару жүйелерінде материалдар ағынын басқару және бақылау үшін қолданылады. Олар полимерлер немесе металл ұнтақтары сияқты ұнтақталған материалдарды сақтау контейнерлерінен басып шығару камерасына тасымалдау үшін қажетті сору күшін жасайды. Вакуумдық жүйелер сонымен қатар материалдан қажетсіз бөлшектерді немесе қоспаларды сүзуге және кетіруге көмектеседі, шикізаттың тазалығы мен консистенциясын қамтамасыз етеді. Бұл басып шығару процесінде бітелудің немесе ластанудың алдын алуға көмектеседі.

2. Құрастыру пластинасының адгезиясы: Басылған нысанның құрастыру пластинасына дұрыс адгезиялануы өлшемдік дәлдікке жету және басып шығару процесінде майысудың немесе ажыраудың алдын алу үшін өте маңызды. Вакуумдық сорғылар құрастыру пластинасын сенімді ұстап тұратын және басылған нысанның бірінші қабаты мен құрастыру беті арасында берік адгезияны қамтамасыз ететін вакуумдық ортаны немесе сору күшін жасау үшін қолданылады. Бұл тұрақтылықты арттырады және басып шығару процесінде қабаттың ығысуы немесе деформациялану қаупін азайтады.

3. Материалды кептіру: Көптеген 3D басып шығару материалдары, мысалы, жіп тәрізді немесе ұнтақ тәрізді полимерлер, қоршаған ортадан ылғалды сіңіре алады. Ылғалмен ластанған материалдар басып шығару сапасының төмендеуіне, механикалық қасиеттердің төмендеуіне немесе басылған бөлшектердің ақауларына әкелуі мүмкін. Кептіру мүмкіндіктері бар вакуумдық сорғыларды төмен қысымды ортаны жасау үшін пайдалануға болады, бұл басып шығару процесінде қолданар алдында материалдардан ылғалды тиімді түрде кетіреді. Бұл материалдардың құрғақтығы мен сапасын қамтамасыз етеді, нәтижесінде басып шығару нәтижелері жақсарады.

4. Стереолитографиядағы шайырмен өңдеу (SLA): SLA 3D басып шығаруда сұйық шайыр қажетті нысанды жасау үшін жарық көздерін пайдаланып таңдамалы түрде кептіріледі. Шайырмен өңдеу процесін жеңілдету үшін вакуумдық сорғылар қолданылады. Оларды сұйық шайырдан ауа көпіршіктерін газсыздандыру немесе кетіру үшін пайдалануға болады, бұл материалды тарату кезінде тегіс және көпіршіксіз ағынды қамтамасыз етеді. Бұл соңғы басылған бөлікте тұрып қалған ауа немесе көпіршіктерден туындаған ақаулар мен кемшіліктердің алдын алуға көмектеседі.

5. Қорап қысымын басқару: Кейбір 3D басып шығару процестері, мысалы, селективті лазерлік күйдіру (SLS) немесе байланыстырушы ағынды күйдіру, басып шығару камерасын белгілі бір қысымда немесе бақыланатын атмосферада ұстауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар басып шығару камерасында бақыланатын төмен қысымды немесе вакуумдық ортаны жасау үшін қолданылады, бұл қысымды дәл реттеуге және оңтайлы басып шығару нәтижелері үшін қажетті жағдайларды сақтауға мүмкіндік береді. Басып шығару ортасын бұл бақылау тотығудың алдын алуға, материал ағынын жақсартуға және басылған бөлшектердің сапасы мен консистенциясын жақсартуға көмектеседі.

6. Өңдеуден кейінгі тазалау: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығарылған бөлшектерді өңдеуден кейінгі қадамдарға және тазалауға да көмектесе алады. Мысалы, тірек материалын алып тастау немесе бетті өңдеу сияқты процестерде вакуумдық жүйелер басылған нысандардан қалдық тірек құрылымдарын немесе артық ұнтақты кетіруге көмектесе алады. Оларды бетті тегістеу және басылған бөлшектердің эстетикасын жақсарту үшін бумен тегістеу сияқты вакуумдық тазалау әдістерінде де қолдануға болады.

7. Жүйеге техникалық қызмет көрсету және сүзу: 3D басып шығару жүйелерінде қолданылатын вакуумдық сорғылар тиімді және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және тиісті сүзуді қажет етеді. Вакуумдық сорғылардағы тиімді сүзу жүйелері басып шығару кезінде пайда болатын кез келген ластаушы заттарды немесе бөлшектерді кетіруге көмектеседі, олардың айналымын және басылған бөліктерде тұнуын болдырмайды. Бұл басып шығару ортасының тазалығын сақтауға және соңғы басылған нысандардағы ақаулардың немесе қоспалардың қаупін азайтуға көмектеседі.

Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына айтарлықтай әсер етеді. Олар материалды өңдеуге және сүзуге, пластинаның адгезиясын қалыптастыруға, материалды кептіруге, SLA-да шайырмен өңдеуге, корпус қысымын бақылауға, өңдеуден кейінгі және тазалауға, сондай-ақ жүйені күтіп ұстауға және сүзуге ықпал етеді. Вакуумдық сорғыларды осы маңызды салаларда пайдалану арқылы 3D басып шығару процестері дәлдікті, өлшемдік тұрақтылықты, материал сапасын және жалпы басып шығару сапасын жақсартуға қол жеткізе алады.

Нақты бір мақсатқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны қалай таңдауға болады?

Нақты бір қолданысқа арналған дұрыс өлшемді вакуумдық сорғыны таңдау оңтайлы өнімділік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін бірнеше факторларды ескеруді қажет етеді. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:

1. Қажетті вакуум деңгейі: Бірінші кезекте сіздің қолданысыңыз үшін қажетті вакуум деңгейі қарастырылады. Әр түрлі қолданыстардың вакуум деңгейіне қойылатын талаптары әртүрлі, төмен вакуумнан жоғары вакуумға немесе тіпті ультра жоғары вакуумға дейін. Қажетті вакуум деңгейін, мысалы, сынап микрондарын (мм сынап бағанасы) немесе паскальдарды (Па) анықтаңыз және сол деңгейге қол жеткізе және оны ұстап тұра алатын вакуумдық сорғыны таңдаңыз.

2. Айдау жылдамдығы: Айдау жылдамдығы, сондай-ақ ығысу немесе ағын жылдамдығы деп аталады, вакуумдық сорғының уақыт бірлігінде жүйеден шығара алатын газ көлемі. Ол әдетте секундына литрмен (л/с) немесе минутына текше футпен (CFM) көрсетіледі. Қолдануыңыз үшін қажетті айдау жылдамдығын ескеріңіз, ол жүйенің көлемі, газ жүктемесі және қажетті эвакуация уақыты сияқты факторларға байланысты.

3. Газ жүктемесі және құрамы: Сорғыланатын газдың немесе будың түрі мен құрамы дұрыс вакуумдық сорғыны таңдауда маңызды рөл атқарады. Әр түрлі сорғылардың нақты газдармен әртүрлі мүмкіндіктері мен үйлесімділігі бар. Кейбір сорғылар тек реактивті емес газдарды айдауға жарамды болуы мүмкін, ал басқалары коррозиялық газдарды немесе буларды өңдей алады. Газ жүктемесін және оның сорғының жұмысына және конструкция материалдарына ықтимал әсерін ескеріңіз.

4. Артқы сорғыға қойылатын талаптар: Кейбір қолданбаларда вакуумдық сорғы қажетті вакуум деңгейіне жету және оны ұстап тұру үшін артқы сорғыны қажет етуі мүмкін. Артқы сорғы негізгі вакуумдық сорғымен өңделетін кедір-бұдыр вакуумды қамтамасыз етеді. Қолдануыңыз артқы сорғыны қажет ететінін қарастырыңыз және негізгі сорғы мен артқы сорғы арасындағы үйлесімділік пен дұрыс өлшемдерді қамтамасыз етіңіз.

5. Жүйенің ағып кетуі: Жүйеңіздегі ықтимал ағып кетуді бағалаңыз. Егер жүйеңізде айтарлықтай ағып кету болса, газдың үздіксіз ағынын өтеу үшін сізге жоғары айдау жылдамдығы бар вакуумдық сорғы қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, ағып кетудің қажетті вакуум деңгейіне және сорғының оны ұстап тұру қабілетіне әсерін ескеріңіз.

6. Қуат талаптары және пайдалану құны: Вакуумдық сорғының қуат талаптарын ескеріңіз және сіздің мекемеңіз қажетті электр қуатымен қамтамасыз ете алатынына көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, бюджетіңіз бен пайдалану қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін энергия тұтыну және техникалық қызмет көрсету талаптарын қоса алғанда, пайдалану құнын бағалаңыз.

7. Өлшемі мен кеңістік шектеулері: Вакуумдық сорғының физикалық өлшемін және оның сіздің мекемеңіздегі бос кеңістікке сәйкес келетінін ескеріңіз. Сорғының өлшемдері, салмағы және кез келген қосымша керек-жарақтарға немесе қолдаушы жабдықтарға қажеттілік сияқты факторларды ескеріңіз.

8. Өндірушінің ұсыныстары және сарапшы кеңесі: Нақты қолданысыңызға сәйкес келетін сорғыны таңдау үшін өндірушінің сипаттамаларын, нұсқауларын және ұсыныстарын қараңыз. Сонымен қатар, өз тәжірибесі мен біліміне негізделген түсінік бере алатын вакуумдық сорғы мамандарынан немесе инженерлерінен сарапшы кеңесін алыңыз.

Осы факторларды ескере отырып және қолданысыңыздың нақты талаптарын бағалау арқылы сіз қажетті вакуум деңгейіне, айдау жылдамдығына, газ үйлесімділігіне және басқа да маңызды критерийлерге сәйкес келетін дұрыс өлшемдегі вакуумдық сорғыны таңдай аласыз. Тиісті вакуумдық сорғыны таңдау тиімді жұмыс істеуді, оңтайлы өнімділікті және қолданысыңыздың ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді.

CX редакторы 2024-04-17