Productbeschrijving
Productbeschrijving
GWSP olievrije scrollvacuümpomp
Werkingsprincipe:
De GWSP olievrije scrollvacuümpomp is opgebouwd uit een pompkop, een krukaspen, een beugel, een ontluchtingsunit en een uitlaatklep. Twee spiraalvormige cilinders, waarvan er één excentrisch is geplaatst en ronddraait ten opzichte van de andere, die vaststaat met een hoek van 180°, vormen verschillende halvemaanvormige holtes van verschillende groottes. Door middel van een excentrische aandrijving draait de ronddraaiende scroll om de vaste scroll, waardoor het volume van de holtes afneemt en gas van buiten naar binnen wordt gecomprimeerd, waardoor het gas uit de vacuümkamer wordt gepompt.
Basisgegevens:
1) Model: GWSP1000 Olievrije scrollvacuümpomp
2) Uiteindelijke vacuümdruk: 1 Pa/0,01 mbar (absoluut)
3) Maximale zuigkracht: 50Hz-16,6L/s 60Hz-20,0L/s
Veiligheidsmaatregelen:
De olievrije scrollvacuümpompen uit de GWSP-serie zijn uitsluitend geschikt voor schone processen.
Pomp geen giftige, explosieve, ontvlambare of corrosieve stoffen, of stoffen die chemicaliën, oplosmiddelen of deeltjes bevatten. GEOWELL voert geen onderhoudswerkzaamheden uit aan pompen die speciale gassen of andere gevaarlijke stoffen hebben gebruikt.
Zorg ervoor dat de temperatuur van het inlaatgas lager is dan 122 °F.
Technische specificaties
| Model | GWSP40 | GWSP75 | GWSP150 | GWSP300 | GWSP600 | GWSP1000 | ||
| Pompsnelheid | 50Hz | l/s | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 4.3 | 8.7 | 16.6 |
| m3/h | 1.8 | 3.6 | 7.2 | 15.5 | 31.3 | 59.8 | ||
| cfm | 1.1 | 2.1 | 4.3 | 9.3 | 18.7 | 35.8 | ||
| 60Hz | l/s | 0.6 | 1.2 | 2.4 | 5.1 | 10.4 | 20.0 | |
| m3/h | 2.2 | 4.3 | 8.6 | 18.3 | 37.4 | 71.6 | ||
| cfm | 1.3 | 2.5 | 5.1 | 10.9 | 22.3 | 42.8 | ||
| Ultieme druk | Torr | ≤1,1*10-1 | ≤6,0*10-2 | ≤4,5*10-2 | ≤1,9*10-2 | ≤7,5*10-3 | ≤7,5*10-3 | |
| psi | ≤2,2*10-3 | ≤1,2*10-3 | ≤9,0*10-4 | ≤3,8*10-4 | ≤1,5*10-4 | ≤1,5*10-4 | ||
| Pa | ≤15 | ≤8 | ≤6 | ≤2,6 | ≤1 | ≤1 | ||
| mbar | ≤1,5*10-1 | ≤8,0*10-2 | ≤6,0*10-2 | ≤2,6*10-2 | ≤1,0*10-2 | ≤1,0*10-2 | ||
| Geluidsniveau | dB(A) | ≤54 | ≤57 | ≤57 | ≤60 | ≤61 | ≤65 | |
| Lekkage | mbar·l/s | 1*10-7 | ||||||
| Maximale inlaat-/uitlaatdruk | MPa | 0.1 / 0.13 | ||||||
| Omgevingstemperatuur tijdens gebruik. | °F | 41~104 | ||||||
| Motor 1 fase | Stroom | kW | 0.25 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | — |
| Spanning | V | 110~115 (60Hz), 200~230 (50Hz) | — | |||||
| Snelheid | toerental | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | — | |||||
| Plug | Noord-Amerika, Europa, VK/Ierland, India | — | ||||||
| Motor 3-fasen | Stroom | kW | — | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 |
| Spanning | V | — | 200~230 of 380~415 (50Hz), 200~230 of 460 (60Hz) | |||||
| Snelheid | toerental | — | 1425 (50Hz), 1725 (60Hz) | |||||
| Inlaat-/uitlaatflens | KF25/KF16 | KF40/KF16 | KF40/KF16*2 | |||||
| Afmetingen | 1 fase | mm | 326*212*253 | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | — |
| 3 fasen | mm | — | 450*260*296 | 455*260*296 | 493*297*334 | 538*315*348 | 576*450*402 | |
| Nettogewicht | 1 fase | kg | 15 | 21 | 22 | 29 | 36 | — |
| 3 fasen | kg | — | 20 | 21 | 28 | 31 | 54 | |
| Koeltype | Luchtgekoeld | |||||||
| Anderen | Met luchtspoeling | |||||||
Kenmerken en voordelen
Stofzuiger zonder olie.
Geen terugstroming van olie, geen olienevel in de uitlaat, zorgt voor een schone vacuümomgeving.
Breed productassortiment.
Pompsnelheid varieert van 3 tot 60 m³/u, beperkt vacuümniveau 1 tot 8 Pa.
Geschikt voor alle soorten stroomvoorzieningen wereldwijd.
110/220/380/460V, 50/60Hz naar keuze
Weinig trillingen, weinig geluid.
57~65 dB(A), soepele werking
Hoog rendement, eenvoudig onderhoud.
Geen waterkoeling, geen oliesmering, geen dagelijks onderhoud nodig.
Kwaliteitscontrole
Het CMM-inspectiesysteem garandeert
vaste tolerantie op afmeting en vorm
Pomptesten
Toepassingen
Halfgeleiderindustrie.stry
Vacuüm sputtermachine.
IC-plasmareinigingsmachine.
IC plasmapolijstmachine.
IC-verpakkingsmachine.
IC-transmissiekamer.
Foto-elektrische industrie.
LED-vacuüm gloeioven.
Laadsluis-/overdrachtskamers.
Handschoenenvak.
LED-verpakkingsmachine.
Injectie en verpakking van vloeibare kristallen.
Materiaalindustrie.
Vacuüm gloeioven.
Vacuüm diffusieoven.
3D-metaalprinten.
Oven voor de groei van enkelkristallen.
Magnetronreinigings- en magnetrondroogmachine.
Smelten met elektronenbundel/laser.
Vacuümontgassing.
Vervanging van vacuümgas.
Stofzuigerapparatuur.
Olievrije ultrahoogvacuümunit.
Olievrije vacuümunit.
Gerelateerde producten
GWT40 Voorfilter
Prestatie: Het filtert de stofdeeltjes uit de inlaatlucht.
Sollicitatie: Vacuümcoating, voedsel- en geneesmiddelenverwerking, keramiek- en glasproductie, vacuüm CHINAMFG en vacuümverpakkingssystemen.
GWS16 uitlaatdemper
Prestatie: Verminder het uitlaatgeluid van olievrije vacuümsystemen.
Sollicitatie: Voor de installatie van olievrije scrollvacuümpompen is een stil vacuümsysteem vereist.
GWMMK1000 Groot onderhoudspakket
Prestatie: Verleng de levensduur van het product.
Sollicitatie: Voor het grote onderhoud van de olievrije scrollvacuümpomp GWSP1000.
GWTSK1000 Tipafdichtingsset
Prestatie: Verleng de levensduur van het product.
Sollicitatie: Voor het geplande onderhoud van de olievrije scrollvacuümpomp GWSP1000.
Bedrijfsprofiel
GEOWELL VACUUM CO.,LTD. is een hightechbedrijf in China dat zich sinds 2002 toelegt op de productie, research & development en marketing van olievrije scrollvacuümpompen en vacuümcompressoren. GEOWELL levert gebruikers en partners hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare producten. GEOWELL is ervan overtuigd dat de combinatie van hoogwaardige en betrouwbare producten en diensten de grootste waarde oplevert voor zowel onze klanten als onszelf.
Veelgestelde vragen
V: Hoe lang duurt het voordat ik feedback krijg nadat ik mijn aanvraag heb verstuurd?
A: We zullen u binnen 12 uur op een werkdag antwoorden.
V: Bent u een directe fabrikant?
A: Ja, wij zijn een directe fabrikant met een eigen fabriek en internationale afdeling; we produceren en verkopen al onze producten zelf.
V: Wanneer kunt u het product aan ons leveren?
A: Omdat we een fabriek met een groot magazijn zijn, hebben we een ruime voorraad producten. Daarom kunnen we binnen 7 dagen na ontvangst van uw aanbetaling leveren.
V: Kan ik een logo aan de producten toevoegen?
A: Natuurlijk, maar we hebben meestal een minimale afnamehoeveelheid. U kunt contact met ons opnemen voor meer informatie.
V: Hoe garandeert u de kwaliteit en de service na verkoop van uw producten?
A: We voeren strenge controles uit tijdens de productie, van de aanvoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. Elk product doorloopt een inspectie in vier stappen: gieten, bewerken, assembleren en prestatietesten, binnen onze fabriek, voordat het wordt verzonden. Ook de verpakking wordt gecontroleerd op onbeschadigde staat.
V: Wat is jullie garantietermijn?
A: Op onze exportproducten geldt een garantie van 12 maanden vanaf de verzenddatum. Na afloop van de garantieperiode dient de klant de kosten voor het vervangende onderdeel te betalen.
V: Is het monster beschikbaar?
A: Ja, we versturen onze samples meestal via Fedex, DHL, TNT, UPS, EMS, SF, Depon. Het duurt ongeveer 3 tot 4 dagen voordat onze klant ze ontvangt, maar de klant betaalt alle kosten die verband houden met de samples, zoals de samplekosten en de luchtvracht. We zullen de samplekosten aan onze klant terugbetalen nadat we de bestelling hebben ontvangen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Ja |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Hoe onderhoud en verhelp je storingen aan vacuümpompen?
Het onderhouden en oplossen van storingen aan vacuümpompen is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Onderhoud van vacuümpompen:
1. Regelmatige inspectie: Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of abnormale slijtage. Inspecteer de motor, riemen, koppelingen en andere onderdelen op correcte uitlijning en conditie.
2. Smering: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor smering. Sommige vacuümpompen vereisen regelmatige olieverversing of smering van bewegende onderdelen. Zorg ervoor dat het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel worden gebruikt.
3. Oliepeil controleren: Controleer het oliepeil in oliegesmeerde pompen en houd het binnen het aanbevolen bereik. Vul olie bij of vervang olie indien nodig, volgens de instructies van de fabrikant.
4. Filteronderhoud: Reinig of vervang de filters regelmatig om verstopping te voorkomen en een goede luchtstroom te garanderen. Verstopte filters kunnen de pompwerking belemmeren en het energieverbruik verhogen.
5. Koelsysteem: Als de vacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig op reinheid en goede werking. Reinig of vervang de koelcomponenten indien nodig om oververhitting te voorkomen.
6. Afdichtingen en pakkingen: Controleer de afdichtingen en pakkingen op slijtage of lekkage. Vervang beschadigde of versleten afdichtingen onmiddellijk om de luchtdichtheid te behouden.
7. Kleponderhoud: Als de vacuümpomp kleppen bevat, inspecteer en reinig deze dan regelmatig om een goede werking te garanderen en verstoppingen te voorkomen.
8. Trillingen en geluid: Controleer de pomp op overmatige trillingen of ongebruikelijk geluid. Dit kan duiden op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Pak deze problemen direct aan om verdere schade te voorkomen.
Problemen met de vacuümpomp oplossen:
1. Onvoldoende vacuümniveau: Als de pomp niet het gewenste vacuümniveau bereikt, controleer dan op lekkages in het systeem, onjuiste afdichting of versleten afdichtingen. Inspecteer kleppen, aansluitingen en afdichtingen op lekkages en repareer of vervang deze indien nodig.
2. Slechte prestaties: Als de pomp niet naar behoren presteert, controleer dan op verstopte filters, onvoldoende smering of versleten onderdelen. Reinig of vervang de filters, zorg voor voldoende smering en vervang versleten onderdelen indien nodig.
3. Oververhitting: Als de pomp oververhit raakt, controleer dan het koelsysteem op verstoppingen of onvoldoende luchtstroom. Reinig of vervang de koelcomponenten en zorg voor voldoende ventilatie rond de pomp.
4. Overmatig lawaai of trillingen: Overmatig lawaai of trillingen kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Inspecteer en repareer of vervang beschadigde of versleten onderdelen. Zorg voor een juiste uitlijning en balans van de roterende componenten.
5. Motorproblemen: Als de pompmotor niet start of onregelmatig werkt, controleer dan de stroomvoorziening, de elektrische aansluitingen en de motoronderdelen. Test de motor met behulp van geschikte elektrische testapparatuur en raadpleeg indien nodig een elektricien of motorspecialist.
6. Overmatig olieverbruik: Als de pomp veel olie verbruikt, controleer dan op lekkages of andere problemen die olieverlies kunnen veroorzaken. Inspecteer afdichtingen, pakkingen en aansluitingen op lekkages en repareer deze indien nodig.
7. Abnormale geuren: Ongebruikelijke geuren, zoals een brandlucht, kunnen duiden op oververhitting of andere mechanische problemen. Pak het probleem direct aan en raadpleeg indien nodig een monteur.
8. Richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg altijd de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoud en probleemoplossing die specifiek zijn voor uw vacuümpompmodel. Volg het voorgeschreven onderhoudsschema en schakel professionele hulp in wanneer dat nodig is.
Door de juiste onderhoudsprocedures te volgen en eventuele problemen direct aan te pakken, kunt u de betrouwbare werking en levensduur van uw vacuümpomp garanderen.
Wat is het verschil tussen droge en natte vacuümpompen?
Droge en natte vacuümpompen zijn twee verschillende typen pompen die verschillen in hun werkingsprincipe en toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen tussen beide:
Droge vacuümpompen:
Droge vacuümpompen werken zonder smeervloeistof of afdichtingswater in de pompkamer. Ze maken gebruik van contactloze mechanismen om een vacuüm te creëren. Enkele veelvoorkomende typen droge vacuümpompen zijn:
1. Schoepenpompen: Schoepenpompen bestaan uit een rotor met schoepen die in en uit gleuven in de rotor schuiven. Door de rotatie van de rotor ontstaan kamers die uitzetten en krimpen, waardoor het gas kan worden verpompt. De schoepen en de behuizing zijn zo ontworpen dat ze een afdichting vormen, waardoor gas niet terug de pomp in kan stromen. Schoepenpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische toepassingen en industriële processen waar een gemiddeld vacuümniveau vereist is.
2. Droge schroefpompen: Droge schroefpompen gebruiken twee of meer in elkaar grijpende schroeven om gas te comprimeren en te transporteren. Terwijl de schroeven draaien, wordt het gas tussen de schroefdraden opgesloten en van de zuigzijde naar de perszijde getransporteerd. Droge schroefpompen staan bekend om hun hoge pompsnelheden, lage geluidsniveaus en het vermogen om diverse gassen te verwerken. Ze worden gebruikt in toepassingen zoals de halfgeleiderindustrie, chemische processen en vacuümdestillatie.
3. Klauwpompen: Klauwpompen maken gebruik van twee rotoren met klauwvormige lobben die in tegengestelde richting draaien. Door de rotatie ontstaat een reeks uitzettende en samentrekkende kamers, waardoor gas kan worden opgevangen en verpompt. Klauwpompen staan bekend om hun olievrije werking, hoge pompsnelheden en geschiktheid voor het verwerken van droge en schone gassen. Ze worden veelvuldig gebruikt in toepassingen zoals de automobielindustrie, voedselverpakking en milieutechnologie.
Natte vacuümpompen:
Natte vacuümpompen, ook wel vloeistofringpompen genoemd, werken door een vloeistof, meestal water, te gebruiken om een afdichting te creëren en een vacuüm te genereren. De vloeistofring dient zowel als afdichtingsmedium als werkmedium. Natte vacuümpompen worden vaak gebruikt in toepassingen waar een hoger vacuümniveau vereist is of bij het verwerken van corrosieve gassen. Enkele belangrijke kenmerken van natte vacuümpompen zijn:
1. Vloeistofringpompen: Vloeistofringpompen hebben een waaier met schoepen die excentrisch roteren in een cilindrische behuizing. Door de rotatie van de waaier vormt de vloeistof, als gevolg van de centrifugale kracht, een ring tegen de behuizing. Deze vloeistofring zorgt voor een afdichting en naarmate de waaier draait, neemt het volume van de gaskamer af, wat leidt tot compressie en afvoer van het gas. Vloeistofringpompen staan bekend om hun vermogen om natte en corrosieve gassen te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen zoals chemische processen, olieraffinage en afvalwaterzuivering.
2. Waterstraalpompen: Waterstraalpompen gebruiken een hogesnelheidswaterstraal om een vacuüm te creëren. De waterstraal zuigt gassen mee, waarna het mengsel in een venturi-gedeelte wordt gescheiden. Daar wordt het water gerecirculeerd en worden de gassen afgevoerd. Waterstraalpompen worden veel gebruikt in laboratoria en toepassingen waar een matig vacuüm vereist is.
De belangrijkste verschillen tussen droge en natte vacuümpompen kunnen als volgt worden samengevat:
1. Werkingsprincipe: Droge vacuümpompen werken zonder afdichtingsvloeistof, terwijl natte vacuümpompen een vloeistofring of water gebruiken als afdichtings- en werkmedium.
2. Smering: Droge vacuümpompen hebben geen smering nodig, omdat er geen contact is tussen bewegende onderdelen. Natte vacuümpompen daarentegen vereisen de aanwezigheid van een vloeistof voor afdichting en smering.
3. Toepassingen: Droge vacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen waarbij een gemiddeld vacuümniveau vereist is en olievrije werking gewenst is. Ze worden veel gebruikt in laboratoria, medische omgevingen en diverse industriële processen. Natte vacuümpompen daarentegen worden gebruikt wanneer een hoger vacuümniveau nodig is of bij het verwerken van corrosieve gassen. Ze vinden toepassingen in onder andere de chemische industrie, olieraffinaderijen en afvalwaterzuivering.
Het is belangrijk om te weten dat de keuze voor een vacuümpomp afhangt van specifieke vereisten, zoals het gewenste vacuümniveau, de gascompatibiliteit, de bedrijfsomstandigheden en de aard van de toepassing.
Samenvattend ligt het belangrijkste verschil tussen droge en natte vacuümpompen in hun werkingsprincipe, smeerbehoeften en toepassingen. Droge vacuümpompen werken zonder smeervloeistof, terwijl natte vacuümpompen afhankelijk zijn van een vloeistofring of water voor afdichting en smering. De keuze tussen een droge en een natte vacuümpomp hangt af van de specifieke behoeften van de toepassing en het gewenste vacuümniveau.
Wat is het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem?
In een HVAC-systeem (verwarming, ventilatie en airconditioning) vervult een vacuümpomp een cruciale rol. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Het doel van een vacuümpomp in een HVAC-systeem is het verwijderen van lucht en vocht uit de koelmiddelleidingen en het systeem zelf. HVAC-systemen, met name die gebaseerd zijn op koeling, werken onder specifieke druk- en temperatuuromstandigheden om warmteoverdracht te bevorderen. Om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen, is het essentieel om alle niet-condenseerbare gassen, lucht en vocht uit het systeem te verwijderen.
Hieronder volgen de belangrijkste redenen waarom een vacuümpomp in een HVAC-systeem wordt gebruikt:
1. Vocht verwijderen: Vocht kan in een HVAC-systeem aanwezig zijn door verschillende factoren, zoals installatiefouten, lekkages of onjuist onderhoud. Wanneer vocht zich mengt met het koelmiddel, kan dit problemen veroorzaken zoals ijsvorming, een verminderde systeemefficiëntie en mogelijke schade aan systeemcomponenten. Een vacuümpomp helpt bij het verwijderen van vocht door een lage druk te creëren, waardoor het vocht kookt en in damp verandert, wat het effectief uit het systeem verwijdert.
2. Verwijderen van lucht en niet-condenseerbare gassen: Lucht en niet-condenseerbare gassen, zoals stikstof of zuurstof, kunnen tijdens installatie, reparatie of via lekkages in een HVAC-systeem terechtkomen. Deze gassen kunnen het koelproces belemmeren, de warmteoverdracht beïnvloeden en de prestaties van het systeem verminderen. Door gebruik te maken van een vacuümpomp kunnen technici de lucht en niet-condenseerbare gassen verwijderen, zodat het systeem werkt met het ontworpen koelmiddel en de juiste druk.
3. Voorbereiding op het vullen met koelmiddel: Voordat het HVAC-systeem met koelmiddel wordt gevuld, is het cruciaal om een vacuüm te creëren om eventuele verontreinigingen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het systeem schoon en klaar is voor optimale koelmiddelcirculatie. Door het systeem te evacueren met een vacuümpomp, zorgen technici ervoor dat het koelmiddel in een schone en gecontroleerde omgeving terechtkomt, waardoor het risico op storingen in het systeem wordt verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Lekdetectie: Vacuümpompen worden ook gebruikt in HVAC-systemen voor lekdetectie. Na het evacueren van het systeem kunnen technici de druk controleren om te zien of deze stabiel blijft. Een aanzienlijke drukdaling wijst op de aanwezigheid van lekken, waardoor technici deze kunnen opsporen en repareren voordat het systeem met koelmiddel wordt gevuld.
Samenvattend speelt een vacuümpomp een essentiële rol in een HVAC-systeem door vocht te verwijderen, lucht en niet-condenseerbare gassen te elimineren, het systeem voor te bereiden op het vullen met koelmiddel en te helpen bij het opsporen van lekken. Deze functies dragen bij aan optimale systeemprestaties, energie-efficiëntie en een lange levensduur, en verminderen tevens het risico op storingen en schade aan het systeem.
Bewerkt door Dream 2024-05-15
