Productbeschrijving
Papierpulp met gemiddelde consistentie
Bedrijfsprofiel
HUATAO OEM Centrifugaalpompen voor de verwerking van pulp en water in papiermachines.
En de pulppompen zijn de belangrijkste apparatuur tijdens de voorbereiding van de pulp.
Eentraps centrifugaalpomp met volledig open waaierontwerp.
Geschikt voor het transporteren van slurry of schoon water met een pulpconcentratie van 0-6%.
De endoscoop bestaat uit een pomp, een basisframe voor de plaatsing van de pomp en een standaardmotor, met schroefkoppeling, beschermkap voor de koppeling en ankerbouten.
SGZ SK type centrifugaalpomp
SGZ SK centrifugaalpomp
SGZ SK centrifugaalpomp De hoogefficiënte, niet-verstoppende en niet-lekvrije pulppomp is een nieuwe generatie pulppompen.
Het heeft duidelijke voordelen, zoals een hoog rendement, goede anti-verstoppingsprestaties, geen lekkage tijdens gebruik en eenvoudige installatie en onderhoud. Het wordt veel gebruikt voor het transport van pulp in papier- en pulpbedrijven.
Centrifugaalpomp Structurele kenmerken:
1. De pomp heeft een achterklepconstructie, waardoor het niet nodig is de leiding te demonteren tijdens onderhoud.
2. De druk van de inlaat- en uitlaatflenzen van de pomp is ontworpen op 1,6 MPa.
3. De waaier is uitgevoerd als een open waaier met drie (of zes) bladen, wat zorgt voor een hoog rendement, geen axiale stuwkrachtcompensatie nodig heeft, eenvoudig onderhoud en een lage kans op verstopping. De waaier wordt vervaardigd door middel van precisiegieten volgens de verlorenwasmethode en is gecontroleerd op dynamische balans.
4. De pompas wordt ondersteund door een combinatie van oliegesmeerde, zware, slijtvaste, geïmporteerde cilindrische rollagers en radiale drukkogellagers (hoekcontactkogellagers). Cilindrische rollagers zijn aan de pompzijde gemonteerd en radiale drukkogellagers zijn tegenover elkaar gemonteerd aan de roterende zijde.
5. Asafdichtingen omvatten hoofdzakelijk een pompring plus enkelzijdige mechanische afdichting, een pakkingafdichting, een enkelzijdige mechanische afdichting, een tandemmechanische afdichting, een dubbelzijdige mechanische afdichting, een combinatie van een pompring en een enkelzijdige mechanische afdichting, en een dynamische afdichting. De gebruiker kan een keuze maken op basis van de vereisten en de feitelijke bedrijfsomstandigheden.
6. Er zijn 4 soorten materialen: gietijzer, gegoten staal, gewoon roestvrij staal en duplex roestvrij staal.
Pulspomp met lage puls
Pulspomp met lage puls
De SJ-type kalibreerpomp, ook wel bekend als een lage-pulspomp, is ontworpen om de nadelen van grote-debiet- en lage-opvoerhoogte-mengstroompompen, die veel worden gebruikt in algemene papierfabrieken, zoals instabiele pulp en lastige demontage en montage, te verhelpen. Het is een ideaal vervangingsproduct met een hoog rendement, stabiele pulp, een lange levensduur en eenvoudig onderhoud (de lagers zijn aan beide uiteinden van het pomphuis gebalanceerd). (De pompbehuizing is in het midden te openen, waardoor onderhoud mogelijk is na het openen van het deksel.) De pomp is geschikt voor gebruik in het pulptoevoersysteem van middelgrote en snelle papiermachines. De bedrijfstemperatuur ligt onder de 80 °C en de concentratie onder de 11 TP3T.
De pomp wordt vanaf de koppeling naar de pomp gezien, de pomp draait tegen de klok in, de slurry-inlaat van de pomp bevindt zich aan de rechterkant en de slurry-uitlaat aan de linkerkant. Als u de positie van de slurry-inlaat en -uitlaat wilt wijzigen, moet u dit vooraf doorgeven en laten bevestigen aan de hand van de tekening.
Waterring vacuümpomp
Waterring vacuümpomp
De waterringvacuümpomp (ook wel waterringpomp genoemd) is een ruwe vacuümpomp. Het maximale vacuüm dat ermee bereikt kan worden, ligt tussen de 2000 en 4000 Pa, en de vacuümgraad van de unit die met de pomp wordt gevormd, kan oplopen tot 1 tot 600 Pa. De waterringpomp kan ook als compressor worden gebruikt, in de vorm van een waterringcompressor. Dit is een lagedrukcompressor met een drukbereik van 1 tot 2 × 10⁵ Pa overdruk.
De waterringvacuümpomp is uitgerust met een excentrische rotor met vaste schoepen, die water (vloeistof) tegen de statorwand stoot. Het water (vloeistof) vormt een vloeistofring die concentrisch is met de stator, en deze vloeistofring en de rotorschoepen vormen samen een vacuümpomp met variabel volume. Het betreft een verdringervacuümpomp. Waterringpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industriële processen, zoals vacuümfiltratie, vacuümwaterafvoer, vacuümtoevoer, vacuümverdamping, vacuümconcentratie, vacuümresuspensie en vacuümontgassing. Ze worden voornamelijk toegepast in de kolenmijnbouw (gaswinning), chemische, farmaceutische, mijnbouw-, papier-, voedingsmiddelen-, bier-, bouwmaterialen-, kunststof-, metallurgie- en elektrische apparatenindustrie, en andere sectoren.
Voordelen van een waterringvacuümpomp:
1. De structuur is eenvoudig, de productieprecisie is niet hoog en het is gemakkelijk te verwerken.
2. De constructie is compact, de pompsnelheid is hoog en deze kan doorgaans direct op de motor worden aangesloten, zonder dat een vertragingsinrichting nodig is. Hierdoor kan met een kleine constructie een groot afvoervolume worden bereikt, terwijl er ook weinig vloeroppervlak nodig is.
3. Het gecomprimeerde gas is in principe isotherm, dat wil zeggen dat de temperatuurverandering van het gecomprimeerde gas klein is.
4. Omdat er geen metalen wrijvingsoppervlak in de pompholte aanwezig is, is smering van de pomp niet nodig en is de slijtage zeer gering. De afdichting tussen het roterende deel en het vaste deel kan direct door de waterafdichting worden gerealiseerd.
5. De zuigkracht is gelijkmatig, de werking is stabiel en betrouwbaar, de bediening is eenvoudig en het onderhoud is gemakkelijk.
Dubbele centrifugaalpomp
Dubbele centrifugaalpomp
S-type en SH-type centrifugaalpompen zijn eentraps, dubbelzijdig aanzuigende, horizontaal gesplitste centrifugaalpompen die worden gebruikt voor het transport van schoon water en vloeistoffen met vergelijkbare fysische en chemische eigenschappen als water. De maximale temperatuur van de vloeistof bedraagt niet meer dan 80 °C, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in papierfabrieken, mijnen, steden, watervoorziening en -afvoer van energiecentrales, irrigatie en drainage van landbouwgrond en diverse waterbeheerprojecten.
Bij centrifugaalpompen van het model S kijkt u vanaf de koppeling naar de pomp toe en draait de pomp met de klok mee. De waterinlaat van de pomp bevindt zich aan de rechterkant en de wateruitlaat aan de linkerkant. Als u de positie van de in- en uitlaat wilt wijzigen, moet u dit vóór de productie doorgeven.
Bij een SH-type centrifugaalpomp wordt de pomp vanaf de koppeling bekeken en draait de waterpomp tegen de klok in. De waterinlaat van de pomp bevindt zich aan de linkerkant en de wateruitlaat aan de rechterkant. Als u de positie van de in- en uitlaat wilt wijzigen, moet u dit vóór de productie doorgeven.
De lagers van de centrifugaalpomp bevinden zich aan beide uiteinden van het pomphuis, waardoor de krachten tijdens bedrijf in evenwicht zijn en de pomp een lange levensduur heeft. Het pomphuis is in het midden open, waardoor reparaties eenvoudig kunnen worden uitgevoerd door het deksel te openen, wat erg handig is.
Slurrypomp
Slurrypomp, Slurrypomp met gemiddelde consistentie
De dubbelkanaals, niet-verstoppende pulppomp is een nieuw type energiebesparende pulppomp. In de praktijk blijkt deze pomp de volgende voordelen te bieden: hoog rendement, geen of minimale lekkage, goede anti-verstoppingseigenschappen, stabiele werking, hoge betrouwbaarheid, compacte structuur en een lange levensduur. Deze pompserie is ontwikkeld en verbeterd op basis van de specifieke kenmerken van papierproductie- en pulpverwerkingsprocessen en combineert de beste eigenschappen van vloeistoftechniek en vloeistofmechanica.
Er wordt gebruikgemaakt van een halfopen of volledig open waaier, de speling tussen de slijtplaat en de waaier is instelbaar, de asafdichting is hoofdzakelijk een mechanische afdichting en er worden zeer nauwkeurige lagers (D-nauwkeurigheid) en hoogwaardige asmaterialen geselecteerd.
Het kan breed worden toegepast in de lichte industrie, papierproductie en andere industrieën waar de temperatuur lager is dan 110ºC en de concentratie lager dan 6%. Het kan ook worden gebruikt in industriële en stedelijke waterleidingen, riolering en andere toepassingen. Speciale specificaties kunnen op maat worden gemaakt.
Onze voordelen
1. Volledig open, driebladige waaier, groot doorstroomkanaal, krachtige prestaties zonder verstopping.
2. Aan de zuig- en perszijde van de waaier zijn slijtvaste bekledingen aangebracht om de wervelstroombehuizing te beschermen.
3. Het nieuwe ontwerp van de beschermkap maakt demontage eenvoudiger.
4. Gloednieuw chassisontwerp, sterker en handiger voor het afstellen van de koppeling.
Ons professionele team
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Meegeleverde accessoires, video-instructie |
|---|---|
| Garantie: | 12 maanden |
| Werkdruk: | Hogedrukpomp |
| Influent type waaier: | Dubbele zuigpomp |
| Positie van de pompas: | Horizontale pomp |
| Pomphuis gecombineerd: | Horizontale splitpompen |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
Bewerkt door CX 2024-03-11
