Productbeschrijving
Productbeschrijving
Als u een krachtige en eenvoudige dieselwaterpomp nodig heeft voor landbouwberegening of het afvoeren van regenwater, dan is onze machine de juiste keuze. We hebben 12 tot 16 inch waterpompen met vacuümondersteuning, die allemaal droog kunnen starten en 24 uur per dag droog kunnen draaien. De aanzuighoogte is meer dan 8 meter en de doorstroomsnelheid bedraagt tot 2000 kubieke meter per uur. U hoeft alleen maar de leidingen aan te sluiten en op de startknop te drukken; de bediening is zeer eenvoudig.
Productparameters
| zelfaanzuigende dieselwaterpomp met hoog vacuüm | ||||
| Model | M16 | Debiet | 2000 m³/u | |
| Zuig-/uitlaatdiameter | 16 inch/16 inch | Max.Hoofd | 20m | |
| Verwerking van vaste stoffen | 80 mm | |||
| Motormodellen | ||||
| Motormerk | KOMMINS | continu vermogen | 120 kW | |
| Motormodel | 6BTAA5.9-P16C | Nominale snelheid | 1500 toeren per minuut | |
| Waterpompmodellen | ||||
| Pompmerk | Huanghe Tieniu | Pompmodel | m16 | |
| Loopsnelheid | 1500 toeren per minuut | Maximale zuighoogte | 8m | |
| Controller | intelligent LCD-paneel | Gebruiksduur van een standaard brandstoftank | 8 uur | |
| Afmetingen (LxBxH) (mm) | 2750x1300x1400 | Afmetingen van het aanhangertype (mm) (optioneel) | 3300x1300x2150 | |
| Nettogewicht van standaard basisframe (kg) | 1800 kg | Nettogewicht van het type aanhanger (kg) (optioneel) | 2500 kg | |
Gedetailleerde foto's
Installatie-instructies
Hoe bedien ik deze machine?
1. Sluit de zuigleiding aan.
2. Sluit de slang aan
3. Zet de aan/uit-schakelaar aan om de batterij aan te sluiten.
4. Druk op de startknop (de groene knop op het bedieningspaneel).
5. Wacht even, de machine werkt vanzelf.
Houd er rekening mee dat:
1. De afdichtingsring moet vóór gebruik met boter worden ingesmeerd, anders breekt hij snel.
2. Zorg ervoor dat alle verbindingen goed zijn afgedicht voordat u de motor start.
3. Zorg ervoor dat er voldoende brandstof, olie en koelvloeistof in de motor zit.
4. Controleer of het stroomcircuit goed is aangesloten.
Bedrijfsprofiel
ZheJiang Huanghe Pump Manufacture CO., Ltd is een fabriek die in 2012 is opgericht. We zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van waterpompen. "San Jiao Zhou" is ons eerste merk. In 2012 hebben we een tweede merk gelanceerd, "Huanghe Iron Cow", wat onze voortdurende focus op kwaliteit en innovatie symboliseert.
Vanaf de dag van onze oprichting streven we er continu naar om ons managementniveau en onze efficiëntie te verbeteren. We beschikken nu over managementcertificaten zoals ISO9001-2015, ISO14001:2015 en ISO45001:2018. We proberen onze pompen altijd exact af te stemmen op de omstandigheden en behoeften van de klant op de werklocatie. Deze producten zijn populair bij klanten uit diverse sectoren, zoals de chemische industrie, olie- en gasindustrie, milieutechnologie, metallurgie, waterleiding- en rioleringssector, elektriciteitssector en de Chinese machinebouw.
Verpakking en verzending
Certificeringen
/* 22 oktober 2571 15:47:17 */(()=>{function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Hoe helpen vacuümpompen bij vriesdroogprocessen?
Vriesdrogen, ook wel lyofilisatie genoemd, is een dehydratietechniek die in diverse industrieën wordt gebruikt, waaronder de farmaceutische industrie. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het faciliteren van vriesdroogprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Tijdens het vriesdrogen helpen vacuümpompen bij het verwijderen van water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten, terwijl de structuur en integriteit ervan behouden blijven. Het vriesdroogproces bestaat uit drie hoofdfasen: invriezen, primaire droging (sublimatie) en secundaire droging (desorptie).
1. Invriezen: In de eerste fase wordt het farmaceutische product ingevroren tot een vaste stof. Invriezen gebeurt doorgaans door de temperatuur van het product te verlagen tot onder het vriespunt. Het ingevroren product wordt vervolgens in een vacuümkamer geplaatst.
2. Primaire droging (sublimatie): Zodra het product bevroren is, creëert de vacuümpomp een lage druk in de kamer. Door de druk te verlagen, daalt het kookpunt van water of oplosmiddelen in het bevroren product, waardoor deze direct van de vaste fase naar de gasfase overgaan via een proces dat sublimatie wordt genoemd. Sublimatie omzeilt de vloeibare fase en voorkomt zo mogelijke schade aan de structuur van het product.
De vacuümpomp handhaaft een lage druk door continu de waterdamp of oplosmiddeldamp die tijdens de sublimatie ontstaat, af te voeren. De damp wordt uit de kamer gezogen, waardoor het gevriesdroogde product achterblijft. Dit proces behoudt de oorspronkelijke vorm, textuur en biologische activiteit van het product.
3. Secundaire droging (desorptie): Nadat het grootste deel van het water of de oplosmiddelen door sublimatie is verwijderd, kan het gevriesdroogde product nog restvocht of oplosmiddelen bevatten. In de secundaire droogfase blijft de vacuümpomp vacuüm in de kamer brengen, maar bij een hogere temperatuur. Het doel van deze fase is om het resterende vocht of de oplosmiddelen door verdamping te verwijderen.
De vacuümpomp handhaaft de lage druk, waardoor restvocht of oplosmiddelen bij een lagere temperatuur verdampen dan onder atmosferische druk. Dit voorkomt mogelijke thermische degradatie van het product. Secundaire droging verbetert de stabiliteit en houdbaarheid van het gevriesdroogde farmaceutische product verder.
Door een lage druk te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen efficiënte en gecontroleerde sublimatie en desorptie mogelijk tijdens het vriesdroogproces. Ze vergemakkelijken de verwijdering van water of oplosmiddelen, minimaliseren de mogelijke schade aan de productstructuur en behouden de kwaliteit. Vacuümpompen dragen ook bij aan de algehele snelheid en efficiëntie van het vriesdroogproces door continu de damp af te voeren die tijdens sublimatie en verdamping ontstaat. De nauwkeurige controle die vacuümpompen bieden, garandeert de productie van stabiele en hoogwaardige gevriesdroogde farmaceutische producten.
Wat is het verschil tussen vacuümpompen en luchtcompressoren?
Vacuümpompen en luchtcompressoren zijn beide mechanische apparaten die worden gebruikt om lucht en gas te manipuleren, maar ze dienen tegengestelde doelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van hun verschillen:
1. Functie:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zijn ontworpen om de druk in een gesloten systeem te verlagen of te verminderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. Ze zuigen lucht of gas uit een ruimte, waardoor onderdruk ontstaat.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren worden daarentegen gebruikt om de druk van lucht of gas te verhogen. Ze zuigen omgevingslucht of gas aan en comprimeren dit, wat resulteert in een hogere druk en een gecomprimeerd volume lucht of gas.
2. Drukbereik:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen kunnen drukken genereren die lager zijn dan de atmosferische druk of het absolute nulpunt. Het drukbereik strekt zich doorgaans uit tot in het negatieve bereik, uitgedrukt in eenheden zoals torr of pascal.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren werken daarentegen in het positieve drukbereik. Ze verhogen de druk boven de atmosferische druk, die doorgaans wordt gemeten in eenheden zoals ponden per vierkante inch (psi) of bar.
3. Toepassingen:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen hebben diverse toepassingen waarbij een vacuüm of lage druk nodig is. Ze worden gebruikt in processen zoals vacuümdestillatie, vacuümdrogen, vacuümverpakking en vacuümfiltratie. Ze zijn ook essentieel in wetenschappelijk onderzoek, de productie van halfgeleiders, medische afzuigapparatuur en vele andere industrieën.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren worden gebruikt in toepassingen waar perslucht of gas onder hoge druk nodig is. Ze worden ingezet in pneumatisch gereedschap, productieprocessen, airconditioningsystemen, energieopwekking en het oppompen van banden. Perslucht is veelzijdig en kan in talloze industriële en commerciële toepassingen worden gebruikt.
4. Ontwerp en mechanisme:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zijn ontworpen om een vacuüm te creëren door lucht of gas uit een gesloten systeem te verwijderen. Ze kunnen gebruikmaken van mechanismen zoals positieve verplaatsing, insluiting of momentumoverdracht om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Voorbeelden van typen vacuümpompen zijn roterende schottenpompen, membraanpompen en diffusiepompen.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren zijn ontworpen om lucht of gas samen te persen, waardoor de druk toeneemt en het volume afneemt. Ze gebruiken mechanismen zoals heen-en-weer bewegende zuigers, roterende schroeven of centrifugale kracht om de lucht of het gas samen te persen. Veelvoorkomende typen luchtcompressoren zijn onder andere zuigercompressoren, schroefcompressoren en centrifugaalcompressoren.
5. Richting van de lucht-/gasstroom:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zuigen lucht of gas aan en persen dit vervolgens uit het systeem, waardoor een vacuüm ontstaat in de ruimte of het systeem dat wordt geëvacueerd.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren zuigen omgevingslucht of gas aan, comprimeren dit, verhogen de druk en slaan het op in een tank of leveren het direct aan de gewenste toepassing.
Hoewel vacuümpompen en luchtcompressoren verschillende functies hebben en onder verschillende drukbereiken werken, zijn ze beide essentieel in diverse industrieën en toepassingen. Vacuümpompen creëren en handhaven een vacuüm of lage druk, terwijl luchtcompressoren lucht of gas comprimeren tot hogere drukken voor verschillende toepassingen en processen.
bewerkt door Dream 2024-12-30
