Productbeschrijving
Industriële vacuüm hydraulische compressor filterpers centrifugaalpomp voor afvalwater
Productbeschrijving
SYAX filterpers voedingspomp
De SYAX-filterpersaanvoerpomp is een speciaal ontworpen en ontwikkelde aanvoerpomp die gebruikmaakt van geavanceerde vloeistofmechanica en de aanvoeromstandigheden van diverse filterpersapplicaties combineert. Na diverse tests in kolenwasserijen, milieubescherming, aluminiumfabrieken, smelterijen en andere sectoren, heeft de pomp een toonaangevend niveau in China bereikt. De drukfiltratie-efficiëntie, droogtijd, anti-verstoppingsvermogen voor afvalwater en vuil, lekvrije werking en algehele stabiliteit worden door gebruikers geprezen. De pomp heeft een positieve bijdrage geleverd aan de efficiëntieverbetering voor diverse gebruikers.
| Model | Debiet m3/H | Hoofd van de bezorging m | Snelheid r/min | Uitgerust met een vermogen van kW |
| 50SYAX60-15 | 15-40 | 30-60 | 1480 | 15 |
| 50SYAX65-18.5 | 20-70 | 30-65 | 1480 | 18.5 |
| 50SYAX80-22 | 20-70 | 35-80 | 1480 | 22 |
| 50SYAX100-30 | 20-70 | 50-100 | 1480 | 30 |
| 65SYAX75-30 | 20-70 | 35-75 | 1480 | 30 |
| 65SYAX76-37 | 20-100 | 30-76 | 1480 | 37 |
| 65SYAX80-45 | 35-125 | 35-80 | 1480 | 45 |
| 80SYAX75Q-55 | 50-160 | 35-75 | 1480 | 55 |
| 100SYAX80-75 | 70-260 | 35-80 | 1480 | 75 |
| 100SYAX80-90 | 70-280 | 35-80 | 1480 | 90 |
| 150SYAX80-110 | 100-320 | 35-80 | 1480 | 110 |
SYB filterpers voedingspomp
De SYB-filterpersvoedingspomp is een nieuwe generatie filterperspompen, ontworpen en ontwikkeld door ons bedrijf op basis van de bedrijfsomstandigheden van diverse filterpersen. Dankzij de onderdruktechnologie en een tweetraps semi-open waaierconstructie kan de pomp een maximale druk van 1,6 MPa bereiken, waardoor deze geschikt is voor het voeden van hogedrukfilterpersen. De pomp kan diverse materialen met een lage corrosiegevoeligheid, harde deeltjes en een slechte filtratie gedurende lange tijd transporteren, evenals andere situaties die een hoge druk vereisen om materialen te transporteren zonder verstopping of lekkage. De pomp wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische industrie, afvalwaterzuivering, papierproductie en nanotechnologie.
| Model | Debiet m3/H | Hoofd van de bezorging m | Snelheid r/min | Uitgerust met een vermogen van kW |
| 50SYB12.5-80 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 |
| 5oSYB12.5-100 | 12.5 | 100 | 15 | 2900 |
| 5oSYB12.5-120 | 12.5 | 120 | 18.5 | 2900 |
| 5OSYB12.5-140 | 12.5 | 140 | 22 | 2900 |
| 50SYB12.5-160 | 12.5 | 160 | 30 | 2900 |
| 65SYB25-80 | 25 | 80 | 15 | 2900 |
| 65SYB25-100 | 25 | 100 | 18.5 | 2900 |
| 65SYB30-65 | 30 | 65 | 18.5 | 2900 |
| 65SYB25-120 | 25 | 120 | 22 | 2900 |
| 65SYB25-140 | 25 | 140 | 30 | 2900 |
| 65SYB25-160 | 25 | 160 | 37 | 2900 |
| 80SYB50-80 | 50 | 80 | 22 | 2900 |
| 80SYB50-100 | 50 | 100 | 30 | 2900 |
| 80SYB50-120 | 50 | 120 | 37 | 2900 |
| 80SYB50-140 | 50 | 140 | 45 | 2900 |
| 80SYB50-160 | 50 | 160 | 55 | 2900 |
SYC filterpers voedingspomp
De SYC-type filterpersaanvoerpomp is een lekvrije filterpersaanvoerpomp die door ons bedrijf is ontwikkeld. Het unieke ontwerp met onderdrukconstructie zorgt ervoor dat de pomp een eenvoudige structuur, stabiele prestaties en geen lekkage heeft, zelfs bij hoge opvoerhoogtes. Het is een verbeterde versie van de rubberbeklede pomp, de corrosiebestendige F-type pomp, de H-chemische centrifugaalpomp en de fluorlegeringspomp, geschikt voor het transporteren van diverse corrosieve vloeibare slurries met deeltjes en viscositeit in het filterpersproces bij temperaturen van -10 ºC tot 120 ºC. Er zijn vulafdichtingen en dubbele mechanische afdichtingen beschikbaar.
| Model | Debiet m3/H | Hoofd van de bezorging m | Maximale druk kg | Motorvermogen kW | Snelheid r/min |
| 50SYC12.5-50 | 12.5 | 50 | 5 | 5.5/7.5 | 2900 |
| 50sYC12.5-60 | 12.5 | 60 | 6 | 7.5/11 | 2900 |
| 50SYC12.5-80 | 12.5 | 80 | 8 | 11/15 | 2900 |
| 60SYC25-32 | 25 | 32 | 3.2 | 5.5/7.5 | 2900 |
| 65SYC25-40 | 25 | 40 | 4 | 7.5/11 | 2900 |
| 65SYC25-50 | 25 | 50 | 5 | 11/15 | 2900 |
| 65SYC25-60 | 25 | 60 | 6 | 15/18.5 | 2900 |
| 65SYC25-80 | 25 | 80 | 8 | 18.5/22 | 2900 |
| 80SYC50-40 | 50 | 40 | 4 | 11/15 | 2900 |
| 80SYC50-50 | 50 | 50 | 5 | 15/18.5 | 2900 |
| 80SYC50-60 | 50 | 60 | 6 | 18.5/22 | 2900 |
| 80SYC50-80 | 50 | 80 | 8 | 22/30 | 2900 |
| 100SYC100-50 | 100 | 50 | 5 | 22/30 | 2900 |
| 100SYC100-60 | 100 | 60 | 6 | 30/37 | 2900 |
| 100SYC100-80 | 100 | 80 | 8 | 37/45 | 2900 |
Meer foto's
Gerelateerd product
Toepassingsgebied
1. Rioolwaterzuivering: rioolwater, rioololie, slib dat stoffen van CHINAMFG bevat, en diverse chemicaliën.
2. Chemische industrie: zuren, basen, zouten, diverse viskeuze pasta-emulsies, het vormen van zalven, kleurstoffen, pigmenten, inkten en verven.
3. Energie-industrie: diverse brandstoffen (ruwe olie, diesel), steenkool, water, steenkoolslib en kernafval.
4. Papierindustrie: diverse cellulose- en pulpsoorten, coatings, zwarteloogbehandeling, enz.
5. Keramische industrie: Porseleinklei, vuurvaste klei, glazuur, bentoniet, wit roet.
6. Exploratie en mijnbouw: diverse boorvloeistoffen, tunnelbouw, meerfasentransport van olie, water en beton.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Max.Head: | >150m |
| Maximale capaciteit: | 300-400 l/min |
| Rijtype: | Motor |
| Waaiernummer: | Eentrapspomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de invloed van hoogte op de prestaties van een vacuümpomp?
De prestaties van vacuümpompen kunnen worden beïnvloed door de hoogte waarop ze worden gebruikt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Hoogte verwijst naar de hoogte boven zeeniveau. Naarmate de hoogte toeneemt, neemt de atmosferische druk af. Deze afname van de atmosferische druk kan verschillende gevolgen hebben voor de prestaties van vacuümpompen:
1. Verminderde zuigkracht: Vacuümpompen maken gebruik van het drukverschil tussen de zuig- en perszijde om een vacuüm te creëren. Op grotere hoogte, waar de atmosferische druk lager is, is het beschikbare drukverschil waartegen de pomp moet werken kleiner. Dit kan leiden tot een afname van de zuigkracht van de vacuümpomp, waardoor deze mogelijk niet hetzelfde vacuümniveau kan bereiken als op lagere hoogte.
2. Lager maximaal vacuümniveau: Het maximale vacuümniveau, dat de laagste druk vertegenwoordigt die een vacuümpomp kan bereiken, wordt ook beïnvloed door de hoogte. Naarmate de atmosferische druk afneemt met toenemende hoogte, wordt het maximale vacuümniveau dat een vacuümpomp kan bereiken beperkt. De pomp kan moeite hebben om hetzelfde vacuümniveau te bereiken als op zeeniveau of lagere hoogten.
3. Pompsnelheid: De pompsnelheid is een maatstaf voor hoe snel een vacuümpomp gassen uit een systeem kan verwijderen. Op grotere hoogte kan de lagere atmosferische druk leiden tot een lagere pompsnelheid. Dit betekent dat het langer kan duren voordat de vacuümpomp een ruimte of systeem tot het gewenste vacuümniveau heeft geëvacueerd.
4. Verhoogd energieverbruik: Om het verlaagde drukverschil te compenseren en het gewenste vacuümniveau te bereiken, kan een vacuümpomp die op grotere hoogte werkt, een hoger energieverbruik hebben. De pomp moet harder werken om de lagere atmosferische druk te overwinnen en de benodigde zuigkracht te behouden. Dit verhoogde energieverbruik kan de energie-efficiëntie en de bedrijfskosten beïnvloeden.
5. Variaties in efficiëntie en prestaties: Verschillende typen vacuümpompen kunnen in verschillende mate gevoelig zijn voor hoogteverschillen. Oliegesmeerde roterende schottenpompen kunnen bijvoorbeeld significantere prestatievariaties vertonen dan droge pompen of andere pomptechnologieën. Het ontwerp en de werkingsprincipes van de vacuümpomp kunnen van invloed zijn op het vermogen om de prestaties op grotere hoogten te behouden.
Het is belangrijk om te weten dat fabrikanten van vacuümpompen doorgaans specificaties en prestatiecurves voor hun pompen leveren op basis van gestandaardiseerde omstandigheden, vaak op of nabij zeeniveau. Bij gebruik van een vacuümpomp op grotere hoogte is het raadzaam de richtlijnen van de fabrikant te raadplegen en rekening te houden met eventuele hoogtegerelateerde beperkingen of noodzakelijke aanpassingen.
Samenvattend kan de hoogte waarop een vacuümpomp werkt, van invloed zijn op de prestaties. De lagere atmosferische druk op grotere hoogte kan leiden tot een verminderde zuigkracht, lagere uiteindelijke vacuümniveaus, een lagere pompsnelheid en mogelijk een hoger energieverbruik. Inzicht in deze effecten is cruciaal voor het effectief selecteren en bedienen van vacuümpompen in verschillende hoogteomgevingen.
Wat is de rol van vacuümpompen in de farmaceutische productie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse aspecten van de farmaceutische productie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in farmaceutische productieprocessen ter ondersteuning van diverse cruciale handelingen. Enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de farmaceutische productie zijn:
1. Drogen en verdampen: Vacuümpompen worden gebruikt bij droog- en verdampingsprocessen in de farmaceutische industrie. Ze maken het mogelijk om vocht of oplosmiddelen uit farmaceutische producten of tussenproducten te verwijderen. Vacuümdroogkamers of -verdampers gebruiken vacuümpompen om een lage druk te creëren, waardoor het kookpunt van vloeistoffen daalt en ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen. Door vacuüm toe te passen, kunnen vocht of oplosmiddelen efficiënt worden verwijderd uit stoffen zoals actieve farmaceutische ingrediënten (API's), granulaten, poeders of coatings, waardoor de gewenste productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.
2. Filtratie en terugwinning van filtraat: Vacuümpompen worden gebruikt in filtratieprocessen voor de scheiding van vaste-vloeistofmengsels. Vacuümfiltratiesystemen maken doorgaans gebruik van een filtermedium, zoals filterpapier of membranen, om vaste stoffen tegen te houden terwijl de vloeistof erdoorheen kan. Door vacuüm op de filtratieapparatuur aan te brengen, wordt de vloeistof door het filtermedium gezogen, waardoor de vaste stoffen achterblijven. Vacuümpompen maken efficiënte filtratie mogelijk, waardoor het proces wordt versneld en de productkwaliteit verbetert. Bovendien kunnen vacuümpompen helpen bij de terugwinning van filtraat door het filtraat op te vangen en over te brengen voor verdere verwerking of hergebruik.
3. Destillatie en zuivering: Vacuümpompen zijn essentieel in destillatie- en zuiveringsprocessen binnen de farmaceutische industrie. Destillatie omvat het scheiden van vloeibare mengsels op basis van hun verschillende kookpunten. Door een vacuümomgeving te creëren, verlagen vacuümpompen de kookpunten van de componenten, waardoor ze gemakkelijker verdampen en scheiden. Dit maakt een efficiënte scheiding en zuivering van farmaceutische verbindingen mogelijk, inclusief het verwijderen van onzuiverheden of het isoleren van specifieke componenten. Vacuümpompen worden gebruikt in diverse destillatie-opstellingen, zoals roterende verdampers of dunnefilmverdampers, om een nauwkeurige controle over de destillatieomstandigheden te verkrijgen.
4. Vriesdrogen (lyofilisatie): Vacuümpompen zijn essentieel voor het vriesdroogproces, ook wel lyofilisatie genoemd. Lyofilisatie is een dehydratietechniek waarbij water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten worden verwijderd, terwijl de structuur en integriteit behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk in de vriesdroogkamers, waardoor het bevroren product kan sublimeren. Tijdens de sublimatie gaat het bevroren water of oplosmiddel direct over van de vaste fase naar de gasfase, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vacuümpompen maken een efficiënte en gecontroleerde sublimatie mogelijk, wat leidt tot de productie van stabiele, houdbare farmaceutische producten met een langere houdbaarheid.
5. Tabletten- en capsuleproductie: Vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van tabletten en capsules. Ze zorgen voor een vacuüm in tabletpersen of capsulevulmachines. Door vacuüm toe te passen, wordt de lucht uit de matrijs of capsuleholte verwijderd, waardoor poeders of korrels nauwkeurig kunnen worden gevuld. Vacuümpompen dragen bij aan de productie van uniforme en goed gevormde tabletten of capsules door een nauwkeurige dosering te garanderen en luchtinsluiting te minimaliseren, wat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.
6. Sterilisatie en decontaminatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij sterilisatie- en decontaminatieprocessen in de farmaceutische industrie. Autoclaven en sterilisatoren gebruiken vacuümpompen om een vacuümomgeving te creëren voordat stoom of chemische sterilisatiemiddelen worden ingebracht. Door lucht of gassen uit de kamer te verwijderen, dragen vacuümpompen bij aan een effectieve sterilisatie of decontaminatie door de penetratie en verspreiding van sterilisatiemiddelen te verbeteren. Vacuümpompen helpen ook bij het verwijderen van sterilisatiemiddelen en residuen nadat het sterilisatieproces is voltooid.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge schroefpompen of vloeistofringpompen, gebruikt kunnen worden in de farmaceutische productie, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces en de compatibiliteit met farmaceutische producten.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse fasen van de farmaceutische productie, waaronder drogen en verdampen, filtratie en terugwinning van filtraat, destillatie en zuivering, vriesdrogen (lyofilisatie), de productie van tabletten en capsules, en sterilisatie en decontaminatie. Door efficiënte en gecontroleerde processen mogelijk te maken, dragen vacuümpompen bij aan de productie van hoogwaardige farmaceutische producten en garanderen ze de gewenste eigenschappen, stabiliteit en veiligheid.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2024-04-04
