Productbeschrijving
PRODUCTINTRODUCTIE
Toepassingen: Biobrandstofindustrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, irrigatie en landbouw, ruwwaterwinning, temperatuurregeling, wassen en reinigen, afvalwatertransport en waterbeheer, afvalwaterzuivering, waterdistributie, waterbehandelingsoplossingen
Overzicht van de 2SK-serie waterringvacuümpompen De SK-serie tweetraps waterringvacuümpomp en de 2sk-p1-serie tweetraps waterringvacuümpomp worden gebruikt voor het verpompen van lucht en andere niet-corrosieve, wateronoplosbare en CZPT-deeltjesvrije gassen, om zo een hoger vacuüm in gesloten containers te bereiken. Ze worden veelvuldig gebruikt in de voedingsmiddelen-, textiel-, chemische, farmaceutische en metallurgische industrie, evenals in de elektronica, voor toepassingen zoals vacuümverdamping, vacuümconcentratie, vacuümvochtterugwinning, vacuümimpregnatie, vacuümdrogen en vacuümsmelten. Kenmerkend voor deze pompen zijn de hoge vacuümgraad, de hoge pompsnelheid in hoogvacuümgebieden, de compacte structuur en het eenvoudige onderhoud. De 2SK-serie is geschikt voor werkomstandigheden met een zuigdruk lager dan -0,08 MPa, en de 2sk-p1-serie voor werkomstandigheden met een zuigdruk lager dan -0,096 MPa.
Modelrelevantie van de 2SK-serie waterringvacuümpomp
Modelkenmerken van de 2SK-serie waterringvacuümpomp: De waterringvacuümpomp wordt gebruikt voor het verpompen van lucht en andere niet-corrosieve, in water onoplosbare vloeistoffen (zonder CZPT-deeltjes) om een hoger vacuüm in een gesloten container te bereiken. De pomp kenmerkt zich door een hoge vacuümgraad, een hoge pompsnelheid in een hoogvacuümgebied, een compacte structuur en eenvoudig onderhoud.
Toepassingen van de 2SK-serie waterringvacuümpompen: Deze serie waterringvacuümpompen wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, textiel-, chemische, farmaceutische en metallurgische industrie, evenals in de elektronicasector, voor toepassingen zoals vacuümverdamping, vacuümconcentratie, vacuümvochtterugwinning, vacuümimpregnatie, vacuümdrogen en vacuümsmelten.
KIES ONZE STERKE PUNTEN
Kwaliteitsgarantie en eerlijke service.
FOUTANALYSE
| schuld | reden |
vastberadenheid |
| Onvoldoende luchtafvoer |
1. De speling is te groot 2. Luchtlekkage bij het verpakken 3. Hoge watertemperatuur 4. Lekkage van het pijpleidingsysteem |
1. Stel de speling in 2. Grondstoffen comprimeren of vervangen 3. Verhoog de watervoorziening 4. Draai de flensbouten vast, vervang de pakking of lasscheuren |
| Het vacuüm wordt verminderd. |
1. Luchtlekkage bij de flensverbinding 2. De pijpleiding vertoont scheuren. 3. Lekkage van de verpakking 4. De speling tussen de waaier en de zijkap is te groot. 5. Waterringverwarming 6. Watertekort 7. Door wrijvingswarmte van de onderdelen stijgt de temperatuur van de waterring. |
1. Draai de flensbouten vast of vervang de pakking. 2. Lasreparatie of -vervanging 3. Druk de verpakking samen of vervang deze. 4. Vervang de pakking of stel de speling af. 5. Verlaag de temperatuur van het aanvoerwater. 6. Verhoog de watervoorziening 7. Aanpassen of opnieuw installeren |
| Trillingen of lawaai |
1. De ankerbout zit los. 2. Er bevinden zich vreemde voorwerpen in de pomp. 3. Bladbreuk 4. Cavitatie |
1. Draai de ankerbouten vast. 2. Stop de pomp om te controleren en eventuele vreemde voorwerpen te verwijderen. 3. Vervang de waaier 4. Open de klep van de zuigleiding. |
| Lagerverwarming |
1. Onvoldoende smeerolie 2. De verpakking is te strak aangedrukt. 3. Geen of onvoldoende afdichtingswater voor de verpakking. 4. Het lager, de as of het lagerframe passen te strak, waardoor de speling tussen de kogel en de binnen- en buitenring te klein is. waardoor wrijving ontstaat |
1. Controleer de conditie van de smeerolie en vul deze bij. 2. Draai de pakkingbus goed los. 3. Voorzie de verpakking van afdichtingswater of verhoog de waterhoeveelheid 4. Stel de passing van het lager op de as of het lagerframe af. |
| Moeilijk om mee te beginnen |
1. Roestvorming in de pomp na langdurige uitschakeling 2. De verpakkingsdruk is te hoog. |
1. Gebruik water of speciaal gereedschap om de waaier een aantal keer rond te draaien. 2. Draai de pakkingbus vast. 3. Opnieuw installeren en afstellen |
Verpakking en transport
Over ons
ONETER is al sinds 2571 een van de toonaangevende fabrikanten van slurrypompen, koppelingen en vacuümpompen. Geld terug als u niet tevreden bent met de kwaliteit.
*100% kwaliteitsgarantie.
*Alles-in-één service voor u.
*Fabrieksconcurrerende prijs.
*Snelle levertijd indien op voorraad.
WAAROM VOOR ONS KIEZEN?!
1.EENTER Lever uitsluitend producten die een concurrentievoordeel opleveren!
2. Volledige terugbetaling of gratis vervanging in geval van slechte kwaliteit of late levering!
3.EENTER Wij richten ons op service en oplossingen, en leveren niet alleen onderdelen voor schroefcilinders!
4. Kwaliteit is onze cultuur, bij ons is uw geld veilig en uw bedrijf veilig!
Werken met scènes
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale houten exportkisten. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in houten kisten met uw eigen logo verpakken nadat we uw toestemmingsbrieven hebben ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u betaalt.
het evenwicht.
Vraag 3. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 10 tot 50 dagen na ontvangst van uw aanbetaling, afhankelijk van het materiaal van de pomp. De exacte levertijd is ook afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 4. Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 5. Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 6. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we laten de pompen testen met 100% vóór levering.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Levenslang servicesysteem |
|---|---|
| Garantie: | 2 jaar |
| Max.Head: | >150m |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Hoe werkt een zuigervacuümpomp?
Een zuigervacuümpomp, ook wel heen-en-weer bewegende vacuümpomp genoemd, werkt met behulp van een zuigermechanisme om een vacuüm te creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe:
1. Zuiger- en cilinderassemblage:
Een zuigervacuümpomp bestaat uit een zuiger en een cilinder.
De zuiger is een beweegbaar onderdeel dat in de cilinder past en een afdichting vormt tussen de zuiger en de cilinderwand.
2. Inlaat- en uitlaatkleppen:
– De cilinder heeft twee kleppen: een inlaatklep en een uitlaatklep.
De inlaatklep zorgt ervoor dat gas of lucht tijdens de zuigslag de cilinder binnenkomt, terwijl de uitlaatklep ervoor zorgt dat het afgevoerde gas tijdens de compressieslag de cilinder verlaat.
3. Zuigslag:
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat.
– Wanneer de zuiger naar beneden beweegt, opent de inlaatklep, waardoor gas of lucht uit het te ontluchten systeem de cilinder kan binnenkomen.
– Het volume in de cilinder neemt toe, waardoor de druk afneemt en er een gedeeltelijk vacuüm ontstaat.
4. Compressieslag:
– Na de zuigslag beweegt de zuiger tijdens de compressieslag omhoog.
– Wanneer de zuiger omhoog beweegt, sluit de inlaatklep, waardoor terugstroming van gas in het geëvacueerde systeem wordt voorkomen.
Tegelijkertijd opent de uitlaatklep, waardoor het gas dat in de cilinder is opgesloten, kan ontsnappen.
– Door de opwaartse beweging van de zuiger neemt het volume in de cilinder af, waardoor het gas wordt samengedrukt en de druk toeneemt.
5. Gasuitstoot:
– Zodra de compressieslag is voltooid, wordt het gas via de uitlaatklep afgevoerd.
– De uitlaatklep sluit dan, klaar voor de volgende zuigslag.
Dit proces van afwisselende zuig- en compressieslagen wordt voortgezet, waardoor de druk in het geëvacueerde systeem geleidelijk afneemt.
6. Smering:
Zuigervacuümpompen vereisen smering voor een soepele werking en om de luchtdichte afsluiting tussen de zuiger en de cilinderwand te behouden.
– Er wordt vaak smeerolie in de cilinder gebracht om smering te bieden en de afdichting te behouden.
De olie helpt ook bij het koelen van de pomp door de warmte af te voeren die tijdens de werking ontstaat.
7. Toepassingen:
Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar hoge vacuümniveaus en lage debieten vereist zijn.
Ze zijn geschikt voor processen zoals laboratoriumwerk, vacuümdrogen, vacuümfiltratie en andere toepassingen die een gematigd vacuüm vereisen.
Samenvattend werkt een zuigervacuümpomp door een vacuüm te creëren via de heen-en-weergaande beweging van een zuiger in een cilinder. De zuigslag creëert een vacuüm door de druk in de cilinder te verlagen, terwijl de compressieslag het gas uitstoot en de druk verhoogt. Dit cyclische proces gaat door, waardoor de druk in het te evacueren systeem geleidelijk afneemt. Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen die een matig vacuüm en een lage doorstroomsnelheid vereisen.
Hoe los je veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen op?
Het oplossen van veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen vereist een systematische aanpak om problemen te identificeren en op te lossen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Onvoldoende vacuümniveau:
– Als het door de zuigerpomp bereikte vacuümniveau lager is dan verwacht:
– Controleer op lekkages: Inspecteer alle aansluitingen, afdichtingen en fittingen op tekenen van lekkage. Repareer of vervang beschadigde onderdelen.
– Controleer de werking van de kleppen: Zorg ervoor dat de kleppen in de pomp correct functioneren. Reinig of vervang defecte kleppen die de prestaties van de pomp kunnen belemmeren.
– Controleer op slijtage van de zuiger of cilinder: Inspecteer de zuiger en cilinder op tekenen van slijtage. Vervang deze onderdelen indien nodig om de optimale vacuümprestaties te herstellen.
2. Overmatig lawaai of trillingen:
– Als de zuigerpomp overmatig lawaai of trillingen produceert:
– Controleer op verkeerde uitlijning: Zorg ervoor dat de pomp correct is uitgelijnd met het aandrijfmechanisme. Stel indien nodig bij of herlijn.
– Controleer de montage en ondersteuning: Inspecteer de montage- en ondersteuningsstructuur van de pomp om er zeker van te zijn dat deze stabiel en stevig is. Verstevig of repareer eventuele zwakke of beschadigde bevestigingspunten.
– Controleer de smering: Voldoende smering is cruciaal voor een soepele werking van de pomp. Controleer het smeersysteem en zorg ervoor dat het voldoende smeermiddel levert aan alle benodigde onderdelen.
3. Oververhitting:
– Als de zuigerpomp oververhit raakt:
– Controleer het koelsysteem: Inspecteer het koelsysteem, inclusief ventilatoren, warmtewisselaars en koelvinnen. Reinig of vervang eventuele verstopte of defecte koelonderdelen.
– Controleer de luchtstroom: Zorg ervoor dat er voldoende luchtstroom rond de pomp is. Verwijder eventuele obstakels of vuil dat de koelluchtstroom kan belemmeren.
– Evalueer de bedrijfsomstandigheden: Onderzoek de bedrijfsomstandigheden van de pomp, zoals de omgevingstemperatuur en de inschakelduur. Pas deze factoren indien nodig aan om oververhitting te voorkomen.
4. Olieverontreiniging:
– Als er olieverontreiniging in het vacuümsysteem aanwezig is:
– Controleer de oliekeerringen: Inspecteer de keerringen in de pomp op beschadigingen of slijtage. Vervang defecte keerringen die olielekkage kunnen veroorzaken.
– Controleer het oliepeil en de kwaliteit: Zorg ervoor dat het oliepeil van de pomp correct is en dat de olie schoon en vrij van verontreinigingen is. Vervang de olie indien nodig.
– Controleer de olienevelafscheiding: Als de pomp is uitgerust met mechanismen voor olienevelafscheiding, controleer dan de effectiviteit ervan. Reinig of vervang filters of afscheiders die mogelijk beschadigd zijn.
5. Onvoldoende pompcapaciteit:
– Als de pomp niet het vereiste pompvermogen kan leveren:
– Controleer op verstoppingen: Inspecteer de inlaat- en uitlaatpoorten op eventuele verstoppingen of obstructies. Verwijder eventueel vuil of vreemde voorwerpen die de werking van de pomp kunnen belemmeren.
– Controleer de werking van de kleppen: Zorg ervoor dat de kleppen goed openen en sluiten. Reinig of vervang eventuele vastzittende of defecte kleppen.
– Controleer de motorprestaties: Beoordeel de motor die de pomp aandrijft op eventuele problemen, zoals onvoldoende vermogen of een onjuiste snelheid. Repareer of vervang de motor indien nodig.
6. Richtlijnen van de fabrikant:
Het is belangrijk om de richtlijnen en documentatie van de fabrikant te raadplegen voor specifieke procedures en aanbevelingen voor probleemoplossing die zijn afgestemd op het betreffende model zuigervacuümpomp.
– Volg de instructies van de fabrikant voor routineonderhoud, inspecties en eventuele specifieke stappen voor probleemoplossing.
Samenvattend omvat het oplossen van veelvoorkomende problemen met zuigervacuümpompen stappen zoals het controleren op lekkages, het verifiëren van de werking van de kleppen, het inspecteren op slijtage of verkeerde uitlijning, het zorgen voor adequate smering en koeling, het aanpakken van olieverontreiniging, het verwijderen van verstoppingen en het evalueren van de motorprestaties. Het volgen van de richtlijnen en documentatie van de fabrikant is essentieel voor een nauwkeurige probleemoplossing en het effectief verhelpen van problemen.
Hoe onderhoud en repareer je een zuigervacuümpomp?
Het onderhouden en servicen van een zuigervacuümpomp is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Regelmatige inspectie:
– Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of slijtage.
– Controleer de afdichtingen, pakkingen en fittingen op scheuren of slijtage.
– Zorg ervoor dat alle verbindingen stevig en veilig zijn.
2. Olie verversen:
Zuigervacuümpompen vereisen doorgaans regelmatige olieverversingen om een goede smering te behouden en vervuiling te voorkomen.
– Volg de richtlijnen van de fabrikant met betrekking tot de frequentie van olieverversingen.
– Tap de oude olie volledig af en vervang deze door de aanbevolen oliesoort en -hoeveelheid.
– Voer de gebruikte olie af volgens de geldende milieuvoorschriften.
3. Filter vervangen:
Veel zuigervacuümpompen hebben filters om te voorkomen dat stof, deeltjes en andere verontreinigingen de pomp binnendringen.
– Controleer het filter regelmatig en vervang het indien nodig om een goede luchtstroom te garanderen en verstopping te voorkomen.
4. Reiniging:
– Houd de buitenkant van de pomp en de omgeving eromheen schoon en vrij van vuil.
– Gebruik een zachte doek of borstel om stof en vuil te verwijderen.
– Vermijd het gebruik van agressieve chemicaliën of oplosmiddelen die de oppervlakken van de pomp kunnen beschadigen.
5. Afdichtingen en pakkingen:
– Controleer de afdichtingen en pakkingen regelmatig en vervang ze als ze slijtage of beschadiging vertonen.
– Zorg ervoor dat de afdichtingen een goede luchtdichte afsluiting bieden om lekkage te voorkomen en de vacuümprestaties te behouden.
6. Koelsysteem:
– Als de zuigervacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig om een goede werking te garanderen.
– Reinig of vervang de onderdelen van het koelsysteem volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
7. Professioneel onderhoud:
– Overweeg om regelmatig professioneel onderhoud en service in te plannen, vooral voor complexere of kritische toepassingen.
Professionele technici kunnen grondige inspecties uitvoeren, prestatietests afnemen en eventuele specifieke problemen of zorgen aanpakken.
Ze kunnen ook aanbevelingen doen voor het optimaliseren van de prestaties van de pomp en het verlengen van de levensduur ervan.
8. Richtlijnen van de fabrikant:
– Raadpleeg altijd de onderhouds- en servicehandleiding van de fabrikant die specifiek is voor uw model zuigervacuümpomp.
– Volg hun aanbevelingen met betrekking tot het type olie, het oliepeil, de onderhoudsintervallen en eventuele andere specifieke instructies.
Door de richtlijnen van de fabrikant te volgen, bent u verzekerd van een correcte werking en voorkomt u dat de garantie vervalt.
Samenvattend omvat het onderhoud van een zuigervacuümpomp regelmatige inspectie, olieverversing, filtervervanging, reiniging, controle van afdichtingen en pakkingen, bewaking van het koelsysteem en het overwegen van professioneel onderhoud. Het volgen van de richtlijnen van de fabrikant is cruciaal voor effectief onderhoud en om de prestaties en levensduur van de pomp te maximaliseren.
Bewerkt door Dream 2024-04-22
