Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BV waterringvacuümpomp is geschikt voor het verpompen van gas en waterdamp, en de zuigdruk kan oplopen tot 33 mbar (97% vacuüm).
Wanneer transformatorolie als werkmedium wordt gebruikt (een zogenaamde olieringvacuümpomp), kan de zuigdruk 6,7 mbar (99,31 TP3T vacuümgraad) bereiken, waarmee de zuigervacuümpomp kan worden vervangen.
Wanneer de vloeistofringvacuümpomp gedurende lange tijd werkt onder een zuigdruk die dicht bij vacuüm ligt, moet de cavitatiebeveiligingsbuis worden aangesloten om de pomp te beschermen en cavitatiegeluiden te elimineren. Bij gebruik als compressor kan de druk oplopen tot 0,26 MPa.
| Model | Vacuümdruk Mbar(Pa) |
Luchtstroom M3/min |
Capaciteit KW |
Rotatiesnelheid Toerental |
Waterverbruik L/min |
Geluidsniveau dB(A) | Gewicht in kg |
| 2060 | 33(3300) | 0.45 | 0.83 | 2880 | ~2 | 62 | 20 |
| 2061 | 33(3300) | 0.87 | 1.45 | 2880 | ~2 | 65 | 22 |
| 2070 | 33(3300) | 1.33 | 2.35 | 2880 | ~2.5 | 66 | 31 |
| 2071 | 33(3300) | 1.83 | 3.85 | 2880 | ~4.2 | 72 | 42 |
De 2BV-serie roestvrijstalen vacuümpompen kan worden gebruikt in toepassingen met hoge eisen aan corrosiebestendigheid en reinheid. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de overloopcomponenten van de 2BV-serie roestvrijstalen vacuümpompen: Het pomphuis, de pompdeksel, de pompschijf en het waaierblad kunnen worden vervaardigd van roestvrij staal 304, 316, 316L en andere materialen. (Gelieve dit bij uw bestelling aan te geven.)
Installatie van apparatuur
1. Installatie van de waterringvacuümpomp:
Bij het installeren van de waterringvacuümpomp en compressor moet het montageoppervlak horizontaal zijn en door het gat in de onderste hoek worden vastgeschroefd voor stabilisatie. Installeer een filter op de zuigleiding.
2. Installatie van een waterringvacuümpomp voor gas-waterafscheiding:
De gas-waterafscheider voor de waterringvacuümpomp kan direct op de uitlaatpoort van de waterringvacuümpomp worden gemonteerd en vastgeschroefd. De gas-waterafscheider is via een leiding met de pomp verbonden, die de waterringvacuümpomp van werkwater voorziet. Het resterende werkwater wordt aangevoerd via een waterleiding, waarvan de watertoevoer wordt geregeld met een klep.
de leiding. De waterringvacuümpomp of -compressor moet voorzien zijn van een terugslagklep op de aanzuigleiding.
Gebruik en onderhoud
1, 2BV type waterringvacuümpomp Om slijtage aan de waaier, het pomphuis of een vastzittende waaier te voorkomen, wordt met gas en
De stofdeeltjes in de pompholte, afkomstig van de werkvloeistof, kunnen worden weggespoeld via de spoelopening aan de onderkant van de 2BV-type waterringvacuümpomp.
2. Als hard water als werkmedium wordt gebruikt, moet dit worden onthard of moet de pomp tijdens de cyclus met een oplossing worden gereinigd.
Bij de motor van de 3.2BV waterringvacuümpomp is het vaak niet toegestaan dat de lagers van de pomp in de lagers werken bij een omgevingstemperatuur van 15 °C tot 20 °C.
Bij temperaturen tussen 55 °C en 60 °C moet het lager bij normaal gebruik 1-2 keer per jaar worden geolied en minstens één keer per jaar worden gereinigd.
Vervang de smeerolie.
Bij een waterringvacuümpomp van het type 4.2BV met mechanische afdichting, waarbij lekkage optreedt, dient gecontroleerd te worden of de mechanische afdichting van de dynamische of statische ring beschadigd is, of dat de afdichtingsring verouderd is. In dergelijke gevallen dient de afdichtingsring vervangen te worden.
accessoires.
Voor meer modellen kunt u gerust contact met ons opnemen.
24 uur per dag online klantenservice
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waar is uw bedrijf gevestigd?
A: Onze fabriek is gevestigd in Hangzhou, provincie Zhejiang, China.
Vraag 2: Hoe kan ik een offerte aanvragen?
A: U kunt ons direct een aanvraag sturen! Wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden!
Vraag 3: Hoe zit het met de service na aankoop?
Voor de meeste machines levert het team van ingenieurs oplossingen op het gebied van mechanica, elektriciteit en bediening.
TM is 24 uur per dag online beschikbaar.
Voor de meeste machines geldt een garantieperiode van één jaar bij normaal gebruik.
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning, technische ondersteuning via video |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Vacuümgraad: | Vacuüm |
| Werkfunctie: | Voorzuigpomp |
| Arbeidsomstandigheden: | Nat |
| Stroombron: | Elektrisch |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is het vacuümniveau en hoe wordt het gemeten in vacuümpompen?
Het vacuümniveau verwijst naar de mate van druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het geeft de mate van "leegte" aan, oftewel de afwezigheid van gasmoleculen in het systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over het meten van het vacuümniveau in vacuümpompen:
Het vacuümniveau wordt doorgaans gemeten met behulp van drukeenheden die het verschil weergeven tussen de druk in het vacuümsysteem en de atmosferische druk. De meest gebruikte meeteenheid voor vacuümniveau is de Pascal (Pa), de SI-eenheid. Andere veelgebruikte eenheden zijn Torr, millibar (mbar) en inch kwik (inHg).
Vacuümpompen zijn uitgerust met druksensoren of manometers die de druk in het vacuümsysteem meten. Deze manometers zijn specifiek ontworpen om de lage drukken te meten die in vacuümtoepassingen voorkomen. Er bestaan verschillende soorten manometers voor het meten van vacuümniveaus:
1. Pirani-meter: Pirani-meters werken op basis van de thermische geleidbaarheid van gassen. Ze bestaan uit een verwarmd element dat is blootgesteld aan een vacuümomgeving. Wanneer gasmoleculen botsen met het verwarmde element, geven ze warmte af, waardoor de temperatuur verandert. Door de temperatuurverandering te meten, kan de druk worden afgeleid, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald.
2. Thermokoppelmeter: Thermokoppelmeters maken gebruik van de thermische geleidbaarheid van gassen, vergelijkbaar met Pirani-meters. Ze bestaan uit twee verschillende metalen draden die met elkaar verbonden zijn en een thermokoppel vormen. Wanneer gasmoleculen botsen met de thermokoppel, ontstaat er een temperatuurverschil tussen de draden, waardoor een spanning wordt opgewekt. De spanning is evenredig met de druk en kan worden gekalibreerd om de vacuümdruk te meten.
3. Capaciteitsmanometer: Capaciteitsmanometers meten de druk door de verandering in capaciteit tussen twee elektroden te detecteren die wordt veroorzaakt door de doorbuiging van een flexibel membraan. Naarmate de druk in het vacuümsysteem verandert, beweegt het membraan, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
4. Ionisatiemeter: Ionisatiemeters werken door gasmoleculen in het vacuümsysteem te ioniseren en de resulterende elektrische stroom te meten. De ionenstroom is evenredig met de druk, waardoor het vacuümniveau kan worden bepaald. Er bestaan verschillende soorten ionisatiemeters, zoals warmkathodemeters, koudkathodemeters en Bayard-Alpertmeters.
5. Baratron-meter: Baratron-meters maken gebruik van het principe van capaciteitsmanometrie, maar met een ander ontwerp. Ze bestaan uit een drukgevoelig membraan dat door een kleine opening gescheiden is van een referentie-elektrode. Het drukverschil tussen het vacuümsysteem en de referentie-elektrode zorgt ervoor dat het membraan doorbuigt, waardoor de capaciteit verandert en het vacuümniveau wordt gemeten.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende drukbereiken kunnen hebben en specifieke drukmeters vereisen die geschikt zijn voor hun bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn vacuümpompen vaak uitgerust met meerdere meters om informatie te geven over de druk in verschillende fasen van het pompproces of in verschillende delen van het systeem.
Samenvattend verwijst het vacuümniveau naar de druk onder de atmosferische druk in een vacuümsysteem. Het wordt gemeten met behulp van drukmeters die specifiek zijn ontworpen voor omgevingen met lage druk. Veelgebruikte drukmeters in vacuümpompen zijn onder andere Pirani-meters, thermokoppelmeters, capaciteitsmanometers, ionisatiemeters en Baratron-meters.
\
Welke invloed hebben vacuümpompen op de kwaliteit van 3D-printen?
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van 3D-printprocessen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een proces waarbij driedimensionale objecten worden gecreëerd door opeenvolgende lagen materiaal aan te brengen. Vacuümpompen worden in verschillende aspecten van 3D-printen gebruikt om de algehele kwaliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van geprinte onderdelen te verbeteren. Hieronder volgen enkele belangrijke manieren waarop vacuümpompen van invloed zijn op 3D-printen:
1. Materiaalbehandeling en filtratie: Vacuümpompen worden in 3D-printers gebruikt om de materiaalstroom te verwerken en te controleren. Ze creëren de benodigde zuigkracht om poedervormige materialen, zoals polymeren of metaalpoeders, van opslagcontainers naar de printkamer te transporteren. Vacuümsystemen helpen ook bij het filteren en verwijderen van ongewenste deeltjes of onzuiverheden uit het materiaal, waardoor de zuiverheid en consistentie van de grondstof worden gewaarborgd. Dit helpt verstoppingen of verontreinigingen tijdens het printproces te voorkomen.
2. Hechting aan de bouwplaat: Een goede hechting van het geprinte object aan de bouwplaat is cruciaal voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en het voorkomen van kromtrekken of loslaten tijdens het printproces. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuümomgeving of zuigkracht te creëren die de bouwplaat stevig vasthoudt en zorgt voor een goede hechting tussen de eerste laag van het geprinte object en het printoppervlak. Dit bevordert de stabiliteit en minimaliseert het risico op verschuiving of vervorming van de lagen tijdens het printproces.
3. Materiaaldroging: Veel 3D-printmaterialen, zoals filament of polymeerpoeders, kunnen vocht uit de omgeving absorberen. Vochtverontreinigde materialen kunnen leiden tot een slechte printkwaliteit, verminderde mechanische eigenschappen of defecten in de geprinte onderdelen. Vacuümpompen met geïntegreerde droogfuncties kunnen worden gebruikt om een lage druk te creëren, waardoor vocht effectief uit de materialen wordt verwijderd voordat ze in het printproces worden gebruikt. Dit garandeert de droogheid en kwaliteit van de materialen, wat resulteert in betere printresultaten.
4. Harsverwerking bij stereolithografie (SLA): Bij SLA 3D-printen wordt een vloeibare hars selectief uitgehard met behulp van lichtbronnen om het gewenste object te creëren. Vacuümpompen worden gebruikt om het harsverwerkingsproces te vergemakkelijken. Ze kunnen worden ingezet om luchtbellen uit de vloeibare hars te verwijderen, waardoor een soepele en belvrije materiaalstroom tijdens het doseren wordt gegarandeerd. Dit helpt defecten en imperfecties te voorkomen die worden veroorzaakt door ingesloten lucht of bellen in het uiteindelijke geprinte onderdeel.
5. Drukregeling in de printkamer: Sommige 3D-printprocessen, zoals selectief lasersinteren (SLS) of binder jetting, vereisen dat de printkamer op een specifieke druk of in een gecontroleerde atmosfeer wordt gehouden. Vacuümpompen worden gebruikt om een gecontroleerde lage druk of vacuümomgeving in de printkamer te creëren, waardoor nauwkeurige drukregeling mogelijk is en de gewenste omstandigheden voor optimale printresultaten worden gehandhaafd. Deze controle over de printomgeving helpt oxidatie te voorkomen, de materiaalstroom te verbeteren en de kwaliteit en consistentie van de geprinte onderdelen te verhogen.
6. Nabewerking en reiniging: Vacuümpompen kunnen ook helpen bij de nabewerking en reiniging van 3D-geprinte onderdelen. Bijvoorbeeld bij processen zoals het verwijderen van ondersteuningsmateriaal of oppervlakteafwerking, kunnen vacuümsystemen helpen bij het verwijderen van resterende ondersteuningsstructuren of overtollig poeder van geprinte objecten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij vacuümgebaseerde reinigingsmethoden, zoals dampgladmaking, om een gladder oppervlak te verkrijgen en de esthetiek van de geprinte onderdelen te verbeteren.
7. Systeemonderhoud en filtratie: Vacuümpompen die in 3D-printsystemen worden gebruikt, vereisen regelmatig onderhoud en een goede filtratie om een efficiënte en betrouwbare werking te garanderen. Effectieve filtratiesystemen in de vacuümpompen helpen bij het verwijderen van verontreinigingen of deeltjes die tijdens het printen ontstaan, waardoor circulatie en mogelijke afzetting op de geprinte onderdelen wordt voorkomen. Dit draagt bij aan een schone printomgeving en minimaliseert het risico op defecten of onzuiverheden in de uiteindelijke geprinte objecten.
Samenvattend hebben vacuümpompen een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van 3D-printen. Ze dragen bij aan materiaalverwerking en -filtratie, hechting van de bouwplaat, materiaaldroging, harsverwerking bij SLA, drukregeling in de behuizing, nabewerking en reiniging, evenals systeemonderhoud en -filtratie. Door vacuümpompen in deze cruciale gebieden te gebruiken, kunnen 3D-printprocessen een verbeterde nauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit, materiaalkwaliteit en algehele printkwaliteit bereiken.
Kunnen vacuümpompen in laboratoria worden gebruikt?
Ja, vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in laboratoria voor uiteenlopende toepassingen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen zijn essentiële hulpmiddelen in laboratoria, omdat ze wetenschappers en onderzoekers in staat stellen vacuüm- of lagedrukomgevingen te creëren en te beheersen. Deze gecontroleerde omstandigheden zijn cruciaal voor diverse wetenschappelijke processen en experimenten. Hieronder volgen enkele belangrijke redenen waarom vacuümpompen in laboratoria worden gebruikt:
1. Verdamping en destillatie: Vacuümpompen worden vaak gebruikt bij verdampings- en destillatieprocessen in laboratoria. Door een vacuüm te creëren, verlagen ze het kookpunt van vloeistoffen, waardoor een zachtere en meer gecontroleerde verdamping mogelijk is. Dit is met name nuttig voor warmtegevoelige stoffen of wanneer nauwkeurige controle over het verdampingsproces vereist is.
2. Filtratie: Vacuümfiltratie is een veelgebruikte techniek in laboratoria voor het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen of gassen. Vacuümpompen creëren zuigkracht, waardoor de vloeistof of het gas door het filter wordt gezogen en de vaste deeltjes achterblijven. Deze methode wordt veel gebruikt in processen zoals monsterpreparatie, microbiologie en analytische chemie.
3. Vriesdrogen: Vacuümpompen spelen een cruciale rol in vriesdroog- of lyofilisatieprocessen. Bij vriesdrogen wordt vocht uit een stof verwijderd terwijl deze bevroren is, waardoor de structuur en eigenschappen behouden blijven. Vacuümpompen zorgen ervoor dat bevroren water direct sublimeert tot damp, waardoor vocht onder lage druk wordt verwijderd.
4. Vacuümovens en -kamers: Vacuümpompen worden in combinatie met vacuümovens en -kamers gebruikt om gecontroleerde lage-drukomgevingen te creëren voor diverse toepassingen. Vacuümovens worden gebruikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen, het verwijderen van oplosmiddelen of het uitvoeren van reacties onder verlaagde druk. Vacuümkamers worden gebruikt voor het testen van componenten onder gesimuleerde ruimte- of hooggelegen omstandigheden, het ontgassen van materialen of het bestuderen van vacuümgerelateerde verschijnselen.
5. Analytische instrumenten: Veel analytische instrumenten in laboratoria zijn afhankelijk van vacuümpompen om goed te functioneren. Massaspectrometers, elektronenmicroscopen, apparatuur voor oppervlakteanalyse en andere analytische instrumenten vereisen bijvoorbeeld vaak vacuümomstandigheden om de integriteit van het monster te behouden en nauwkeurige resultaten te verkrijgen.
6. Chemie en materiaalkunde: Vacuümpompen worden gebruikt in talloze experimenten in de chemie en materiaalkunde. Ze worden ingezet voor het ontgassen van monsters, het creëren van gecontroleerde atmosferen, het uitvoeren van reacties onder verlaagde druk of het bestuderen van gasfasereacties. Vacuümpompen worden ook gebruikt bij dunnefilmdepositietechnieken zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD).
7. Vacuümsystemen voor experimenten: In wetenschappelijk onderzoek worden vacuümsystemen vaak ontworpen en gebouwd voor specifieke experimenten of toepassingen. Deze systemen kunnen meerdere vacuümpompen, kleppen en kamers bevatten om gespecialiseerde vacuümomgevingen te creëren die zijn afgestemd op de eisen van het experiment.
Vacuümpompen zijn over het algemeen veelzijdige instrumenten die veelvuldig worden gebruikt in laboratoria in diverse wetenschappelijke disciplines. Ze stellen onderzoekers in staat om vacuüm- of lagedrukomstandigheden te beheersen en te manipuleren, waardoor een breed scala aan processen, experimenten en analyses mogelijk wordt. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de doorstroomsnelheid, de chemische compatibiliteit en de specifieke toepassingsbehoeften.
Bewerkt door CX 2023-11-25
