Productbeschrijving
200L/min Mini Geluidsarme Draagbare Olievrije Centrifuge Filterventilatoren voor Dermatologie, Oogchirurgie, Olievrije Zuigerovens, Medische Aspiratie, Tandheelkundige Vacuümpomp
Voordelen:
Olievrije vacuümpompen / luchtcompressoren
De olievrije PRANSCH-zuigerpomp en luchtcompressor combineert de beste eigenschappen van traditionele zuigerpompen (luchtcompressoren) en membraanpompen in een compacte unit met uitstekende prestaties.
- Lichtgewicht en zeer draagbaar.
- Duurzaam en vrijwel onderhoudsvrij.
- Thermische beveiliging (130 °C)
- Stroomkabel met stekker, 1 meter lang
- Schokdemper
- Geluiddemper – uitlaatdemper
- Roestvrijstalen vacuüm- en drukmeter, beide met oliedemping.
- Twee roestvrijstalen naaldventielen, elk met borgmoer.
- Alle fittingen zijn vernikkeld.
- Voeding 230V, 50/60 Hz
Belangrijkste toepassingsgebieden:
Machines voor pressotherapie, dermabrasiemachines, inhalatietherapieën, geldtelmachines, zeefdrukmachines, automatische invoermachines voor boekbinden, houtpersen, zuighefmachines, bemonstering en analyse van verontreinigende stoffen.
Specificatie:
| Model | Frequentie | Stroom | Druk | Stroom | Snelheid | Huidig | Spanning | Warmte | Geluid | Gewicht | Gat | Installatieafmetingen |
| Hz | L/min | Kpa | Kw | Min-1 | A | V | 0 °C | db(A) | Kg | MM | MM | |
| PM200V | 50 | 33 | -84 | 0.10 | 1380 | 0.45 | 210/235 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | L100xW74 |
| 60 | 50 | -84 | 0.12 | 1450 | 0.90 | 110/125 | 5-40 | 48 | 1.8 | 5 | ||
| PM300V | 50 | 66 | -86 | 0.12 | 1380 | 0.56 | 210/235 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | L118xW70 |
| 60 | 75 | -86 | 0.14 | 1450 | 1.13 | 110/125 | 5-40 | 50 | 3.2 | 6 | ||
| PM400V | 50 | 80 | -92 | 0.32 | 1380 | 0.95 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | L153xW95 |
| 60 | 92 | -92 | 0.36 | 1450 | 1.91 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM550V | 50 | 100 | -92 | 0.32 | 1380 | 1.50 | 210/235 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | L148xW83 |
| 60 | 110 | -92 | 0.36 | 1450 | 3.10 | 110/125 | 5-40 | 56 | 6.0 | 6 | ||
| PM1400V | 50 | 166 | -92 | 0.45 | 1380 | 1.90 | 210/235 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | L203xW86 |
| 60 | 183 | -92 | 0.52 | 1450 | 4.10 | 110/125 | 5-40 | 58 | 8.5 | 6 | ||
| PM2000V | 50 | 216 | -92 | 0.55 | 1380 | 2.50 | 210/235 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | L203xW86 |
| 60 | 250 | -92 | 0.63 | 1450 | 5.20 | 110/125 | 5-40 | 60 | 9.0 | 6 | ||
| HP2400V | 50 | 225 | -94 | 0.90 | 1380 | 3.30 | 210/235 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | L246xW127 |
| 60 | 258 | -94 | 1.10 | 1450 | 6.90 | 110/125 | 5-40 | 75 | 17.0 | 7 | ||
| PM3000V | 50 | 230 | -94 | 1.10 | 1380 | 4.20 | 210/235 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 | L246xW127 |
| 60 | 266 | -94 | 1.30 | 1450 | 8.50 | 110/125 | 5-40 | 76 | 17.5 | 7 |
Waarom zou u een product met een schommelende zuiger gebruiken?
Verscheidenheid
Pransch olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen met schommelzuiger, verkrijgbaar in enkelvoudige, dubbele, miniatuur- en tankuitvoeringen.
Stijlen zijn de perfecte keuze voor honderden toepassingen. Kies uit dubbele frequentie, schaduwpaal,
en permanent split capacitor (PSC) elektromotoren met AC-multivoltagemotoren die voldoen aan de Noord-Amerikaanse normen.
Europese en CZPT-voedingen. Een complete lijn aanbevolen accessoires, evenals 6-, 12- en
Er zijn ook 24 volt DC-modellen verkrijgbaar, zowel met als zonder koolborstels.
Prestatie
De schommelzuiger combineert de beste eigenschappen van zuiger- en membraancompressoren in een compacte unit.
Met uitzonderlijke prestaties. Luchtdebiet van 3,4 l/min tot 5,5 cf (9,35 m³/h), druk tot 175 psi.
(12,0 bar) en vacuümcapaciteiten tot 29 inHg (31 mbar). Het vermogen varieert van 1/20 tot 1/2 pk.
(0,04 tot 0,37 kW).
Betrouwbaar
Deze pompen zijn gemaakt om jarenlang mee te gaan. De zuigerstang en het lagerhuis zijn gelijmd.
Ze zitten stevig aan elkaar vast, maar niet vastgeklemd; zo zullen ze niet verschuiven, losraken of verkeerd uitgelijnd raken, wat problemen zou kunnen veroorzaken.
Schone lucht
Omdat CZPT-pompen olievrij zijn, zijn ze ideaal voor gebruik in laboratoria, ziekenhuizen en andere toepassingen.
Voedingsindustrie waar olienevelverontreiniging ongewenst is.
Sollicitatie:
- Transporttoepassingen omvatten: Autodetailingapparatuur, Remsystemen, Veersystemen, Bandenpompen
- Toepassingen in de voedings- en drankenindustrie omvatten: drankdispensers, koffie- en espressoapparatuur, voedselverwerking en -verpakking, stikstofproductie.
- Medische en laboratoriumtoepassingen omvatten: apparatuur voor lichaamsvloeistofanalyse, tandheelkundige compressoren en handinstrumenten, tandheelkundige vacuümovens, dermatologische apparatuur, apparatuur voor oogchirurgie, laboratoriumautomatisering, liposuctieapparatuur, medische aspiratie, stikstofgeneratie, zuurstofconcentratoren, vacuümcentrifuges, vacuümfilters en beademingsapparatuur.
- Algemene industriële toepassingen zijn onder andere: kabeldruk, kernboringen
- Toepassingen op milieugebied zijn onder andere: droge sprinklersystemen, vijverbeluchting, terugwinning van koelmiddel en waterzuiveringssystemen.
- Toepassingen voor drukwerk en verpakking zijn onder andere: vacuümframes
- Materiaalbehandelingstoepassingen omvatten onder meer: vacuümmengen
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Wel of geen olie? | Olievrij |
|---|---|
| Structuur: | Zuigervacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Verdringerpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Droog |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|

Hoe beïnvloedt de verplaatsing van de zuiger de prestaties van de pomp?
De verplaatsing van de zuiger is een cruciale factor die de prestaties van een zuigervacuümpomp aanzienlijk beïnvloedt. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De zuigerverplaatsing verwijst naar het volume gas of lucht dat een zuigervacuümpomp kan verplaatsen tijdens elke slag van de zuiger. Het bepaalt de capaciteit of het debiet van de pomp, oftewel de hoeveelheid gas die de pomp per tijdseenheid kan afvoeren.
1. Debiet:
– De verplaatsing van de zuiger heeft een directe invloed op de doorstroomsnelheid van de pomp.
Een grotere zuigerverplaatsing komt overeen met een hogere doorstroomsnelheid, wat betekent dat de pomp een groter volume gas per tijdseenheid kan afvoeren.
Omgekeerd resulteert een kleinere zuigerverplaatsing in een lagere doorstroomsnelheid.
2. Pompsnelheid:
De pompsnelheid is een maatstaf voor hoe snel een vacuümpomp gasmoleculen uit een systeem kan verwijderen.
De zuigerverplaatsing is rechtstreeks gerelateerd aan de pompsnelheid van de pomp.
Een grotere zuigerverplaatsing leidt tot een hogere pompsnelheid, waardoor het systeem sneller kan worden leeggepompt.
Een kleinere zuigerverplaatsing resulteert in een lagere pompsnelheid, waardoor het langer kan duren om het gewenste vacuümniveau te bereiken.
3. Vacuümniveau:
– De verplaatsing van de zuiger heeft indirect invloed op het bereikbare vacuümniveau van de pomp.
Een grotere zuigerverplaatsing kan helpen om lagere drukken te bereiken en een dieper vacuüm te creëren.
Het is echter belangrijk om te benadrukken dat het bereiken van een diep vacuüm ook afhangt van andere factoren, zoals het ontwerp van de pomp, de kwaliteit van de afdichtingen en de bedrijfsomstandigheden.
4. Stroomverbruik:
De verplaatsing van de zuiger kan van invloed zijn op het energieverbruik van de pomp.
Een grotere zuigerverplaatsing vereist doorgaans meer vermogen om de pomp aan te drijven vanwege het grotere volume gas dat verplaatst wordt.
Omgekeerd kan een kleinere cilinderinhoud van de zuiger resulteren in een lager energieverbruik.
5. Afmetingen en gewicht:
De verplaatsing van de zuiger beïnvloedt de grootte en het gewicht van de pomp.
Een grotere zuigerverplaatsing vereist over het algemeen een grotere pomp en kan het gewicht van de pomp verhogen.
Aan de andere kant kan een kleinere zuigerverplaatsing resulteren in een compactere en lichtere pomp.
Het is belangrijk om een zuigervacuümpomp te kiezen met een geschikte zuigerverplaatsing, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten.
Samenvattend heeft de zuigerverplaatsing van een vacuümpomp een directe invloed op het debiet, de pompsnelheid, het bereikbare vacuümniveau, het energieverbruik en de afmetingen. Inzicht in de relatie tussen zuigerverplaatsing en pompprestaties is cruciaal voor het kiezen van de juiste pomp voor een specifieke toepassing.

Wat is het energie-rendement van zuigervacuümpompen?
De energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Ontwerp en technologie:
Het ontwerp en de gebruikte technologie in zuigervacuümpompen kunnen een aanzienlijke invloed hebben op hun energie-efficiëntie.
Moderne zuigerpompen bevatten vaak kenmerken zoals geoptimaliseerde klepsystemen, verminderde interne lekkage en verbeterde afdichtingsmechanismen om de efficiëntie te verhogen.
– Ook de vooruitgang in materialen en fabricagetechnieken heeft bijgedragen aan efficiëntere ontwerpen van zuigerpompen.
2. Motorrendement:
De motor die de zuigerpomp aandrijft, speelt een cruciale rol in de algehele energie-efficiëntie.
– Hoogrendementsmotoren, zoals motoren die voldoen aan energie-efficiëntienormen als NEMA Premium of IE3, kunnen de energie-efficiëntie van de pomp aanzienlijk verbeteren.
Ook de juiste dimensionering van de motor en de afstemming daarvan op de belasting van de pomp zijn belangrijk om de efficiëntie te maximaliseren.
3. Besturingssystemen:
– Het gebruik van geavanceerde besturingssystemen kan het energieverbruik van zuigervacuümpompen optimaliseren.
– Frequentieomvormers (VFD's) of snelheidsregelsystemen kunnen de bedrijfssnelheid van de pomp aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met een lagere vraag wordt verminderd.
Slimme besturingsalgoritmes en sensoren kunnen ook helpen de prestaties en energie-efficiëntie van de pomp te optimaliseren.
4. Systeemontwerp en -integratie:
– Het algehele systeemontwerp en de integratie van de zuigervacuümpomp in de toepassing kunnen van invloed zijn op de energie-efficiëntie.
– De juiste dimensionering en selectie van de pomp op basis van de specifieke toepassingsvereisten kan ervoor zorgen dat de pomp binnen zijn optimale efficiëntiebereik werkt.
Een efficiënt ontwerp van leidingen en kanalen, evenals het minimaliseren van drukverlies en lekkages, kan de algehele energie-efficiëntie van het systeem verder verbeteren.
5. Belastingsprofiel en bedrijfsomstandigheden:
Het belastingprofiel en de bedrijfsomstandigheden van de zuigervacuümpomp hebben een aanzienlijke invloed op het energieverbruik.
– Bij hogere vacuümniveaus of debieten kan de pomp meer energie nodig hebben.
– Het continu laten draaien van de pomp op maximaal vermogen kan leiden tot een hoger energieverbruik in vergelijking met intermitterende of variabele belastingomstandigheden.
Het is belangrijk om de specifieke bedrijfsvereisten te evalueren en de werking van de pomp daarop aan te passen om de energie-efficiëntie te optimaliseren.
6. Efficiëntiebeoordelingen vergelijken:
Bij het vergelijken van de energie-efficiëntie van verschillende zuigervacuümpompen kan het nuttig zijn om te kijken naar de efficiëntiecijfers of specificaties die door de fabrikant worden verstrekt.
Sommige fabrikanten leveren efficiëntiegegevens of prestatiecurves die het energieverbruik van de pomp bij verschillende bedrijfspunten aangeven.
Deze beoordelingen kunnen helpen bij het selecteren van een pomp die voldoet aan de gewenste energie-efficiëntie-eisen.
Samenvattend kan de energie-efficiëntie van zuigervacuümpompen worden beïnvloed door factoren zoals ontwerp en technologie, motorrendement, besturingssystemen, systeemontwerp en -integratie, belastingprofiel en bedrijfsomstandigheden. Door rekening te houden met deze factoren en de efficiëntieclassificaties te evalueren, kan een energiezuinige zuigervacuümpomp voor een specifieke toepassing worden geselecteerd.

Zijn er olievrije zuigervacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn olievrije zuigervacuümpompen verkrijgbaar. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Olievrije technologie:
Traditionele zuigervacuümpompen gebruiken olie als smeermiddel en afdichtingsmiddel tijdens hun werking.
– Door de vooruitgang in de vacuümpomptechnologie zijn er echter olievrije zuigervacuümpompen ontwikkeld.
Olievrije zuigerpompen zijn ontworpen om te werken zonder smeerolie, waardoor het risico op olieverontreiniging en de noodzaak tot olieverversing worden geëlimineerd.
2. Droogloopbedrijf:
Olievrije zuigervacuümpompen bereiken smering en afdichting via alternatieve methoden.
Ze maken vaak gebruik van materialen zoals zelfsmurende polymeren of geavanceerde coatings op de zuiger- en cilinderoppervlakken.
Deze materialen verminderen wrijving en zorgen voor voldoende afdichting om het vacuüm te handhaven zonder dat er olie nodig is.
3. Toepassingen:
Olievrije zuigervacuümpompen zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen waarbij olieverontreiniging een probleem vormt.
Ze worden veelvuldig gebruikt in sectoren zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica, laboratoria en de medische sector, waar een schone en olievrije vacuümomgeving vereist is.
4. Voordelen:
Het voornaamste voordeel van olievrije zuigervacuümpompen is hun vermogen om een schoon en olievrij vacuüm te leveren.
Ze elimineren het risico op olieverontreiniging, wat cruciaal is bij gevoelige toepassingen zoals de productie van halfgeleiders of farmaceutische producten.
Olievrije pompen vereenvoudigen ook het onderhoud, omdat er geen olieverversingen of regelmatige oliecontrole nodig zijn.
5. Overwegingen:
Hoewel olievrije zuigervacuümpompen voordelen bieden, zijn er ook een aantal aandachtspunten.
– Ze kunnen een iets lager uiteindelijk vacuüm bereiken in vergelijking met oliegesmeerde pompen.
– Het ontbreken van olie als smeermiddel kan leiden tot iets hogere bedrijfstemperaturen en verhoogde slijtage van de zuiger- en cilinderoppervlakken.
Het is belangrijk om een olievrije zuigervacuümpomp te kiezen die geschikt is voor de specifieke toepassingseisen en daarbij de afweging te maken tussen prestaties, kosten en onderhoud.
6. Alternatieve pomptechnologieën:
In sommige gevallen, waar olievrije werking cruciaal is of specifieke vacuümniveaus vereist zijn, kunnen alternatieve pomptechnologieën geschikter zijn.
Droge schroefpompen, klauwpompen of scrollpompen zijn voorbeelden van olievrije pomptechnologieën die veelvuldig in diverse industrieën worden gebruikt.
Deze pompen bieden een olievrije werking, hoge pompsnelheden en kunnen lagere vacuümniveaus bereiken in vergelijking met olievrije zuigerpompen.
Samenvattend zijn olievrije zuigervacuümpompen verkrijgbaar als alternatief voor traditionele, met olie gesmeerde pompen. Ze bieden een schone en olievrije vacuümomgeving, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar olieverontreiniging een probleem vormt. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de specifieke toepassingsvereisten en zo nodig alternatieve pomptechnologieën te onderzoeken.


bewerkt door Dream 2024-04-17