Өнім сипаттамасы
Өнім параметрлері
| Өнім атауы | CE мақұлдаған 5,5 ат күші жоғары сорғыш вакуумдық сорғылардың вакуумдық көтеру бағасы | |
| Модель нөмірі | GHBG 5D5 36 2R5 | |
| Жиілік | 50 Гц | 60 Гц |
| Номиналды қуат | 4 кВт | 4,6 кВт |
| Номиналды кернеу | 345-415△(V) | 380-480△(V) |
| Номиналды ток | 9.0△(A) | 9.5△(A) |
| Максималды ауа ағыны | 120 м³/сағ | 145 м³/сағ |
| Максималды вакуум | -500 мбар | -530 мбар |
| Максималды қысым | 820 мбар | 810 мбар |
| Дыбыс | 65 дБ(А) | 71 дБ(А) |
| Салмағы | 51 кг | 51 кг |
Өнімнің ерекшеліктері
GOORUI бүйірлік каналды үрлегіштер техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді:
·Сыртқы, үнемі майланатын мойынтіректер
· Байланыссыз айналмалы дөңгелектер
· Желдеткішпен салқындатылатын қозғалтқыштар
CHINAMFG бүйірлік каналды үрлегіштері қолдануға ыңғайлы:
· Алюминий қысыммен құю бөлшектері арқылы салмақты оңтайландыратын дизайн
· Тік немесе көлденең орнату мүмкіндігі
· Түрлендіргіштің жұмысына жарамдылығы
CHINAMFG бүйірлік каналды үрлегіштері қоршаған ортаға зиянсыз:
· Майсыз жұмыс
· Төмен энергия қажеттілігі
· Төмен шу шығарындысы
CHINAMFG бүйірлік каналды үрлегіштер бүкіл әлемде қолданылуы мүмкін:
· Iso класы F 50/60 Гц кернеу диапазонындағы қозғалтқыштар
·Қорғаныс түрі IP55, кіріктірілген термиялық қорғаныс қосқышы бар (стандартты)
· CE, TUV, RoHS, CCC және ISO9001 сертификаттары
Өнімділік қисықтары
Өлшемдері
Орнату нұсқаулары
Компания профилі
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$)
| Май ма, жоқ па: | Майсыз |
|---|---|
| Құрылымы: | Бүйірлік арна сорғысы |
| Шығарғыш әдісі: | Құйынды сорғы |
| Вакуум дәрежесі: | Жоғары вакуум |
| Жұмыс функциясы: | Сору/шығару |
| Жұмыс шарттары: | Құрғақ |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Вакуумдық сорғылар электронды компоненттерді өндіруде қалай қолданылады?
Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Электрондық компоненттерді өндіру көбінесе төмен немесе атмосфералық қысымы жоқ бақыланатын ортаны қажет етеді. Вакуумдық сорғылар өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде осы вакуумдық жағдайларды жасау және сақтау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғыларды электрондық компоненттерді өндіруде қолданудың кейбір негізгі тәсілдері:
1. Тұндыру процестері: Вакуумдық сорғылар электронды компоненттерге жұқа қабықшаларды тұндыру үшін жиі қолданылатын физикалық бу тұндыру (PVD) және химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты тұндыру процестерінде кеңінен қолданылады. Бұл процестер материалдарды вакуумдық камерадағы негіздерге тұндырумен байланыстырады. Вакуумдық сорғылар жұқа қабықшаларды дәл және бақыланатын тұндыру үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға және сақтауға көмектеседі.
2. Ою және тазалау: Ою және тазалау процестері электрондық компоненттерді жасауда өте маңызды. Вакуумдық сорғылар ою және тазалау камераларында вакуумдық орта жасау үшін қолданылады, мұнда реактивті газдар немесе плазмалар компоненттердің беттерінен қажетсіз материалдарды немесе қалдықтарды кетіру үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар камераны босатуға және қосалқы өнімдер мен қалдық газдарды тиімді кетіруді қамтамасыз етуге көмектеседі.
3. Кептіру және пісіру: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді кептіру және пісіру процестерінде қолданылады. Тазалау немесе ылғалды өңдеу сияқты ылғалды процестерден кейін компоненттерді мұқият кептіру қажет. Вакуумдық сорғылар компоненттерден ылғалды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдететін вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі, келесі өңдеу қадамдарына дейін олардың құрғақтығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, вакуумдық пісіру компоненттердің материалдарында немесе құрылымдарында қалып қойған ылғалды немесе басқа ластаушы заттарды кетіру үшін қолданылады, бұл олардың сенімділігі мен өнімділігін арттырады.
4. Капсуляция және қаптама: Вакуумдық сорғылар электронды компоненттер өндірісінің капсуляция және қаптама кезеңдеріне қатысады. Бұл процестер көбінесе компоненттерді ылғал, шаң немесе тотығу сияқты қоршаған орта факторларынан қорғау үшін вакууммен тығыздалған қаптаманы пайдалануды талап етеді. Вакуумдық сорғылар қаптама материалдарын эвакуациялауға көмектеседі, электронды компоненттердің тұтастығы мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтауға көмектесетін вакууммен тығыздалған ортаны жасайды.
5. Сынақтан өткізу және сапаны бақылау: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді сынау және сапаны бақылау процестерінде қолданылады. Герметикалық сынақ сияқты кейбір сынақ түрлері электрондық қаптамалардың тығыздау тұтастығын бағалау үшін вакуумдық ортаны жасауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар сынақ камераларын босатуға көмектеседі, бұл дәл және сенімді сынақ нәтижелерін қамтамасыз етеді.
6. Дәнекерлеу және дәнекерлеу: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттер мен жинақтарды біріктіру үшін дәнекерлеу және дәнекерлеу процестерінде маңызды рөл атқарады. Вакуумдық дәнекерлеу - ауаны шығару және бос орындардың, ағын қалдықтарының немесе тотығу қаупін азайту арқылы жоғары сапалы дәнекерлеу қосылыстарына қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс. Вакуумдық сорғылар дәнекерлеу камераларын босатуға көмектеседі, дәл және сенімді дәнекерлеу немесе дәнекерлеу үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасайды.
7. Беттік өңдеу: Вакуумдық сорғылар электрондық компоненттерді беттік өңдеу процестерінде қолданылады. Бұл процестерге плазмалық тазалау, беттік белсендіру немесе беттік модификация әдістері кіреді. Вакуумдық сорғылар плазмалық немесе реактивті газдар компонент беттерін өңдеу үшін қолданылатын қажетті вакуумдық ортаны жасауға көмектеседі, адгезияны жақсартады, байланысын күшейтеді немесе беттік қасиеттерді өзгертеді.
Электрондық компоненттер өндірісінде нақты технологиялық талаптарға байланысты әртүрлі вакуумдық сорғылар қолданылуы мүмкін екенін ескеру маңызды. Жиі қолданылатын вакуумдық сорғы технологияларына айналмалы қалақшалы сорғылар, турбосорғылар, криогендік сорғылар және құрғақ сорғылар жатады.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар электронды компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқарады, тұндыру процестерін, ою және тазалау операцияларын, кептіру және пісіру кезеңдерін, қаптамалау және орау, сынау және сапаны бақылау, дәнекерлеу және дәнекерлеу, сондай-ақ бетті өңдеуді жеңілдетеді. Олар бақыланатын вакуумдық орталарды жасауға және қолдауға мүмкіндік береді, электронды компоненттер үшін дәл және сенімді өндіріс процестерін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына қалай әсер етеді?
Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару процестерінің сапасы мен өнімділігін жақсартуда маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
3D басып шығару, сондай-ақ аддитивті өндіріс деп те аталады, материалдың бірінен соң бірі қабаттарын орналастыру арқылы үш өлшемді нысандарды жасау процесі. Вакуумдық сорғылар басылған бөлшектердің жалпы сапасын, дәлдігін және сенімділігін арттыру үшін 3D басып шығарудың әртүрлі аспектілерінде қолданылады. Вакуумдық сорғылардың 3D басып шығаруға әсер етуінің кейбір негізгі жолдары:
1. Материалдарды өңдеу және сүзу: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығару жүйелерінде материалдар ағынын басқару және бақылау үшін қолданылады. Олар полимерлер немесе металл ұнтақтары сияқты ұнтақталған материалдарды сақтау контейнерлерінен басып шығару камерасына тасымалдау үшін қажетті сору күшін жасайды. Вакуумдық жүйелер сонымен қатар материалдан қажетсіз бөлшектерді немесе қоспаларды сүзуге және кетіруге көмектеседі, шикізаттың тазалығы мен консистенциясын қамтамасыз етеді. Бұл басып шығару процесінде бітелудің немесе ластанудың алдын алуға көмектеседі.
2. Құрастыру пластинасының адгезиясы: Басылған нысанның құрастыру пластинасына дұрыс адгезиялануы өлшемдік дәлдікке жету және басып шығару процесінде майысудың немесе ажыраудың алдын алу үшін өте маңызды. Вакуумдық сорғылар құрастыру пластинасын сенімді ұстап тұратын және басылған нысанның бірінші қабаты мен құрастыру беті арасында берік адгезияны қамтамасыз ететін вакуумдық ортаны немесе сору күшін жасау үшін қолданылады. Бұл тұрақтылықты арттырады және басып шығару процесінде қабаттың ығысуы немесе деформациялану қаупін азайтады.
3. Материалды кептіру: Көптеген 3D басып шығару материалдары, мысалы, жіп тәрізді немесе ұнтақ тәрізді полимерлер, қоршаған ортадан ылғалды сіңіре алады. Ылғалмен ластанған материалдар басып шығару сапасының төмендеуіне, механикалық қасиеттердің төмендеуіне немесе басылған бөлшектердің ақауларына әкелуі мүмкін. Кептіру мүмкіндіктері бар вакуумдық сорғыларды төмен қысымды ортаны жасау үшін пайдалануға болады, бұл басып шығару процесінде қолданар алдында материалдардан ылғалды тиімді түрде кетіреді. Бұл материалдардың құрғақтығы мен сапасын қамтамасыз етеді, нәтижесінде басып шығару нәтижелері жақсарады.
4. Стереолитографиядағы шайырмен өңдеу (SLA): SLA 3D басып шығаруда сұйық шайыр қажетті нысанды жасау үшін жарық көздерін пайдаланып таңдамалы түрде кептіріледі. Шайырмен өңдеу процесін жеңілдету үшін вакуумдық сорғылар қолданылады. Оларды сұйық шайырдан ауа көпіршіктерін газсыздандыру немесе кетіру үшін пайдалануға болады, бұл материалды тарату кезінде тегіс және көпіршіксіз ағынды қамтамасыз етеді. Бұл соңғы басылған бөлікте тұрып қалған ауа немесе көпіршіктерден туындаған ақаулар мен кемшіліктердің алдын алуға көмектеседі.
5. Қорап қысымын басқару: Кейбір 3D басып шығару процестері, мысалы, селективті лазерлік күйдіру (SLS) немесе байланыстырушы ағынды күйдіру, басып шығару камерасын белгілі бір қысымда немесе бақыланатын атмосферада ұстауды талап етеді. Вакуумдық сорғылар басып шығару камерасында бақыланатын төмен қысымды немесе вакуумдық ортаны жасау үшін қолданылады, бұл қысымды дәл реттеуге және оңтайлы басып шығару нәтижелері үшін қажетті жағдайларды сақтауға мүмкіндік береді. Басып шығару ортасын бұл бақылау тотығудың алдын алуға, материал ағынын жақсартуға және басылған бөлшектердің сапасы мен консистенциясын жақсартуға көмектеседі.
6. Өңдеуден кейінгі тазалау: Вакуумдық сорғылар 3D басып шығарылған бөлшектерді өңдеуден кейінгі қадамдарға және тазалауға да көмектесе алады. Мысалы, тірек материалын алып тастау немесе бетті өңдеу сияқты процестерде вакуумдық жүйелер басылған нысандардан қалдық тірек құрылымдарын немесе артық ұнтақты кетіруге көмектесе алады. Оларды бетті тегістеу және басылған бөлшектердің эстетикасын жақсарту үшін бумен тегістеу сияқты вакуумдық тазалау әдістерінде де қолдануға болады.
7. Жүйеге техникалық қызмет көрсету және сүзу: 3D басып шығару жүйелерінде қолданылатын вакуумдық сорғылар тиімді және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және тиісті сүзуді қажет етеді. Вакуумдық сорғылардағы тиімді сүзу жүйелері басып шығару кезінде пайда болатын кез келген ластаушы заттарды немесе бөлшектерді кетіруге көмектеседі, олардың айналымын және басылған бөліктерде тұнуын болдырмайды. Бұл басып шығару ортасының тазалығын сақтауға және соңғы басылған нысандардағы ақаулардың немесе қоспалардың қаупін азайтуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, вакуумдық сорғылар 3D басып шығару сапасына айтарлықтай әсер етеді. Олар материалды өңдеуге және сүзуге, пластинаның адгезиясын қалыптастыруға, материалды кептіруге, SLA-да шайырмен өңдеуге, корпус қысымын бақылауға, өңдеуден кейінгі және тазалауға, сондай-ақ жүйені күтіп ұстауға және сүзуге ықпал етеді. Вакуумдық сорғыларды осы маңызды салаларда пайдалану арқылы 3D басып шығару процестері дәлдікті, өлшемдік тұрақтылықты, материал сапасын және жалпы басып шығару сапасын жақсартуға қол жеткізе алады.
Вакуумдық сорғыларды тамақ өңдеуде қолдануға бола ма?
Иә, вакуумдық сорғылар әртүрлі мақсаттарда тамақ өңдеуде кеңінен қолданылады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Вакуумдық сорғылар вакуумдық немесе төмен қысымды орталарды жасауға және күтіп ұстауға мүмкіндік беру арқылы тамақ өңдеу өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. Олар тамақ өнімдерін сақтау, қаптау және өңдеу тұрғысынан бірнеше артықшылықтар ұсынады. Вакуумдық сорғылардың тамақ өңдеудегі кейбір кең таралған қолданылуы:
1. Вакуумдық қаптама: Вакуумдық сорғылар вакуумдық қаптама процестерінде кеңінен қолданылады. Вакуумдық қаптама вакууммен тығыздалған орта жасау үшін қаптама контейнерінен ауаны шығаруды қамтиды. Бұл процесс бұзылатын микроорганизмдердің өсуін тежеу және тотығуды азайту арқылы тамақ өнімдерінің сақтау мерзімін ұзартуға көмектеседі. Вакуумдық сорғылар қаптамадан ауаны шығару, тығыз тығыздауды қамтамасыз ету және тамақтың сапасы мен балғындығын сақтау үшін қолданылады.
2. Мұздатып кептіру: Вакуумдық сорғылар тағамды өңдеуде қолданылатын мұздатып кептіру немесе лиофилизация процестерінде өте маңызды. Мұздатып кептіру тағам өнімдерін мұздату кезінде олардан ылғалды кетіруді, олардың құрылымын, дәмін және қоректік құрамын сақтауды қамтиды. Вакуумдық сорғылар мұздатылған судың қатты заттан буға тікелей сублимациялануына мүмкіндік беретін төмен қысымды орта жасайды, нәтижесінде тағамнан ылғал зақым келтірмей немесе сапасын жоғалтпай кетеді.
3. Вакуумдық салқындату: Вакуумдық сорғылар тамақ өнімдерін жылдам және тиімді салқындату үшін вакуумдық салқындату процестерінде қолданылады. Вакуумдық салқындату тағамды вакуумдық камераға салуды және қысымды төмендетуді қамтиды. Бұл судың қайнау температурасын төмендетеді, тағамнан ылғал мен жылудың тез булануына ықпал етеді, осылайша оны тез салқындатады. Вакуумдық салқындату жемістер, көкөністер және нан-тоқаш өнімдері сияқты нәзік тағам өнімдерінің балғындығын, құрылымын және сапасын сақтауға көмектеседі.
4. Вакуумдық концентрация: Вакуумдық сорғылар тамақ өнеркәсібіндегі вакуумдық концентрациялау процестерінде қолданылады. Вакуумдық концентрация сұйық тамақ өнімдерінен артық ылғалды кетіруді және олардың қатты заттарының мөлшерін арттыруды қамтиды. Вакуум жасау арқылы сұйықтықтың қайнау температурасы төмендейді, бұл өнімнің қажетті дәмін, қоректік заттарын және тұтқырлығын сақтай отырып, судың баяу булануына мүмкіндік береді. Вакуумдық концентрация әдетте шырындар, тұздықтар және концентраттар өндірісінде қолданылады.
5. Вакуумдық араластыру және деаэрация: Вакуумдық сорғылар тамақ өнімдерін өңдеуде араластыру және деаэрациялау процестерінде қолданылады. Шоколад, кондитерлік өнімдер және тұздықтар сияқты белгілі бір тамақ өнімдерін өндіруде ауа көпіршіктерін кетіру, біртектілікке қол жеткізу және өнімнің құрылымын жақсарту үшін вакуумдық араластыру қолданылады. Вакуумдық сорғылар ұсталып қалған ауа мен газдарды кетіруге көмектеседі, нәтижесінде тегіс және біркелкі тамақ өнімдері алынады.
6. Вакуумдық сүзгілеу: Вакуумдық сорғылар тамақ өңдеуде вакуумдық сүзгілеу қолданбалары үшін қолданылады. Вакуумдық сүзгілеу сүзгі ортасын пайдаланып қатты заттарды сұйықтықтардан немесе газдардан бөлуді қамтиды. Вакуумдық сорғылар сұйықтықты немесе газды сүзгі арқылы тартып, қатты бөлшектерді қалдыратын сорғыш жасайды. Вакуумдық сүзгілеу көбінесе сұйықтықтарды тазарту, қоспаларды кетіру және сусындар, майлар және сүт өнімдерін өндіруде қатты заттарды сұйықтықтардан бөлу сияқты процестерде қолданылады.
7. Маринадтау және тұздықтау: Вакуумдық сорғылар тамақ өнеркәсібінде маринадтау және тұздықтау процестерінде қолданылады. Маринадтау немесе тұздықтау ыдысына вакуумды қолдану арқылы қысым азаяды, бұл маринадтың немесе тұздықтың тағамға тиімдірек енуіне мүмкіндік береді. Вакуумдық маринадтау және тұздықтау дәмді сіңіруді жақсартуға, маринадтау уақытын қысқартуға және тағамның жалпы дәмі мен құрылымын жақсартуға көмектеседі.
8. Бақыланатын атмосфералық қаптама: Вакуумдық сорғылар тамақ өнеркәсібіндегі бақыланатын атмосфералық қаптама (CAP) жүйелерінде қолданылады. CAP сақтау мерзімін ұзарту және тез бұзылатын өнімдердің сапасын сақтау үшін тамақ қаптамасындағы газ құрамын өзгертуді қамтиды. Вакуумдық сорғылар қаптамадан оттегіні немесе басқа қажетсіз газдарды кетіруге көмектеседі, бұл тағамның балғындығын сақтайтын және микробтардың өсуін тежейтін қажетті газ қоспасын енгізуге мүмкіндік береді.
Бұл вакуумдық сорғылардың тамақ өңдеуде қалай қолданылатынының бірнеше мысалы ғана. Вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасау және басқару мүмкіндігі тамақ сапасын сақтауда, сақтау мерзімін ұзартуда және тамақ өнеркәсібінде әртүрлі өңдеу әдістерін жеңілдетуде құнды актив болып табылады.
Dream редакторы 2024-05-09
