Өнім сипаттамасы
Өнім сипаттамасы
Егер сізге ферманы суару немесе тасқын суларын ағызу үшін жоғары ағынды және қарапайым дизельді қозғалтқышты су сорғысы қажет болса, біздің машинамыз дұрыс таңдау болады. Бізде 12 дюймнен 16 дюймге дейінгі вакуумды қозғалтқышты су сорғысы бар, олардың барлығы тәулік бойы құрғақ іске қосуға және құрғақ жұмыс істеуге қабілетті, сору көтергіші 8 метрден асады, ағын жылдамдығы сағатына 2000 текше метрге дейін CHINAMFG дейін. Сізге тек құбырларды жалғап, машинаны іске қосу үшін түймені басу керек, басқару өте оңай.
Өнім параметрлері
| жоғары вакуумды өздігінен сорылатын дизельді су сорғысы | ||||
| Модель | M16 | Ағын жылдамдығы | 2000 м3/сағ | |
| Сору/шығару диаметрі | 16 дюйм/16 дюйм | Максималды бас | 20 м | |
| Қатты заттарды өңдеу | 80 мм | |||
| Қозғалтқыш модельдері | ||||
| Қозғалтқыш бренді | КУММИНС | үздіксіз қуат | 120 кВт | |
| Қозғалтқыш моделі | 6BTAA5.9-P16C | Номиналды жылдамдық | 1500 айн/мин | |
| Су сорғыларының модельдері | ||||
| Сорғы бренді | Хуанхэ Тиенью | Сорғы моделі | м16 | |
| Жүгіру жылдамдығы | 1500 айн/мин | Максималды сору көтергіші | 8 м | |
| Контроллер | ақылды LCD панель | Стандартты отын багының жұмыс істеу уақыты | 8 сағат | |
| Өлшемі (Ұз.xЕ.xБ.) (мм) | 2750x1300x1400 | Тіркеме түрінің өлшемдері (мм) (міндетті емес) | 3300x1300x2150 | |
| Стандартты базалық раманың солтүстік-батысы (кг) | 1800 кг | Тіркеме түрінің солтүстік-батысы (кг) (міндетті емес) | 2500 кг | |
Толық фотосуреттер
Орнату нұсқаулары
Бұл машинаны қалай басқаруға болады?
1. Сорғыш құбырды жалғаңыз
2. Шлангты жалғаңыз
3. Батарея қуатын қосу үшін қуат қосқышын ашыңыз
4. Бастау түймесін басыңыз (басқару панеліндегі жасыл түйме)
5. Күту, сонда құрылғы автоматты түрде жұмыс істейді.
Назар аударыңыз:
1. Тығыздағыш сақинаны қолданар алдында сары маймен майлау керек, әйтпесе ол тез бұзылады
2. Қозғалтқышты іске қоспас бұрын әрбір қосылыстың жақсылап тығыздалғанына көз жеткізіңіз
3. Қозғалтқышта отынның, майдың және салқындатқыш сұйықтықтың жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз.
4. Қуат тізбегінің жақсы қосылғанын тексеріңіз
Компания профилі
ZheJiang Huanghe pump manufacturing CO., Ltd - 2012 жылы құрылған зауыт, біз су сорғыларын жобалауға және өндіруге баса назар аудардық, «San Jiao Zhou» - біздің алғашқы брендіміз, 2571 жылы бізде тағы бір «Huanghe Iron Cow» бренді бар, бұл біздің сапа мен инновацияға деген жаңа ұмтылысымызды білдіреді.
Құрылған күннен бастап біз басқару деңгейі мен тиімділігін үнемі жақсартып келеміз. Бүгінгі таңда бізде ISO9001-2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 сияқты басқару сертификаттары бар, біз әрқашан тапсырыс берушінің жұмыс орнының жағдайы мен қажеттіліктеріне сәйкес сорғы өнімдерін шығаруға тырысамыз, бұл өнімдер химия, мұнай, қоршаған орта, металлургия, сумен жабдықтау және дренаж, электр энергиясы, CHINAMFG инженериясы және т.б. сияқты әртүрлі салалардағы тұтынушылар арасында танымал.
Қаптама және жеткізу
Сертификаттар
/* 22 қазан 2571 ж. 15:47:17 */(()=>{функция d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/
Жартылай өткізгіштер өндірісінде вакуумдық сорғылардың рөлі қандай?
Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіштерді өндіру процестерінде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Жартылай өткізгіштер өндірісі әртүрлі электрондық қолданбаларда қолданылатын интегралдық микросхемалар (МС) және басқа да жартылай өткізгіш құрылғыларды өндіруді қамтиды. Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіштерді өндіру процесінде нақты өндіріс кезеңдеріне қажетті вакуумдық жағдайларды жасау және ұстап тұру үшін кеңінен қолданылады.
Жартылай жартылай өткізгіштер өндірісінде вакуумдық сорғылардың кейбір негізгі рөлдері:
1. Тұндыру процестері: Вакуумдық сорғылар физикалық бу тұндыру (PVD) және химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты тұндыру процестерінде қолданылады. Бұл процестер әртүрлі қабаттар мен үлгілерді жасау үшін жартылай өткізгіш пластиналарға материалдардың жұқа қабықшаларын тұндырудан тұрады. Вакуумдық сорғылар тұндыру процесін дәл басқару үшін қажетті төмен қысымды ортаны жасауға көмектеседі, біркелкі және жоғары сапалы қабықша түзілуін қамтамасыз етеді.
2. Ою және тазалау: Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіш пластиналардан белгілі бір қабаттарды немесе ластаушы заттарды кетіруді қамтитын ою және тазалау процестерінде қолданылады. Плазмалық ою және реактивті иондық ою сияқты құрғақ ою әдістері материалдың иондалуын және жойылуын жеңілдету үшін вакуумдық ортаны қажет етеді. Вакуумдық сорғылар тиімді ою және тазалау процестері үшін қажетті төмен қысымды жағдайларды жасауға көмектеседі.
3. Иондық имплантация: Иондық имплантация - жартылай өткізгіш пластинаның электрлік қасиеттерін өзгерту үшін оның белгілі бір аймақтарына қоспаларды енгізу үшін қолданылатын процесс. Вакуумдық сорғылар иондық имплантация камерасын босату үшін қолданылады, бұл иондық сәуленің дәл және бақыланатын үдеуін және имплантациясын қамтамасыз ету үшін қажетті вакуумдық ортаны жасайды.
4. Пластинаны өңдеу және тасымалдау: Вакуумдық сорғылар пластинаны өңдеу және тасымалдау жүйелерінде қолданылады. Бұл жүйелер вакуумдық соруды пайдаланып, жартылай өткізгіш пластиналарды әртүрлі өндіріс кезеңдерінде, мысалы, технологиялық камералардан тиеу және түсіру, құралдар арасында роботтық тасымалдау және пластиналарды туралау кезінде сенімді ұстап тұрады.
5. Жүктемені бекіту жүйелері: Жүктемені бекіту жүйелері жартылай өткізгіш пластиналарды атмосфералық жағдайлар мен технологиялық камералардың вакуумдық ортасы арасында тасымалдау үшін қолданылады. Вакуумдық сорғылар жүктемені бекіту жүйелерінің ажырамас компоненттері болып табылады, ластану қаупін азайта отырып, пластиналарды тасымалдау үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасайды және сақтайды.
6. Метрология және тексеру: Вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіш құрылғыларды сипаттау үшін қолданылатын метрология және тексеру құралдарында қолданылады. Сканерлеуші электронды микроскоптар (СЭМ) және фокусталған иондық сәуле (ФСШ) жүйелері сияқты бұл құралдар көбінесе вакуумдық ортада жұмыс істейді, бұл жартылай өткізгіш құрылымдар мен ақауларды жоғары ажыратымдылықтағы бейнелеуге және дәл талдауға мүмкіндік береді.
7. Ағып кетуді анықтау: Вакуумдық сорғылар ағып кетуді анықтау жүйелерінде вакуумдық камералардағы, технологиялық желілердегі және басқа да компоненттердегі ағып кетулерді анықтау және табу үшін қолданылады. Бұл жүйелер жүйені босату және содан кейін ағып кетулердің бар-жоғын көрсететін қысымның көтерілуін бақылау үшін вакуумдық сорғыларға сүйенеді.
8. Таза бөлме ортасын бақылау: Жартылай өткізгіш өндіріс орындары өндіріс процесінде ластанудың алдын алу үшін таза бөлме ортасын сақтайды. Вакуумдық сорғылар таза бөлме желдету және сүзу жүйелерін жобалау мен пайдалану кезінде қолданылады, бұл бөлшектерді кетіру және ауа қысымының басқарылатын айырмашылықтарын сақтау арқылы қажетті ауа тазалығы деңгейін сақтауға көмектеседі.
Жартылай өткізгіштерді өндіру процестерінде қолданылатын вакуумдық сорғылар көбінесе саланың қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін мамандандырылған. Олар жоғары вакуум деңгейін, дәл бақылауды, төмен ластану деңгейін және үздіксіз жұмыс істеу сенімділігін қамтамасыз етуі керек.
Жалпы алғанда, вакуумдық сорғылар жартылай өткізгіштер өндірісінде өте маңызды, бұл әртүрлі процестер үшін қажетті вакуумдық жағдайларды жасауға мүмкіндік береді, жоғары сапалы жартылай өткізгіш құрылғылардың өндірісін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылар мұздату-кептіру процестеріне қалай көмектеседі?
Лиофилизация деп те аталатын мұздатып кептіру - фармацевтикалық өндірісті қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолданылатын сусыздандыру әдісі. Вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процестерін жеңілдетуде маңызды рөл атқарады. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Мұздатып кептіру кезінде вакуумдық сорғылар фармацевтикалық өнімдердің құрылымы мен тұтастығын сақтай отырып, олардан суды немесе еріткіштерді кетіруге көмектеседі. Мұздатып кептіру процесі үш негізгі кезеңнен тұрады: мұздату, бастапқы кептіру (сублимация) және екінші реттік кептіру (десорбция).
1. Мұздату: Бірінші кезеңде фармацевтикалық өнім қатты күйге дейін мұздатады. Мұздату әдетте өнімнің температурасын оның қату температурасынан төмен түсіру арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін мұздатылған өнім вакуумдық камераға орналастырылады.
2. Бастапқы кептіру (Сублимация): Өнім мұздатылғаннан кейін вакуумдық сорғы камера ішінде төмен қысымды орта жасайды. Қысымды төмендету арқылы мұздатылған өнімдегі судың немесе еріткіштердің қайнау температурасы төмендейді, бұл олардың сублимация деп аталатын процесс арқылы қатты фазадан бу фазасына тікелей өтуіне мүмкіндік береді. Сублимация сұйық фазаны айналып өтіп, өнімнің құрылымына ықтимал зақым келтірудің алдын алады.
Вакуумдық сорғы сублимация кезінде пайда болған су буын немесе еріткіш буын үздіксіз кетіру арқылы төмен қысымды ортаны сақтайды. Бу камерадан сорылып, кептірілген өнім қалады. Бұл процесс өнімнің бастапқы пішінін, құрылымын және биологиялық белсенділігін сақтайды.
3. Екінші реттік кептіру (десорбция): Судың немесе еріткіштердің көп бөлігі сублимация арқылы жойылғаннан кейін, мұздатып кептірілген өнімде әлі де қалдық ылғал немесе еріткіштер болуы мүмкін. Екінші реттік кептіру кезеңінде вакуумдық сорғы камераға вакуумды беруді жалғастырады, бірақ жоғары температурада. Бұл кезеңнің мақсаты - қалған ылғалды немесе еріткіштерді булану арқылы жою.
Вакуумдық сорғы төмен қысымды ортаны ұстап тұрады, қалдық ылғалдың немесе еріткіштердің атмосфералық қысымға қарағанда төмен температурада булануына мүмкіндік береді. Бұл өнімнің ықтимал термиялық ыдырауының алдын алады. Екінші реттік кептіру лиофилизацияланған фармацевтикалық өнімнің тұрақтылығы мен сақтау мерзімін одан әрі арттырады.
Төмен қысымды ортаны жасау және қолдау арқылы вакуумдық сорғылар мұздатып кептіру процесінде тиімді және бақыланатын сублимация мен десорбцияны қамтамасыз етеді. Олар өнімнің құрылымына келтірілетін ықтимал зақымды азайта отырып және оның сапасын сақтай отырып, суды немесе еріткіштерді кетіруді жеңілдетеді. Вакуумдық сорғылар сонымен қатар сублимация және булану кезінде пайда болатын буды үздіксіз кетіру арқылы мұздатып кептіру процесінің жалпы жылдамдығы мен тиімділігіне ықпал етеді. Вакуумдық сорғылар қамтамасыз ететін дәл бақылау тұрақты және жоғары сапалы мұздатып кептірілген фармацевтикалық өнімдердің өндірісін қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сорғылар ауа компрессорларынан қалай ерекшеленеді?
Вакуумдық сорғылар мен ауа компрессорлары ауа мен газды басқару үшін қолданылатын механикалық құрылғылар болып табылады, бірақ олар қарама-қарсы мақсаттарға қызмет етеді. Олардың айырмашылықтарының егжей-тегжейлі түсіндірмесі:
1. Функциясы:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар жабық жүйедегі қысымды алып тастауға немесе төмендетуге, вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасауға арналған. Олар камерадан ауа немесе газды сорып, сору немесе теріс қысым жасайды.
– Ауа компрессорлары: Екінші жағынан, ауа компрессорлары ауаның немесе газдың қысымын арттыру үшін қолданылады. Олар қоршаған ауаны немесе газды сіңіріп, оны сығып, қысымның жоғарылауына және ауаның немесе газдың тығыздалған көлеміне әкеледі.
2. Қысым диапазоны:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар атмосфералық қысымнан немесе абсолютті нөлдік қысымнан төмен қысым жасай алады. Қысым диапазоны әдетте теріс диапазонға дейін созылады, ол торр немесе паскаль сияқты бірліктермен өрнектеледі.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары, керісінше, оң қысым диапазонында жұмыс істейді. Олар атмосфералық қысымнан жоғары қысымды арттырады, әдетте шаршы дюймге фунт (psi) немесе бар сияқты бірліктермен өлшенеді.
3. Қолдану салалары:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасауды қажет ететін әртүрлі қолданыстарға ие. Олар вакуумдық айдау, вакуумдық кептіру, вакуумдық қаптама және вакуумдық сүзгілеу сияқты процестерде қолданылады. Олар сондай-ақ ғылыми зерттеулерде, жартылай өткізгіштер өндірісінде, медициналық сорғыш құрылғыларда және басқа да көптеген салаларда маңызды.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары жоғары қысымдағы сығылған ауа немесе газ қажет болған жерлерде қолданылады. Олар пневматикалық құралдарда, өндірістік процестерде, ауа баптау жүйелерінде, электр қуатын өндіруде және шиналарды үрлеуде қолданылады. Сығылған ауа әмбебап болып табылады және көптеген өнеркәсіптік және коммерциялық қолданбаларда қолданылуы мүмкін.
4. Дизайн және механизм:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар тұйық жүйеден ауаны немесе газды шығару арқылы вакуум жасауға арналған. Олар қажетті вакуум деңгейіне жету үшін оң ығысу, қысылу немесе импульсті беру сияқты механизмдерді пайдалануы мүмкін. Вакуумдық сорғы түрлерінің мысалдарына айналмалы қалақшалы сорғылар, диафрагмалық сорғылар және диффузиялық сорғылар жатады.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары ауаны немесе газды қысу, оның қысымын арттыру және көлемін азайту үшін жасалған. Олар ауаны немесе газды қысу үшін поршеньді поршеньдер, айналмалы бұрандалар немесе центрифуга күші сияқты механизмдерді пайдаланады. Ауа компрессорларының кең таралған түрлеріне поршеньді компрессорлар, айналмалы бұрандалы компрессорлар және центрифугалық компрессорлар жатады.
5. Ауа/газ ағынының бағыты:
– Вакуумдық сорғылар: Вакуумдық сорғылар сорғыға ауа немесе газды тартып, оны жүйеден шығарады, бұл эвакуацияланатын камерада немесе жүйеде вакуум жасайды.
– Ауа компрессорлары: Ауа компрессорлары қоршаған ауаны немесе газды алып, оны қысады, қысымын арттырады және оны бакқа сақтайды немесе тікелей қажетті қолданысқа жеткізеді.
Вакуумдық сорғылар мен ауа компрессорлары әртүрлі функцияларға ие және әртүрлі қысым диапазондарында жұмыс істегенімен, екеуі де әртүрлі салалар мен қолданбаларда өте маңызды. Вакуумдық сорғылар вакуумдық немесе төмен қысымды ортаны жасайды және ұстайды, ал ауа компрессорлары әртүрлі мақсаттар мен процестер үшін ауаны немесе газды жоғары қысымға дейін сығады.
Dream редакторы 2024-12-30
