Productbeschrijving
Productparameters
Toonaangevend totaaloplossingsbedrijf op het gebied van olievrije luchtpompen.
* Olievrije werking
* Permanent gesmeerde lagers
* Hoogwaardige zuigerafdichting
* Gegoten aluminium componenten
* Dunwandige, hard gecoate aluminium cilinder
* Dynamisch gebalanceerd
* Dubbelkoppige rock-zuiger
* Voldoet aan de RoHS-richtlijn
* ETL-veiligheidscertificaat
| LET OP: Alle testwaarden zijn nominaal en dienen slechts ter referentie. Ze vormen geen gegarandeerde maximum- of minimumlimieten, noch impliceren ze een gemiddelde of mediaan. | |
| Modelnummer | SMV-50 |
| Prestatiegegevens | |
| Kopconfiguratie | Druk parallelle stroming |
| Nominale spanning/frequentie | 220V/50HZ |
| Max. Stroom | 0,75A |
| Maximaal vermogen | 160W |
| Maximale doorstroming | 50 l/min |
| Max. vacuüm | -88 kPa |
| Snelheid bij nominaal vermogen | 1400 toeren per minuut |
| Lawaai | <52dB |
| Max.druk herstarten | 0 PSI |
| Elektrische gegevens | |
| Motortype [capaciteit] | PSC (4,5 µF) |
| Motorisolatieklasse | B |
| Thermische schakelaar [Openingstemperatuur] | Thermisch beveiligd (145 °C) |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden | Bruin (warm), blauw (neutraal), 18AWG |
| Kleur en dikte van de aansluitdraden van de condensator | Zwart, zwart, 18 AWG |
| Algemene gegevens | |
| Bedrijfstemperatuur van de omgevingslucht | 50° tot 104°F (10° tot 40°C) |
| Veiligheidscertificering | ETL |
| Afmetingen (L x B x H) | 168 x 99 x 150 mm |
| Installatiegrootte | 105 x 70 mm |
| Nettogewicht | 3,5 kg |
| Sollicitatie | Medische afzuiging, laboratorium, vacuümverpakking, enz. |
Gedetailleerde foto's
Onze voordelen
*Handelswijze
1. Standaardproduct met ERB-lager, 14.000 bedrijfsuren. 2. Op maat gemaakt geïmporteerd TPI/NSK-lager.
*Motor
1. De spoel is gemaakt van fijn, puur koperdraad met een emaille coating. 2. De rotor is gemaakt van siliciumstaal van een bekend merk, zoals ZheJiang Baosteel.
*Ventiel
1. Het ventielstaal is afkomstig van het Zweedse SANDVIK; het heeft een goede flexibiliteit en een lange levensduur. 2. De wanddikte varieert van 0,08 mm tot 1,2 mm, waardoor het geschikt is voor een maximale druk van 0,8 MPa tot 1,2 MPa.
*Zuigerveer
1. Slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen; garandeert een levensduur van meer dan 10.000 uur. 2. Speciaal ontworpen, geïmporteerde zuigerveren.
Producttoepassing
Ons productieproces
Wij ontwerpen en produceren alle belangrijke onderdelen zelf, met behulp van standaardprocedures en testapparatuur, waardoor we de kwaliteit en kosten beter kunnen beheersen. Onze fabriek begint met het gieten van aluminium, de productie van motoren, precisie-afwerking en automatische assemblage van pompen. De capaciteit bedraagt 300.000 eenheden per maand. We bieden OEM/ODM-services aan om hoogwaardige maatwerkoplossingen en ontwikkelingen voor onze klanten te realiseren.
Ons bedrijf beschikt over een sterke technische onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling, eigen ontwerp- en productontwikkelingscapaciteiten en we richten ons op het opbouwen van een toonaangevend bedrijf met een complete productlijn van olievrije luchtpompen voor medisch gebruik, zowel nationaal als internationaal. Technologische innovatie is de bron van de hoogwaardige ontwikkeling van ons bedrijf. We beschikken over een complete set testlaboratoria, zoals een motorlaboratorium, een laboratorium voor hoge en lage temperaturen, een RoHS-laboratorium en een levensduurtestlaboratorium, enzovoort.
Onze fabriek beschikt over 8 productielijnen voor motoren, 16 aluminium spuitgietmachines, meer dan 150 uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken en meer dan 20 CNC-machines. Van het essentiële motorontwerp tot het complete ontwerp van de pomp, alles is professioneel getest, geverifieerd en gevalideerd. Onze fabriek heeft een volledig verticale integratie van de gehele toeleveringsketen, waardoor we de kwaliteit nauwlettend in de gaten kunnen houden.
Onze service
Certificeringen
Wij zijn sinds 2571 gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van diverse soorten olievrije luchtcompressoren en vacuümpompen, met name voor medische toepassingen. Wij zijn leverancier van Omron, Panasonic, Invacare, Nidek Medical, enz.
Streef naar overleving door kwaliteit en benut de voordelen van goed management. Ons bedrijf beschouwt productkwaliteit als de levensader en het voortdurende streven van de onderneming. Ons bedrijf voldoet aan de eisen en implementeert gestandaardiseerd management voor R&D, productie, kwaliteitsborging en productservice. Daarnaast stellen we strikte operationele specificaties en procedures op voor elk proces. Onze producten hebben de keuring doorstaan. ETL, CE, CCC en andere certificeringen, CZPT is wereldwijd toonaangevend. Ons bedrijf heeft meer dan 20 uitvindingsoctrooien en gebruiksoctrooienOns bedrijf heeft de volgende certificeringen behaald: “Nationale hightechbedrijven”, “Particuliere wetenschaps- en technologiebedrijven van Zhejiang”, “Technologisch centrum voor engineering van Zhejiang” enzovoort.
We zetten ons in om samen te werken met eigenaren van wereldwijde merken voor intelligente producten, retailers en distributeurs om langdurige OEM/ODM-partnerschappen met CZPT op te bouwen. /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning en gratis reserveonderdelen |
|---|---|
| Luchtstroom: | 50 l/min |
| Vacuüm: | -88 kPa |
| Voorbeelden: |
US$ 75/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen zuigervacuümpompen een diep vacuüm creëren?
Ja, zuigervacuümpompen kunnen een diep vacuüm creëren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Zuigervacuümpompen zijn ontworpen om een vacuüm te genereren en te handhaven door middel van een heen-en-weer bewegend zuigermechanisme. Ze kunnen vacuümniveaus bereiken variërend van millitorr (10⁻⁶ m³).-3 Torr) tot micron (10-6 Torr), wat wordt beschouwd als een diep vacuümbereik.
Tijdens de zuigslag beweegt de zuiger naar beneden, waardoor er een vacuüm in de cilinder ontstaat. Hierdoor kan gas of lucht uit het te evacueren systeem de cilinder binnenstromen. Tijdens de compressieslag beweegt de zuiger weer omhoog, waardoor het gas uit de cilinder wordt geperst. Dit zorgt voor een afname van het volume en een toename van de druk. Dit cyclische proces herhaalt zich, waardoor de druk in het systeem geleidelijk afneemt.
Een van de factoren die bijdragen aan het vermogen van zuigervacuümpompen om een diep vacuüm te creëren, is het gebruik van een luchtdichte afdichting tussen de zuiger en de cilinderwand. Deze afdichting voorkomt dat gas teruglekt in het geëvacueerde systeem, waardoor de pomp het gewenste vacuümniveau kan handhaven.
Het is belangrijk om te weten dat het haalbare vacuümniveau van een zuigervacuümpomp afhankelijk kan zijn van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de pomp, de gebruikte materialen, de kwaliteit van de afdichtingen en de bedrijfsomstandigheden. Bovendien kan de doorstroomsnelheid van de pomp lager zijn dan bij andere typen vacuümpompen, omdat zuigerpompen doorgaans zijn ontworpen voor toepassingen die een lage doorstroomsnelheid maar een hoog vacuümniveau vereisen.
Samenvattend kunnen zuigervacuümpompen een diep vacuüm creëren in het millitorr- tot micronbereik. Dankzij hun heen-en-weergaande zuigermechanisme en luchtdichte afdichtingen zijn ze in staat een vacuüm te genereren en te handhaven dat geschikt is voor toepassingen die diepe vacuümomstandigheden vereisen.
Welke industrieën maken doorgaans gebruik van zuigervacuümpompen?
Verschillende industrieën vertrouwen op zuigervacuümpompen voor hun specifieke toepassingen en eisen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Productie- en industriële processen:
Zuigervacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in productie- en industriële processen in diverse sectoren.
Ze worden vaak gebruikt bij vacuümverpakking, waar ze helpen een vacuümomgeving te creëren om voedingsproducten te bewaren en de houdbaarheid ervan te verlengen.
In de automobielindustrie worden zuigervacuümpompen gebruikt in rembekrachtigingssystemen om het benodigde vacuüm voor bekrachtigd remmen te leveren.
Andere industriële toepassingen zijn onder meer vacuümvormen, vacuümdrogen, vacuümdestillatie en vacuümfiltratie.
2. Farmaceutische en medische industrie:
De farmaceutische en medische industrie maakt veelvuldig gebruik van zuigervacuümpompen voor diverse cruciale processen.
Deze pompen worden in de farmaceutische industrie gebruikt voor vacuümdrogen, oplosmiddelterugwinning en destillatieprocessen.
– In medische toepassingen worden zuigervacuümpompen gebruikt in vacuümzuigapparaten en medische laboratoriumapparatuur.
Ze worden ook gebruikt in vacuümautoclaven voor sterilisatiedoeleinden.
3. Onderzoeks- en laboratoriumomgevingen:
Zuigervacuümpompen worden vaak gebruikt in onderzoekslaboratoria en wetenschappelijke instellingen.
Ze worden gebruikt om vacuümomstandigheden te creëren in laboratoriumapparatuur zoals vacuümovens, vriesdrogers en vacuümdesiccators.
Deze pompen zijn essentieel voor toepassingen zoals monsterpreparatie, materiaaltesten en wetenschappelijke experimenten die een gecontroleerde omgeving vereisen.
4. Elektronica- en halfgeleiderproductie:
De elektronica- en halfgeleiderindustrie is voor diverse productieprocessen sterk afhankelijk van zuigervacuümpompen.
Ze worden gebruikt in vacuümdepositiesystemen voor het aanbrengen van dunne films, zoals bij fysische dampdepositie (PVD) en chemische dampdepositie (CVD).
Zuigerpompen worden ook gebruikt in vacuümovens voor warmtebehandelingsprocessen bij de fabricage van halfgeleiders.
Andere toepassingen zijn onder meer het vacuümverpakken van elektronische componenten en apparaten.
5. Voedselverwerking en -verpakking:
Zuigervacuümpompen spelen een belangrijke rol in de voedselverwerkings- en verpakkingsindustrie.
Ze worden gebruikt voor het vacuümverpakken van bederfelijke voedingsmiddelen, waardoor bederf wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd.
– In de voedselverwerking helpen deze pompen bij vacuümconcentratie, vriesdrogen en ontluchtingsprocessen.
6. Milieu- en afvalbeheer:
Zuigervacuümpompen worden gebruikt in de milieu- en afvalverwerkingssector.
Ze worden gebruikt in vacuümsystemen voor afvalwaterzuivering, inclusief processen zoals beluchting, filtratie en slibontwatering.
Zuigerpompen worden ook gebruikt in industriële en gemeentelijke afvalverwerkingssystemen voor het vacuüm verzamelen of transporteren van afvalmaterialen.
7. Andere industrieën:
– Zuigervacuümpompen hebben diverse toepassingen in andere industrieën:
Ze worden in de glasindustrie gebruikt voor het vacuümheffen en hanteren van glasplaten of -producten.
Zuigerpompen worden in de grafische industrie gebruikt voor vacuümtoevoer- en inkttransfersystemen.
Ze worden in de energiesector gebruikt voor het afzuigen van stoomcondensors en voor het afdichten van turbines.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de productie en industriële processen, de farmaceutische en medische sector, onderzoek en laboratoria, de elektronica- en halfgeleiderindustrie, de voedselverwerking en -verpakking, milieubeheer en afvalverwerking, maar ook in andere sectoren zoals de glasindustrie, de drukkerij en de energieopwekking.
Kunnen zuigervacuümpompen corrosieve gassen of dampen verwerken?
Zuigervacuümpompen zijn over het algemeen niet geschikt voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Bouwmaterialen:
Zuigervacuümpompen worden doorgaans vervaardigd uit materialen zoals gietijzer, aluminium, roestvrij staal en diverse elastomeren.
Hoewel deze materialen een goede weerstand bieden tegen normale bedrijfsomstandigheden, zijn ze mogelijk niet compatibel met corrosieve stoffen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de interne onderdelen van de pomp aantasten en beschadigen, wat leidt tot verminderde prestaties, verhoogde slijtage en mogelijk defecten.
2. Afdichting en besmetting:
Zuigervacuümpompen zijn afhankelijk van nauwsluitende afdichtingen en spelingen om het vacuüm te behouden en lekkage te voorkomen.
– Corrosieve gassen of dampen kunnen de afdichtingen aantasten en hun effectiviteit verminderen.
Dit kan leiden tot meer lekkage, een lagere pompefficiëntie en mogelijke verontreiniging van de pomp en de omgeving.
3. Onderhoud en service:
– Het hanteren van corrosieve gassen of dampen vereist specialistische kennis, materialen en onderhoudsprocedures.
– De pomp heeft mogelijk extra beschermingsmaatregelen nodig, zoals corrosiebestendige coatings of speciale afdichtingsmaterialen, om de corrosieve omgeving te kunnen weerstaan.
– Regelmatige inspectie, reiniging en vervanging van onderdelen kunnen ook nodig zijn om de prestaties van de pomp te behouden en schade te voorkomen.
4. Alternatieve pompopties:
Als er bij de toepassing corrosieve gassen of dampen betrokken zijn, is het raadzaam om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die specifiek ontworpen zijn voor het verwerken van dergelijke stoffen.
– Voor corrosieve gassen zijn chemisch bestendige pompen zoals membraanpompen, peristaltische pompen of droge schroefpompen wellicht geschikter.
Deze pompen zijn vervaardigd uit materialen die een superieure corrosiebestendigheid bieden en een breed scala aan corrosieve stoffen aankunnen.
Het is essentieel om de pompfabrikant of een specialist in vacuümsystemen te raadplegen om de juiste pomp te selecteren voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen.
Samenvattend worden zuigervacuümpompen over het algemeen niet aanbevolen voor het verwerken van corrosieve gassen of dampen vanwege de gebruikte materialen, de beperkingen van de afdichting en het risico op beschadiging en verontreiniging. Het is cruciaal om een pomp te kiezen die specifiek is ontworpen voor het verwerken van corrosieve stoffen, of om alternatieve pomptechnologieën te overwegen die de vereiste chemische bestendigheid en prestaties bieden.
Bewerkt door Dream 2024-04-24
