Productbeschrijving
Oliemonsterextractie vacuümpomp
Een vacuümpomp is een onmisbaar hulpmiddel voor het afnemen van een oliemonster via de monsternamepoort. In combinatie met een monsternamepoortadapter, flexibele slang en een monsterflesje van 120 ml (4 ounce) kan de gebruiker elke monsternamepoort aansluiten voor het nemen van een zuiver oliemonster.
Voor het eenvoudig en effectief bemonsteren van smeerolie uit machinecarters en opslagtanks levert CFDPLAS duurzame, gebruiksvriendelijke en veelzijdige afzuigpompen.
Deze handbediende vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor monsterflesjes met een schroefhals van 28 mm, 32 mm, 38 mm en 45 mm.
De 28 mm-monsterpomp is ontworpen voor monsterflesjes van 60 ml, de 32 mm-plastic pomp is ontworpen voor flesjes van 100 ml en de 32 mm-metalen pomp is ontworpen voor monsterflesjes van 750 ml.
Het nemen van monsters uit tanks, vaten en/of carters van motoren kan soms lastig zijn vanwege de moeilijke toegang. Vooral bij tanks en vaten is het belangrijk om niet alleen van boven of onderen te bemonsteren, maar ook om een representatief monster te nemen voor het totale volume.
CFDPLAS levert betrouwbare en gebruiksvriendelijke handbediende vacuümpompen voor het eenvoudig bemonsteren van smeerolie.
De vacuümpompen kunnen worden gebruikt voor monsterflessen met verschillende halsopeningen.
De 28 mm monsterpomp is ontworpen voor monsterflesjes van 50 ml en de 38 mm plastic pomp is ontworpen voor flesjes van 100 ml.
CFDPLAS levert monsternamepompen voor online oliebemonstering. Met deze pomp kunnen onderhoudsmedewerkers de olie via een transparante slang in een monsterfles zuigen, waarna de slang op een milieuvriendelijke manier wordt afgevoerd.
Nadat de olie of ander smeermiddel in het monsterflesje is opgevangen, moet de afzuigpomp met een schone doek worden schoongemaakt en in een schone, afsluitbare zak worden geplaatst om te voorkomen dat er vuil in de schroefdraad of in de pomp zelf terechtkomt.
De monsternamepomp is gemaakt van aluminium en messing en heeft een meetbare opvoerhoogte van 38 mm; dit is een gangbare maat en zou geschikt moeten zijn voor de meeste olieanalyseflessen.
CFDPLAS levert de benodigde monsterkits voor het verzamelen van oliën en smeermiddelen.
| Klantenservice na aankoop: | 24 uur |
|---|---|
| Monstertype: | Vloeistof |
| Verwerkingsmethode: | Smpling |
| Garantie: | 2 jaar |
| Omgeving: | Normale druk en temperatuur |
| Weergave: | Aanwijzerweergave |
| Voorbeelden: |
US$ 80/Set
1 set (minimale bestelling) | |
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
Bewerkt door CX 2023-11-15
