Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BE-serie waterringvacuümpompen en -compressoren is gebaseerd op jarenlange wetenschappelijke onderzoeksresultaten en productie-ervaring, gecombineerd met internationaal geavanceerde technologieën van vergelijkbare producten. Dit resulteert in zeer efficiënte en energiezuinige producten die doorgaans worden gebruikt voor het verpompen van niet-CHINAMFG-deeltjes, in water onoplosbare stoffen en corrosieve gassen, om zo een vacuüm en druk te creëren in een gesloten container. Door het constructiemateriaal aan te passen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het aanzuigen van corrosieve gassen of het gebruik van corrosieve vloeistoffen als werkmedium. De pompen vinden brede toepassing in de papierindustrie, chemische industrie, petrochemische industrie, lichte industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie, bouwmaterialenindustrie, elektrische apparatenindustrie, kolenwasserij, ertsbewerking, kunstmestindustrie en andere sectoren.
Deze serie pompen maakt gebruik van de CHINAMFG enkelwerkende constructie en heeft als voordelen een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, betrouwbare werking, hoog rendement en energiebesparing. Bovendien is de pomp geschikt voor grote verplaatsingen, wisselende belasting en andere zware omstandigheden.
De belangrijkste componenten, zoals de verdeelplaat, de waaier en de pompas, zijn geoptimaliseerd om de structuur te vereenvoudigen, de prestaties te verbeteren en energie te besparen. De waaier is gelast, de schoepen worden in één keer geperst en gevormd, en de vormlijnen zijn logisch. De naafbewerking lost het probleem van de dynamische balans fundamenteel op. De waaier en de pompas zijn met behulp van warmlassen met elkaar verbonden, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en een soepele werking. Na het lassen van de waaier ondergaat het geheel een goede warmtebehandeling, waardoor de schoepen een goede taaiheid hebben. Hierdoor zijn de slag- en buigweerstand van de schoepen in principe gegarandeerd en kunnen ze de zware werkomstandigheden met wisselende belasting aan.
De 2BE-serie pomp is voorzien van een lucht- en waterafscheider, een uitlaatpoort met meerdere posities, een pomphuis met inspectievenster voor de uitlaatklep, en een afstelling van de speling tussen de waaier en de verdeelplaat door middel van een positioneringslagerbus aan beide uiteinden. De pomp is eenvoudig te installeren en te gebruiken, heeft een simpele bediening en is gemakkelijk te onderhouden.
Pompstructuur
De prestatiecurve van deze pompserie is gemeten onder de volgende bedrijfsomstandigheden: het aanzuigmedium is verzadigde lucht van 20 °C, de temperatuur van de werkvloeistof is 15 °C, de uitlaatdruk is 1013 mbar en de bodemafwijking is 101 TP3T.
Structuurdeclaratie
Structuurdiagram van 2BEA-10-25
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Lagerkap 5. Lagers 6. Lagerbeugel 7. Messing afdekking
8. Messing behuizing 9. Messing ring 10. Messing 11. Klepplaat 12. Klepblok
13. Voorste verdeelplaat 14. Pomphuis 15. Waaier 16. O-afdichtingsring.
17. Achterste verdeelplaat 18. Zijdeksel. 19. Platte spie 20. Asbus 21. Elastische kraag
22. Waterkeerring 23. Stelring 24. Achterlagerhuis 25. Lagerschroefdop
26. Lager 27. Bout
Structuurdiagram van 2BEA-30-70
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Voorste lagerhouder 5. Voorste lagerhuis
6. Binnendeksel voorlager 7. Zijdeksel voor 8. Remdeksel 9. Remlichaam 10. Remring
11. Brasque 12. Voorste verdeelplaat 13. Pomphuis 14. Waaier 15. O-afdichtingsring
16. Kleppenblok 17. Kleppenplaat 18. Achterste verdeelplaat 19. Asbus 20. Platte spie
21. Achterdeksel 22. Waterkeerring 23. Binnendeksel achterlager 24. Lager
25. Stelring 26. Olieblok 27. Buitendeksel achterlager 28. Achterlagerhuis
29. Oliekeerplaat 30. Elastische houder of cirkelvormige spiraal
Productparameters
| Model | 2BEA SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 33-160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 3,95-336 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 4.58-342 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 4.87-352 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 7-453 | |
| Motorvermogen (kW) | 11-560 | |
| Snelheid (rpm) | 197-1750 | |
| Gewicht (kg) | 235-11800 | |
| Maat | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | 2BEC-SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 63-1700 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 64-1738 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 65-1785 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 67-1800 | |
| Absolute inademingscapaciteit 550 hPa | 68-1830 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 61-2100 | |
| Motorvermogen (kW) | 75-2240 | |
| Snelheid (rpm) | 105-610 | |
| Gewicht (kg) | 2930-57500 | |
| Maat | 2102*1320*1160mm - 5485*3560*3400mm | |
Gedetailleerde foto's
Bedrijfslocatie
Bedrijfspresentatie
Productgalerij
Offerteaanvraag
Vraag 1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale houten exportkisten. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in een andere verpakking verpakken.
Houten kist met uw eigen markeringen, nadat u uw autorisatiebrieven heeft ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het resterende bedrag betaalt.
Vraag 3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, enz.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 10 tot 30 dagen na ontvangst van uw aanbetaling, afhankelijk van het materiaal van de pomp.
De exacte levertijd is ook afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 6. Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 7. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we laten de pompen testen met 100% vóór levering.
Vraag 8: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A. Wij handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
B. We beschouwen elke klant als een vriend en we doen oprecht zaken met hen en sluiten vriendschap met hen, ongeacht waar ze vandaan komen. /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Kinetische vacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen in de automobielindustrie worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in de auto-industrie voor diverse toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De auto-industrie vertrouwt op vacuümpompen voor diverse cruciale functies en systemen in voertuigen. Vacuümpompen spelen een essentiële rol bij het verbeteren van de prestaties, het verlagen van de brandstofefficiëntie en het mogelijk maken van de werking van verschillende autosystemen. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingen van vacuümpompen in de auto-industrie:
1. Remsystemen: Vacuümpompen worden veel gebruikt in vacuümbekrachtigde remsystemen, ook wel bekend als rembekrachtiging. Deze systemen gebruiken vacuümdruk om de kracht die de bestuurder op het rempedaal uitoefent te versterken, waardoor remmen efficiënter en responsiever wordt. Vacuümpompen helpen bij het genereren van het benodigde vacuüm voor rembekrachtiging, wat zorgt voor betrouwbare en consistente remprestaties.
2. Emissiebeheersingssystemen: Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van emissiebeheersingssystemen in voertuigen. Ze ondersteunen componenten zoals de uitlaatgasrecirculatieklep (EGR-klep) en het verdampingscontrolesysteem (EVAP-systeem). Vacuümpompen helpen de noodzakelijke vacuümomstandigheden te creëren voor een goede werking van deze systemen, waardoor schadelijke emissies worden verminderd en de algehele milieuprestaties worden verbeterd.
3. HVAC-systemen: Verwarming-, ventilatie- en airconditioningssystemen (HVAC) in voertuigen maken vaak gebruik van vacuümpompen voor diverse functies. Vacuümpompen helpen bij het aansturen van de vacuümgestuurde actuatoren die de richting, temperatuur en luchtstroom van het HVAC-systeem regelen. Ze zorgen voor een efficiënte werking en nauwkeurige regeling van het klimaatbeheersingssysteem in het voertuig.
4. Turbocompressor- en superchargersystemen: In prestatiegerichte voertuigen worden turbocompressor- en superchargersystemen gebruikt om het motorvermogen en de efficiëntie te verhogen. Vacuümpompen spelen een rol in deze systemen door vacuümdruk te leveren voor het aansturen van wastegates, blow-off-kleppen en andere regelmechanismen. Deze componenten helpen de turbodruk te reguleren en zorgen voor optimale prestaties van het geforceerde inductiesysteem.
5. Brandstoftoevoersystemen: Vacuümpompen worden gebruikt in bepaalde soorten brandstoftoevoersystemen, zoals mechanische brandstofpompen. Deze pompen gebruiken vacuümdruk om brandstof uit de brandstoftank te zuigen en naar de motor te transporteren. Hoewel mechanische brandstofpompen minder vaak worden gebruikt in moderne voertuigen, worden vacuümpompen nog steeds in sommige gespecialiseerde toepassingen aangetroffen.
6. Motormanagementsystemen: Vacuümpompen worden in motormanagementsystemen gebruikt voor diverse functies. Ze ondersteunen de werking van componenten zoals vacuümgestuurde actuatoren, vacuümreservoirs en vacuümsensoren. Deze componenten spelen een rol in de motorprestaties, de emissiebeheersing en de algehele werking van het systeem.
7. Vloeistofregelsystemen: Vacuümpompen worden gebruikt in vloeistofregelsystemen in voertuigen, zoals stuurbekrachtigingssystemen. Vacuümgestuurde stuurbekrachtigingssystemen maken gebruik van vacuümdruk om de bestuurder te ondersteunen bij het sturen, waardoor de benodigde inspanning wordt verminderd. Vacuümpompen leveren het noodzakelijke vacuüm voor stuurbekrachtiging, wat de manoeuvreerbaarheid en het rijcomfort verbetert.
8. Diagnostische en testapparatuur: Vacuümpompen worden ook gebruikt in diagnostische en testapparatuur voor auto's. Deze pompen creëren de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het testen en diagnosticeren van verschillende voertuigsystemen, zoals lekkages in het inlaatspruitstuk, de integriteit van het remsysteem en vacuümgestuurde componenten.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen gebruikt kunnen worden, afhankelijk van de specifieke toepassing in de automobielindustrie. Veelgebruikte vacuümpomptechnologieën in de automobielindustrie zijn onder andere membraanpompen, roterende schottenpompen en elektrische vacuümpompen.
Samenvattend hebben vacuümpompen talloze toepassingen in de auto-industrie, variërend van remsystemen en emissiebeheersing tot HVAC-systemen en motormanagement. Ze dragen bij aan verbeterde veiligheid, brandstofefficiëntie, milieuprestaties en de algehele functionaliteit van voertuigen.
Wat is de rol van vacuümpompen in de farmaceutische productie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse aspecten van de farmaceutische productie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in farmaceutische productieprocessen ter ondersteuning van diverse cruciale handelingen. Enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de farmaceutische productie zijn:
1. Drogen en verdampen: Vacuümpompen worden gebruikt bij droog- en verdampingsprocessen in de farmaceutische industrie. Ze maken het mogelijk om vocht of oplosmiddelen uit farmaceutische producten of tussenproducten te verwijderen. Vacuümdroogkamers of -verdampers gebruiken vacuümpompen om een lage druk te creëren, waardoor het kookpunt van vloeistoffen daalt en ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen. Door vacuüm toe te passen, kunnen vocht of oplosmiddelen efficiënt worden verwijderd uit stoffen zoals actieve farmaceutische ingrediënten (API's), granulaten, poeders of coatings, waardoor de gewenste productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.
2. Filtratie en terugwinning van filtraat: Vacuümpompen worden gebruikt in filtratieprocessen voor de scheiding van vaste-vloeistofmengsels. Vacuümfiltratiesystemen maken doorgaans gebruik van een filtermedium, zoals filterpapier of membranen, om vaste stoffen tegen te houden terwijl de vloeistof erdoorheen kan. Door vacuüm op de filtratieapparatuur aan te brengen, wordt de vloeistof door het filtermedium gezogen, waardoor de vaste stoffen achterblijven. Vacuümpompen maken efficiënte filtratie mogelijk, waardoor het proces wordt versneld en de productkwaliteit verbetert. Bovendien kunnen vacuümpompen helpen bij de terugwinning van filtraat door het filtraat op te vangen en over te brengen voor verdere verwerking of hergebruik.
3. Destillatie en zuivering: Vacuümpompen zijn essentieel in destillatie- en zuiveringsprocessen binnen de farmaceutische industrie. Destillatie omvat het scheiden van vloeibare mengsels op basis van hun verschillende kookpunten. Door een vacuümomgeving te creëren, verlagen vacuümpompen de kookpunten van de componenten, waardoor ze gemakkelijker verdampen en scheiden. Dit maakt een efficiënte scheiding en zuivering van farmaceutische verbindingen mogelijk, inclusief het verwijderen van onzuiverheden of het isoleren van specifieke componenten. Vacuümpompen worden gebruikt in diverse destillatie-opstellingen, zoals roterende verdampers of dunnefilmverdampers, om een nauwkeurige controle over de destillatieomstandigheden te verkrijgen.
4. Vriesdrogen (lyofilisatie): Vacuümpompen zijn essentieel voor het vriesdroogproces, ook wel lyofilisatie genoemd. Lyofilisatie is een dehydratietechniek waarbij water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten worden verwijderd, terwijl de structuur en integriteit behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk in de vriesdroogkamers, waardoor het bevroren product kan sublimeren. Tijdens de sublimatie gaat het bevroren water of oplosmiddel direct over van de vaste fase naar de gasfase, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vacuümpompen maken een efficiënte en gecontroleerde sublimatie mogelijk, wat leidt tot de productie van stabiele, houdbare farmaceutische producten met een langere houdbaarheid.
5. Tabletten- en capsuleproductie: Vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van tabletten en capsules. Ze zorgen voor een vacuüm in tabletpersen of capsulevulmachines. Door vacuüm toe te passen, wordt de lucht uit de matrijs of capsuleholte verwijderd, waardoor poeders of korrels nauwkeurig kunnen worden gevuld. Vacuümpompen dragen bij aan de productie van uniforme en goed gevormde tabletten of capsules door een nauwkeurige dosering te garanderen en luchtinsluiting te minimaliseren, wat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.
6. Sterilisatie en decontaminatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij sterilisatie- en decontaminatieprocessen in de farmaceutische industrie. Autoclaven en sterilisatoren gebruiken vacuümpompen om een vacuümomgeving te creëren voordat stoom of chemische sterilisatiemiddelen worden ingebracht. Door lucht of gassen uit de kamer te verwijderen, dragen vacuümpompen bij aan een effectieve sterilisatie of decontaminatie door de penetratie en verspreiding van sterilisatiemiddelen te verbeteren. Vacuümpompen helpen ook bij het verwijderen van sterilisatiemiddelen en residuen nadat het sterilisatieproces is voltooid.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge schroefpompen of vloeistofringpompen, gebruikt kunnen worden in de farmaceutische productie, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces en de compatibiliteit met farmaceutische producten.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse fasen van de farmaceutische productie, waaronder drogen en verdampen, filtratie en terugwinning van filtraat, destillatie en zuivering, vriesdrogen (lyofilisatie), de productie van tabletten en capsules, en sterilisatie en decontaminatie. Door efficiënte en gecontroleerde processen mogelijk te maken, dragen vacuümpompen bij aan de productie van hoogwaardige farmaceutische producten en garanderen ze de gewenste eigenschappen, stabiliteit en veiligheid.
Hoe kies je de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing?
Bij de keuze van de juiste vacuümpomp voor een specifieke toepassing moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Vereist vacuümniveau: De eerste overweging is het gewenste vacuümniveau voor uw toepassing. Verschillende toepassingen hebben uiteenlopende vacuümniveaus nodig, variërend van laag vacuüm tot hoog vacuüm of zelfs ultrahoog vacuüm. Bepaal het specifieke vacuümniveau dat nodig is, bijvoorbeeld in micron kwik (mmHg) of pascal (Pa), en kies een vacuümpomp die dat niveau kan bereiken en handhaven.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid, ook wel verplaatsings- of debiet genoemd, is het volume gas dat een vacuümpomp per tijdseenheid uit een systeem kan verwijderen. Deze wordt doorgaans uitgedrukt in liters per seconde (L/s) of kubieke voet per minuut (CFM). Houd rekening met de vereiste pompsnelheid voor uw toepassing, die afhangt van factoren zoals het volume van het systeem, de gasbelasting en de gewenste evacuatietijd.
3. Gasbelasting en -samenstelling: Het type en de samenstelling van het te verpompen gas of de te verpompen damp spelen een belangrijke rol bij de keuze van de juiste vacuümpomp. Verschillende pompen hebben uiteenlopende capaciteiten en compatibiliteit met specifieke gassen. Sommige pompen zijn alleen geschikt voor het verpompen van niet-reactieve gassen, terwijl andere ook corrosieve gassen of dampen aankunnen. Houd rekening met de gasbelasting en de mogelijke invloed daarvan op de prestaties van de pomp, evenals met de gebruikte materialen.
4. Vereisten voor de voorvacuümpomp: In sommige toepassingen heeft een vacuümpomp een voorvacuümpomp nodig om het gewenste vacuümniveau te bereiken en te behouden. Een voorvacuümpomp zorgt voor een ruw vacuüm, dat vervolgens verder wordt verwerkt door de primaire vacuümpomp. Overweeg of uw toepassing een voorvacuümpomp vereist en zorg voor compatibiliteit en de juiste dimensionering tussen de primaire pomp en de voorvacuümpomp.
5. Systeemlekkage: Evalueer mogelijke lekkage in uw systeem. Als uw systeem aanzienlijke lekkage vertoont, heeft u mogelijk een vacuümpomp met een hogere pompsnelheid nodig om de continue gastoevoer te compenseren. Houd bovendien rekening met de invloed van lekkage op het vereiste vacuümniveau en het vermogen van de pomp om dit te handhaven.
6. Stroombehoefte en bedrijfskosten: Houd rekening met de stroombehoefte van de vacuümpomp en zorg ervoor dat uw faciliteit de benodigde elektrische voeding kan leveren. Beoordeel daarnaast de bedrijfskosten, inclusief energieverbruik en onderhoudskosten, om een pomp te kiezen die aansluit bij uw budget en operationele overwegingen.
7. Grootte en ruimtebeperkingen: Houd rekening met de fysieke afmetingen van de vacuümpomp en of deze in de beschikbare ruimte in uw faciliteit past. Denk hierbij aan factoren zoals de afmetingen van de pomp, het gewicht en de behoefte aan eventuele extra accessoires of ondersteunende apparatuur.
8. Aanbevelingen van de fabrikant en deskundig advies: Raadpleeg de specificaties, richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant om de juiste pomp voor uw specifieke toepassing te selecteren. Vraag daarnaast deskundig advies aan specialisten of ingenieurs op het gebied van vacuümpompen, die u op basis van hun ervaring en kennis waardevolle inzichten kunnen bieden.
Door rekening te houden met deze factoren en de specifieke eisen van uw toepassing te evalueren, kunt u de juiste vacuümpomp selecteren die voldoet aan het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, de gascompatibiliteit en andere essentiële criteria. De keuze voor de juiste vacuümpomp garandeert een efficiënte werking, optimale prestaties en een lange levensduur voor uw toepassing.
Bewerkt door Dream 2024-05-08
