Productbeschrijving
Functie
1. Het systeem kan 2 actiemodi instellen: (1) Smering: De smeertijd moet worden uitgevoerd vóór de start. (2) Geheugen: Wanneer de stroom wordt onderbroken en vervolgens weer wordt ingeschakeld, kan het onvoltooide interval vóór de uitvoering worden voortgezet.
2. De smeertijd en de intervaltijd kunnen worden aangepast (met de vergrendelingstoetsfunctie, vergrendelingsinstellingen).
3. Het apparaat heeft een vloeistofniveauschakelaar en een drukschakelaar (normaal gesloten, optioneel). Wanneer de olie of de druk onvoldoende is, geeft de zoemer een alarm af en wordt het abnormale signaal weergegeven. (1) Onvoldoende druk wordt weergegeven als Erp. (2) Onvoldoende vloeistofniveau wordt weergegeven als Ero.
4. De systeemtijd kan worden ingesteld: LUB-smeertijd: 1-999 (seconden), INT-intervaltijd: 1-999 (minuten) (aanpasbaar).
5. De paneelindicator kan de smeringsstatus en de intermitterende status van de olie-injector weergeven.
6. Het systeem kan de CHINAMFG-sleutel gebruiken om smering af te dwingen of abnormale alarmsignalen te elimineren.
7. De langste smeertijd is minder dan of gelijk aan 2 minuten, en de intervaltijd is meer dan 5 keer de smeertijd.
8. De motor is voorzien van een oververhittingsbeveiliging om oververhitting en overbelasting te voorkomen.
9. Het volumetrische systeem is uitgerust met een decompressie-inrichting, waarvoor een LT/DPB/MO-verdeler nodig is.
10. Een overdrukventiel is aangebracht om te voorkomen dat de smeerpomp beschadigd raakt door overbelasting en te hoge leidingdruk.
11. Gebruik olie met een viscositeit van 32-68 cSt bij 40ºC.
Specificatie
Dimensie
Sollicitatie
Over IGLAN
HangZhou CHINAMFG Machinery Co., Ltd. is een fabriek die producten voor gecentraliseerde smeersystemen produceert en oplossingen aanbiedt.
Het bedrijf CHINAMFG: In 2005, toen CHINAMFG zich bezighield met geleidingsstrips, bleek dat deze strips onvoldoende gesmeerd waren of defect raakten. Hierdoor nam de wrijvingskracht drastisch toe, waardoor de machine niet meer normaal kon functioneren en de geleiderails beschadigd raakten. Op dat moment zijn we begonnen met onderzoek naar wrijving en smering.
Producten en diensten: Fabricage van pompunits voor micro-smeersystemen, vetsmeersystemen en dunne-oliesmeersystemen. Productie van smeerverdelers, smeerdoseerkleppen, nylon smeerleidingen, hogedrukslangen, oliefilters, pijpverbindingen, enz. Levering van totaaloplossingen voor gecentraliseerde smering en installatiediensten.
Onderzoek en ontwikkeling en innovatie: We blijven ons baseren op de internationaal toonaangevende concepten voor het ontwerp en de productie van geavanceerde smeersystemen en streven ernaar het technische niveau en de kwaliteit van onze producten te verbeteren. We zetten ons in voor de lokalisatie van hoogwaardige smeersysteemtechnologie en bevorderen actief onderzoek en innovatie binnen ons merk. Door de jaren heen hebben we productervaring en toepassingsomstandigheden geïntegreerd, het ontwerp geoptimaliseerd, diverse smeerproducten ontwikkeld en een aantal patenten en hightechproducten verkregen.
Kwaliteitssysteem: Geslaagd voor de internationale kwaliteitsnorm ISO9001:2015 en de productieprocessen worden strikt gereguleerd in overeenstemming met deze norm.
Overzeese markt
Op overzeese markten worden onze producten voornamelijk verkocht in Singapore, Thailand, Maleisië, Australië, Chili, Brazilië, Mexico, de Verenigde Staten, Spanje, Frankrijk, het Midden-Oosten, Rusland, Zuid-Afrika en vele andere landen en regio's. Door de jaren heen heeft ons bedrijf het vertrouwen en de gunst van onze klanten gewonnen dankzij hoogwaardige producten, een uitstekende service en een zeer goede prijs-kwaliteitverhouding, waardoor onze smeersystemen wereldwijd verkrijgbaar zijn!
Garantie na aankoop
1. Een professionele online consultant beantwoordt uw vragen over compressorsystemen.
2. Bespreekbare beschikbaarheid van een technicus voor onderhoud aan machines in het buitenland.
3. Gratis advies van een siteontwerpconsultant en energiebesparende oplossingen om u te helpen de operationele kosten te verlagen.
4. Professionele online nazorg totdat het probleem is opgelost.
5. Op onze producten geldt een garantieperiode van 1 jaar. Mocht er binnen 1 jaar een kwaliteitsprobleem optreden, dan kunt u aanspraak maken op onze garantie.
6. Zorg voor voldoende reserveonderdelen, zodat een goede service na verkoop gegarandeerd is.
Verpakking en verzending
Om ervoor te zorgen dat kopers betalen, ondersteunen we online transacties en bieden we diverse betaalopties aan. Om een tijdige levering te garanderen, hebben we van vrijwel al onze producten voldoende voorraad. Tot slot verzenden we de producten via de snelste internationale expresdienst om een snelle ontvangst te garanderen.
Betaalopties
Veelgestelde vragen
1. Bent u een fabrikant?
Ja, we zijn al meer dan 10 jaar actief in de productie en marketing van smeerpompen.
2. Welke producten levert u?
Ons productassortiment omvat onder andere elektrische smeerpompen voor vet, elektrische smeerpompen voor olie, olie-lucht smeerpompen, enkelpunts smeerpompen, olienevelsmeerpompen, oliecirculatiepompen, handmatige smeerpompen, smeermiddelverdelers en smeermiddelaccessoires, enz.
3. Naar welke markten exporteert u uw pompen?
Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, Afrika, Oceanië en het Midden-Oosten. Onze overzeese agenten in Italië, Rusland, Amerika en Afrika worden steeds beter.
4. Welke informatie moet ik doorgeven als ik een offerte wil ontvangen?
Geef ons alstublieft de volgende informatie door: pompcapaciteit, systeem, toepassingsscenario, bedrijfsomstandigheden, hoeveelheid, etc. Hoe meer informatie u verstrekt, hoe nauwkeuriger en beter de juiste modelkeuze kan worden gemaakt.
5. Is het mogelijk om ons eigen merk op de pomp te laten drukken?
Volkomen acceptabel als internationale regel.
6. Kunt u produceren volgens de wensen van de klant?
Ja, we kunnen produceren volgens uw voorbeeld of tekening; OEM/ODM-service is beschikbaar.
7. Wat is uw inpakbeleid?
Neutrale verpakking, kartonnen verpakking met DAS-logo of verpakking met een aangepast doosontwerp.
8. Wat is uw levertijd?
Indien op voorraad, kunnen we binnen 1 week verzenden. Zo niet, dan duurt het ongeveer 10-45 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid.
9. Hoe kan ik de prijs van uw pompen opvragen?
U kunt via onderstaande contactgegevens contact met ons opnemen. Onze medewerker zal binnen 24 uur reageren.
10. Welke betaalmethoden accepteert u?
Betalingsmethoden: T/T, L/C, Western Union en contant.
11. Kunt u de verzending naar ons magazijn regelen?
Ja, we werken al lange tijd samen met een professionele expediteur die de goederen naar uw zeehaven vervoert en, indien gewenst, aan huis levert. /* 10 mei 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Welke invloed hebben vacuümpompen op de prestaties van vacuümkamers?
Als het gaat om de prestaties van vacuümkamers, spelen vacuümpompen een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümkamers zijn afgesloten ruimtes die ontworpen zijn om een lage druk te creëren en te handhaven. Ze worden gebruikt in diverse industrieën en wetenschappelijke toepassingen, zoals productie, onderzoek en materiaalbewerking. Vacuümpompen worden gebruikt om lucht en andere gassen uit de kamer te verwijderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De prestaties van vacuümkamers worden direct beïnvloed door de eigenschappen en werking van de gebruikte vacuümpompen.
Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen de prestaties van vacuümkamers beïnvloeden:
1. Het bereiken en handhaven van vacuümniveaus: De primaire functie van vacuümpompen is het creëren en handhaven van het gewenste vacuümniveau in de kamer. Vacuümpompen verwijderen lucht en andere gassen, waardoor de druk in de kamer afneemt. De efficiëntie en capaciteit van de vacuümpomp bepalen hoe snel het gewenste vacuümniveau wordt bereikt en hoe goed het wordt gehandhaafd. Hoogwaardige vacuümpompen kunnen de kamer snel evacueren en het gewenste vacuümniveau handhaven, zelfs bij gaslekken of continue gasproductie in de kamer.
2. Pompsnelheid: De pompsnelheid van een vacuümpomp verwijst naar het volume gas dat per tijdseenheid uit de kamer kan worden verwijderd. De pompsnelheid beïnvloedt de snelheid waarmee de kamer kan worden geëvacueerd en de tijd die nodig is om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Een hogere pompsnelheid zorgt voor een snellere evacuatie en kortere cyclustijden, waardoor de algehele efficiëntie van de vacuümkamer verbetert.
3. Ultiem vacuümniveau: Het ultieme vacuümniveau is de laagste druk die in de kamer kan worden bereikt. Dit is afhankelijk van het ontwerp en de prestaties van de vacuümpomp. Vacuümpompen van hogere kwaliteit kunnen lagere ultieme vacuümniveaus bereiken, wat belangrijk is voor toepassingen die een hoger vacuüm vereisen of voor processen die gevoelig zijn voor restgassen.
4. Lekdetectie en gasverwijdering: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij het opsporen van lekken en het verwijderen van gassen in de kamer. Door de kamer continu te evacueren, kunnen eventuele lekken of gasinfiltratie snel worden opgespoord en verholpen. Dit zorgt ervoor dat de kamer het gewenste vacuümniveau behoudt en de aanwezigheid van verontreinigingen of ongewenste gassen tot een minimum wordt beperkt.
5. Contaminatiebeheersing: Sommige vacuümpompen, zoals oliegesmeerde pompen, gebruiken smeervloeistoffen die verontreinigingen in de kamer kunnen brengen. Deze verontreinigingen kunnen ongewenst zijn voor bepaalde toepassingen, zoals de productie van halfgeleiders of onderzoek. Daarom moet bij de keuze van de vacuümpomp en de potentiële introductie van verontreinigingen zorgvuldig worden overwogen om de vereiste reinheid en zuiverheid van de vacuümkamer te waarborgen.
6. Geluid en trillingen: Vacuümpompen kunnen tijdens gebruik geluid en trillingen produceren, wat de prestaties en bruikbaarheid van de vacuümkamer kan beïnvloeden. Overmatig geluid of trillingen kunnen delicate experimenten verstoren, de nauwkeurigheid van metingen beïnvloeden of mechanische spanning op de kameronderdelen veroorzaken. Het is belangrijk om vacuümpompen met een laag geluids- en trillingsniveau te kiezen om optimale prestaties van de kamer te garanderen.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke eisen en prestatiefactoren van een vacuümkamer kunnen variëren afhankelijk van de toepassing. Verschillende typen vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge pompen of turbomoleculaire pompen, bieden uiteenlopende mogelijkheden en eigenschappen die aansluiten op specifieke behoeften. Bij de keuze van een vacuümpomp moet rekening worden gehouden met factoren zoals het gewenste vacuümniveau, de pompsnelheid, het uiteindelijke vacuüm, de beheersing van verontreinigingen, het geluids- en trillingsniveau en de compatibiliteit met de materialen en gassen die in de kamer worden gebruikt.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de prestaties van vacuümkamers. Ze maken het mogelijk om het gewenste vacuümniveau te creëren en te handhaven, beïnvloeden de pompsnelheid en het uiteindelijke bereikte vacuüm, helpen bij lekdetectie en gasafvoer, en hebben invloed op de beheersing van verontreinigingen. Zorgvuldige selectie van de vacuümpomp garandeert optimale prestaties van de kamer voor diverse toepassingen.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
<img src="https://img.hzpt.com/img/VacuumPump/VacuumPumps-l1.webp" alt="China Custom CHINAMFG CNC-router vacuümpomp smeerpomp tandwielpomp met niveauschakelaar vacuümpomp riem CHINAMFG CNC-router vacuümpomp smeerpomp tandwielpomp met niveauschakelaar vacuümpomp riem
Bewerkt door Dream 2024-10-08
