Productbeschrijving
Chemische elektromotor-aangedreven membraandoseerpomp
Pompen werken met afschuiving, malen en hogesnelheidsroeren. Het maalproces vindt plaats door de relatieve beweging tussen twee tanden, waarbij de ene met hoge snelheid ronddraait en de andere stilstaat. Hierdoor wordt het materiaal tussen de tanden blootgesteld aan sterke afschuiving en slijtage, in combinatie met hoogfrequente trillingen en snelle werveling. Deze krachten zorgen ervoor dat het materiaal effectief gelijkmatig wordt verspreid, geëmulgeerd en verpulverd.
Een colloïdmolen werkt door middel van scheren, malen en snel roeren. Het maalproces vindt plaats door de relatieve beweging tussen twee tanden, waarbij de ene met hoge snelheid ronddraait en de andere stilstaat. Hierdoor wordt het materiaal tussen de tanden blootgesteld aan sterke schuifkrachten en slijtage, in combinatie met hoogfrequente trillingen en snelle werveling. Deze krachten zorgen ervoor dat het materiaal effectief gelijkmatig wordt verspreid, geëmulgeerd en vermalen.
Technische parameters 🙁 Alleen ter referentie)
|
Model |
Stroom |
Capaciteit
|
Fijnheid
|
Gewicht |
Machinegrootte |
|
FX-50 |
1,5 kW |
10-15 kg/u |
50-100 mesh |
50 kg |
530*260*580 mm |
|
FX-80 |
4 kW |
60-80 kg/u |
80-150 mesh |
150 kg |
600*410*930 mm |
|
FX-110 |
7,5 kW |
100-200 kg/u |
80-150 gaas
|
175 kg |
700*430*1000 mm |
|
FX-130 |
11 kW |
300-500 kg/u |
80-200 gaas |
285 kg |
990*440*1000 mm |
|
FX-160 |
15 kW |
500-600 kg/u |
80-200 gaas |
300 kg | 1000*460*1050 mm |
|
FX-180 |
18,5 kW |
700-800 kg/u |
80-200 mesh |
375 kg |
1000*490*1100 mm |
|
FX-210 |
30 kW |
1000-1200 kg/u |
80-200 mesh | 700 kg | 1260*600*1230 mm |
|
FX-240 |
45 kW |
1200-1500 kg/u |
100-200 mesh |
920 kg |
1330*630*1280 mm |
|
FX-300 |
75 kW
|
3000-4000 kg/u |
100-200 mesh |
1300 kg |
1500*800*1120 mm |
Klantenservice
1. Garantieperiode: 1 jaar, vanaf de datum waarop het product gekwalificeerd en in gebruik genomen is.
Alle schade, behalve schade veroorzaakt door verkeerd gebruik, wordt tijdens de garantieperiode kosteloos gerepareerd. Reis- en hotelkosten zijn echter voor rekening van de koper.
2. Inbedrijfstellingsdiensten: de installatie en inbedrijfstelling van het product bij de klant; onze technici vertrekken pas nadat u akkoord bent gegaan.
3. Trainingsdiensten: onze technici zullen uw personeel trainen in de bediening van het apparaat gedurende de installatie- en inbedrijfstellingsperiode.
En ze zullen daar niet weggaan voordat uw personeel het apparaat correct en normaal kan bedienen.
4. Onderhoudsservice: Mocht er een storing optreden, neem dan contact met ons op en wij zullen u binnen 48 uur antwoorden, behalve in uitzonderlijke gevallen.
5. Levenslange service: wij bieden levenslange service voor alle producten die we verkopen en leveren reserveonderdelen tegen een gereduceerde prijs.
6. Certificeringsdiensten: wij kunnen klanten kosteloos de benodigde certificaten verstrekken, afhankelijk van hun verzoek.
7. Inspectiediensten: u kunt een extern inspectiebedrijf of uw eigen inspecteur vragen om de producten vóór verzending te inspecteren.
8. Het bestand: de handleiding, het rapport over de gebruikte materialen voor de apparatuur en andere documenten met betrekking tot de GMP-authenticatiegegevens zullen door ons worden verstrekt.
Offerteaanvraag
V: Bent u een fabriek?
A: Ja, we zijn een fabriek met meer dan 20 jaar productie-ervaring. Eén vestiging bevindt zich in de provincie Jiangsu.
Er is er nog een in Hangzhou, naast ons kantoor.
V: Ik ben nieuw in onze branche, maar ik ben van plan een fabriek op te zetten. Wat kan ik doen?
A: We zullen het meest geschikte voorstel ontwerpen op basis van uw feitelijke situatie, zoals de dagelijkse productie, de samenstelling van de grondstoffen, de fabrieksindeling, enz. Indien nodig kunnen we u ook in contact brengen met enkele uitstekende leveranciers van grondstoffen, flessen, etiketten, enz. Na de verkoop sturen we een engineer naar uw locatie voor installatie, training en inbedrijfstelling.
V: Hoe kunt u de kwaliteit vóór levering controleren?
A: Ten eerste testen onze leveranciers van componenten/reserveonderdelen hun producten voordat ze deze aan ons leveren. Daarnaast test ons kwaliteitscontroleteam de prestaties en de draaisnelheid van de machines vóór verzending. We nodigen u graag uit om onze fabriek te bezoeken en de machines zelf te controleren. Als uw agenda het toelaat, kunnen we de testprocedure filmen en u de video toesturen.
V: Zijn uw machines moeilijk te bedienen? Hoe leert u ons de machine te gebruiken?
A: Onze machines zijn ontworpen voor een eenvoudige bediening en daardoor zeer gebruiksvriendelijk. Bovendien maken we vóór levering een instructievideo waarin de functies van de machines worden uitgelegd en hoe u ze moet gebruiken. Indien nodig kunnen technici naar uw fabriek komen om te helpen bij de installatie en het testen van de machines en om uw personeel te trainen in het gebruik ervan.
V: Kan ik uw fabriek bezoeken om de machines in werking te zien?
A: Ja, klanten zijn van harte welkom om onze fabriek te bezoeken.
V: Kunt u de machine maken volgens de wensen van de koper?
A: Ja, OEM is mogelijk. De meeste van onze machines worden op maat ontworpen, gebaseerd op de eisen of situatie van de klant.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Installatieservice in het buitenland |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Insluitingsvacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de kwaliteit van 3D-printen?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van 3D-printprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een proces waarbij driedimensionale objecten worden gecreëerd door opeenvolgende lagen materiaal aan te brengen. Vacuümpompen worden in verschillende aspecten van 3D-printen gebruikt om de algehele kwaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van geprinte onderdelen te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen van invloed zijn op 3D-printen:
1. Materiaalbehandeling en filtratie: Vacuümpompen worden in 3D-printers gebruikt om de materiaalstroom te verwerken en te controleren. Ze creëren de benodigde zuigkracht om poedervormige materialen, zoals polymeren of metaalpoeders, van opslagcontainers naar de printkamer te transporteren. Vacuümsystemen helpen ook bij het filteren en verwijderen van ongewenste deeltjes of onzuiverheden uit het materiaal, waardoor de zuiverheid en consistentie van de grondstof worden gewaarborgd. Dit helpt verstoppingen of verontreinigingen tijdens het printproces te voorkomen.
2. Hechting aan de bouwplaat: Een goede hechting van het geprinte object aan de bouwplaat is cruciaal voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en het voorkomen van kromtrekken of loslaten tijdens het printproces. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving of zuigkracht te creëren die de bouwplaat stevig vasthoudt en zorgt voor een goede hechting tussen de eerste laag van het geprinte object en het printoppervlak. Dit bevordert de stabiliteit en minimaliseert het risico op verschuiving of vervorming van de lagen tijdens het printproces.
3. Materiaaldroging: Veel 3D-printmaterialen, zoals filament of polymeerpoeders, kunnen vocht uit de omgeving absorberen. Vochtverontreinigde materialen kunnen leiden tot een slechte printkwaliteit, verminderde mechanische eigenschappen of defecten in de geprinte onderdelen. Vacuümpompen met geïntegreerde droogfuncties kunnen worden gebruikt om een lage druk te creëren, waardoor vocht effectief uit de materialen wordt verwijderd voordat ze in het printproces worden gebruikt. Dit garandeert de droogheid en kwaliteit van de materialen, wat resulteert in betere printresultaten.
4. Harsverwerking bij stereolithografie (SLA): Bij SLA 3D-printen wordt een vloeibare hars selectief uitgehard met behulp van lichtbronnen om het gewenste object te creëren. Vacuümpompen worden gebruikt om het harsverwerkingsproces te vergemakkelijken. Ze kunnen worden ingezet om luchtbellen uit de vloeibare hars te verwijderen, waardoor een soepele en belvrije materiaalstroom tijdens het doseren wordt gegarandeerd. Dit helpt defecten en imperfecties te voorkomen die worden veroorzaakt door ingesloten lucht of bellen in het uiteindelijke geprinte onderdeel.
5. Drukregeling in de printkamer: Sommige 3D-printprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS) of binder jetting, vereisen dat de printkamer op een specifieke druk of in een gecontroleerde atmosfeer wordt gehouden. Vacuümpompen worden gebruikt om een gecontroleerde lage druk of vacuümomgeving in de printkamer te creëren, waardoor nauwkeurige drukregeling mogelijk is en de gewenste omstandigheden voor optimale printresultaten worden gehandhaafd. Deze controle over de printomgeving helpt oxidatie te voorkomen, de materiaalstroom te verbeteren en de kwaliteit en consistentie van de geprinte onderdelen te verhogen.
6. Nabewerking en reiniging: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij de nabewerking en reiniging van 3D-geprinte onderdelen. Bijvoorbeeld bij processen zoals het verwijderen van ondersteuningsmateriaal of oppervlakteafwerking, kunnen vacuümsystemen helpen bij het verwijderen van resterende ondersteuningsstructuren of overtollig poeder van geprinte objecten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij vacuümgebaseerde reinigingsmethoden, zoals dampgladmaking, om een gladder oppervlak te verkrijgen en de esthetiek van de geprinte onderdelen te verbeteren.
7. Systeemonderhoud en filtratie: Vacuümpompen die in 3D-printsystemen worden gebruikt, vereisen regelmatig onderhoud en een goede filtratie om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. Effectieve filtratiesystemen in de vacuümpompen helpen bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die tijdens het printen ontstaan, waardoor circulatie en mogelijke afzetting op de geprinte onderdelen wordt voorkomen. Dit draagt bij aan een schone printomgeving en minimaliseert het risico op defecten of onzuiverheden in de uiteindelijke geprinte objecten.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van 3D-printen. Ze dragen bij aan materiaalverwerking en -filtratie, hechting van de bouwplaat, materiaaldroging, harsverwerking bij SLA, drukregeling in de behuizing, nabewerking en reiniging, evenals systeemonderhoud en -filtratie. Door vacuümpompen in deze cruciale gebieden te gebruiken, kunnen 3D-printprocessen een verbeterde nauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit, materiaalkwaliteit en algehele printkwaliteit bereiken.
Kunnen vacuümpompen in de medische sector worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen hebben een breed scala aan toepassingen in de medische sector. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse medische toepassingen, door zuigkracht te leveren of gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren. Hieronder volgen enkele belangrijke toepassingsgebieden van vacuümpompen in de medische sector:
1. Negatieve druk wondtherapie (NPWT):
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt bij negatieve druk wondtherapie, een techniek die wordt ingezet om wondgenezing te bevorderen. Bij NPWT creëert een vacuümpomp een gecontroleerde lage druk in een wondverband, waardoor overtollig vocht wordt afgevoerd, de bloedtoevoer wordt gestimuleerd en het genezingsproces wordt versneld.
2. Chirurgische afzuiging:
Vacuümpompen vormen een essentieel onderdeel van chirurgische afzuigsystemen. Ze leveren de benodigde zuigkracht om vloeistoffen, gassen of vuil van het operatiegebied te verwijderen tijdens ingrepen. Chirurgische afzuiging helpt chirurgen een helder zicht te behouden, verbetert de visualisatie van weefsel en draagt bij aan een steriele operatieomgeving.
3. Anesthesie:
In anesthesiemachines worden vacuümpompen gebruikt om zuigkracht te creëren voor verschillende doeleinden:
– Luchtwegafzuiging: Vacuümpompen helpen bij het afzuigen van de luchtwegen om slijm of obstructies uit de luchtwegen van de patiënt te verwijderen tijdens anesthesie of in noodsituaties.
– Afvoer van gassen: Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van uitgeademde gassen uit het ademhalingscircuit van de patiënt, waardoor de toevoer van verse gasmengsels wordt gewaarborgd en de juiste anesthesieniveaus worden gehandhaafd.
4. Laboratoriumapparatuur:
Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van diverse medische laboratoriumapparatuur:
– Vacuümovens: Vacuümpompen worden gebruikt in vacuümdroogovens, die worden ingezet voor gecontroleerd drogen of warmtebehandeling van gevoelige materialen, monsters of laboratoriumglaswerk.
– Centrifugale concentratoren: In centrifugale concentratoren worden vacuümpompen gebruikt om de concentratie of dehydratatie van biologische monsters, zoals DNA, eiwitten of virussen, te vergemakkelijken.
– Vriesdrogers: Vacuümpompen spelen een essentiële rol in vriesdroogprocessen, waarbij monsters worden ingevroren en vervolgens onder vacuüm worden geplaatst om water door sublimatie te verwijderen, waardoor de structuur en integriteit van het monster behouden blijven.
5. Medische zuigapparaten:
Vacuümpompen worden gebruikt in op zichzelf staande medische zuigapparaten, die veelvuldig voorkomen in ziekenhuizen, klinieken en spoedeisende hulpposten. Deze apparaten creëren de zuigkracht die nodig is voor diverse medische procedures, waaronder:
- Afzuigen van ademhalingssecreties: Vacuümpompen helpen bij het verwijderen van ademhalingssecreties of overtollig vocht uit de luchtwegen van patiënten die moeite hebben met hoesten of het effectief vrijmaken van hun luchtwegen.
– Thoracale drainage: Vacuümpompen worden in thoraxdrainagesystemen gebruikt om lucht of vocht uit de pleuraholte te verwijderen, wat helpt bij de behandeling van aandoeningen zoals pneumothorax of pleurale effusie.
– Verloskunde en gynaecologie: Vacuümpompen worden gebruikt in apparaten voor vacuümgeassisteerde bevallingen, zoals vacuümextractors, om te helpen bij de veilige bevalling van baby's tijdens de geboorte.
6. Bloedafname en -verwerking:
Vacuümpompen worden gebruikt in bloedafnamesystemen en bloedverwerkingsapparatuur:
– Bloedafnamebuizen: Vacuümpompen zorgen voor het vacuüm in de bloedafnamebuizen, waardoor het afnemen van bloedmonsters voor diagnostisch onderzoek wordt vergemakkelijkt.
– Bloedscheiding en centrifugatie: In bloedverwerkingsapparatuur helpen vacuümpompen bij de scheiding van bloedcomponenten, zoals rode bloedcellen, plasma en bloedplaatjes, voor diverse medische procedures en behandelingen.
7. Medische beeldvorming:
Vacuümpompen worden gebruikt bij bepaalde medische beeldvormingstechnieken:
– Elektronenmicroscopie: Elektronenmicroscopen, waaronder scanningelektronenmicroscopen en transmissie-elektronenmicroscopen, vereisen een vacuümomgeving voor beeldvorming met hoge resolutie. Vacuümpompen worden gebruikt om de noodzakelijke vacuümomstandigheden in de microscoopkamers te handhaven.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de uiteenlopende toepassingen van vacuümpompen in de medische sector. Dankzij hun vermogen om zuigkracht en gecontroleerde vacuümomgevingen te creëren, zijn ze onmisbaar bij medische ingrepen, wondgenezing, laboratoriumprocessen, anesthesie en diverse andere medische toepassingen.
bewerkt door Dream 2024-05-17
