Productbeschrijving
Productbeschrijving
De 2BE-serie waterringvacuümpompen en -compressoren is gebaseerd op jarenlange wetenschappelijke onderzoeksresultaten en productie-ervaring, gecombineerd met internationaal geavanceerde technologieën van vergelijkbare producten. Dit resulteert in zeer efficiënte en energiezuinige producten die doorgaans worden gebruikt voor het verpompen van niet-CHINAMFG-deeltjes, in water onoplosbare stoffen en corrosieve gassen, om zo een vacuüm en druk te creëren in een gesloten container. Door het constructiemateriaal aan te passen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het aanzuigen van corrosieve gassen of het gebruik van corrosieve vloeistoffen als werkmedium. De pompen vinden brede toepassing in de papierindustrie, chemische industrie, petrochemische industrie, lichte industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie, bouwmaterialenindustrie, elektrische apparatenindustrie, kolenwasserij, ertsbewerking, kunstmestindustrie en andere sectoren.
Deze serie pompen maakt gebruik van de CHINAMFG enkelwerkende constructie en heeft als voordelen een eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, betrouwbare werking, hoog rendement en energiebesparing. Bovendien is de pomp geschikt voor grote verplaatsingen, wisselende belasting en andere zware omstandigheden.
De belangrijkste componenten, zoals de verdeelplaat, de waaier en de pompas, zijn geoptimaliseerd om de structuur te vereenvoudigen, de prestaties te verbeteren en energie te besparen. De waaier is gelast, de schoepen worden in één keer geperst en gevormd, en de vormlijnen zijn logisch. De naafbewerking lost het probleem van de dynamische balans fundamenteel op. De waaier en de pompas zijn met behulp van warmlassen met elkaar verbonden, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en een soepele werking. Na het lassen van de waaier ondergaat het geheel een goede warmtebehandeling, waardoor de schoepen een goede taaiheid hebben. Hierdoor zijn de slag- en buigweerstand van de schoepen in principe gegarandeerd en kunnen ze de zware werkomstandigheden met wisselende belasting aan.
De 2BE-serie pomp is voorzien van een lucht- en waterafscheider, een uitlaatpoort met meerdere posities, een pomphuis met inspectievenster voor de uitlaatklep, en een afstelling van de speling tussen de waaier en de verdeelplaat door middel van een positioneringslagerbus aan beide uiteinden. De pomp is eenvoudig te installeren en te gebruiken, heeft een simpele bediening en is gemakkelijk te onderhouden.
Pompstructuur
De prestatiecurve van deze pompserie is gemeten onder de volgende bedrijfsomstandigheden: het aanzuigmedium is verzadigde lucht van 20 °C, de temperatuur van de werkvloeistof is 15 °C, de uitlaatdruk is 1013 mbar en de bodemafwijking is 101 TP3T.
Structuurdeclaratie
Structuurdiagram van 2BEA-10-25
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Lagerkap 5. Lagers 6. Lagerbeugel 7. Messing afdekking
8. Messing behuizing 9. Messing ring 10. Messing 11. Klepplaat 12. Klepblok
13. Voorste verdeelplaat 14. Pomphuis 15. Waaier 16. O-afdichtingsring.
17. Achterste verdeelplaat 18. Zijdeksel. 19. Platte spie 20. Asbus 21. Elastische kraag
22. Waterkeerring 23. Stelring 24. Achterlagerhuis 25. Lagerschroefdop
26. Lager 27. Bout
Structuurdiagram van 2BEA-30-70
1. Platte spie 2. As 3. Oliekeerring 4. Voorste lagerhouder 5. Voorste lagerhuis
6. Binnendeksel voorlager 7. Zijdeksel voor 8. Remdeksel 9. Remlichaam 10. Remring
11. Brasque 12. Voorste verdeelplaat 13. Pomphuis 14. Waaier 15. O-afdichtingsring
16. Kleppenblok 17. Kleppenplaat 18. Achterste verdeelplaat 19. Asbus 20. Platte spie
21. Achterdeksel 22. Waterkeerring 23. Binnendeksel achterlager 24. Lager
25. Stelring 26. Olieblok 27. Buitendeksel achterlager 28. Achterlagerhuis
29. Oliekeerplaat 30. Elastische houder of cirkelvormige spiraal
Productparameters
| Model | 2BEA SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 33-160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 3,95-336 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 4.58-342 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 4.87-352 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 4.93-353 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 7-453 | |
| Motorvermogen (kW) | 11-560 | |
| Snelheid (rpm) | 197-1750 | |
| Gewicht (kg) | 235-11800 | |
| Maat | 795*375*355mm-3185*2110*2045mm | |
| Model | 2BEC-SERIE | |
| Minimale absolute zuigdruk (hPa) | 160 | |
| Zuigkracht (m³/min) | Absolute inademingscapaciteit 60 hPa | 63-1700 |
| Absolute inademingscapaciteit 100 hPa | 64-1738 | |
| Absolute inademingscapaciteit 200 hPa | 65-1785 | |
| Absolute inademingscapaciteit 400 hPa | 67-1800 | |
| Absolute inademingscapaciteit 550 hPa | 68-1830 | |
| Maximaal asvermogen (kW) | 61-2100 | |
| Motorvermogen (kW) | 75-2240 | |
| Snelheid (rpm) | 105-610 | |
| Gewicht (kg) | 2930-57500 | |
| Maat | 2102*1320*1160mm - 5485*3560*3400mm | |
Gedetailleerde foto's
Bedrijfslocatie
Bedrijfspresentatie
Productgalerij
Offerteaanvraag
Vraag 1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale houten exportkisten. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in een andere verpakking verpakken.
Houten kist met uw eigen markeringen, nadat u uw autorisatiebrieven heeft ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als aanbetaling en 70% vóór levering. We laten u foto's van de producten en verpakkingen zien voordat u het resterende bedrag betaalt.
Vraag 3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, enz.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 10 tot 30 dagen na ontvangst van uw aanbetaling, afhankelijk van het materiaal van de pomp.
De exacte levertijd is ook afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de voorbeelden?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 6. Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 7. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we laten de pompen testen met 100% vóór levering.
Vraag 8: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A. Wij handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
B. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en sluiten vriendschap met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Online |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olievrij |
| Structuur: | Roterende vacuümpomp |
| Uitlaatmethode: | Kinetische vacuümpomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Wat is de rol van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in de productieprocessen van halfgeleiders. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
De productie van halfgeleiders omvat de vervaardiging van geïntegreerde schakelingen (IC's) en andere halfgeleidercomponenten die in diverse elektronische toepassingen worden gebruikt. Vacuümpompen worden veelvuldig ingezet in het halfgeleiderproductieproces om de benodigde vacuümomstandigheden voor specifieke productiestappen te creëren en te handhaven.
Hieronder volgen enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de halfgeleiderproductie:
1. Afzettingsprocessen: Vacuümpompen worden gebruikt bij afzettingsprocessen zoals fysische dampafzetting (PVD) en chemische dampafzetting (CVD). Bij deze processen worden dunne materiaallagen op halfgeleiderwafers afgezet om verschillende lagen en patronen te creëren. Vacuümpompen helpen bij het creëren van een lage druk, die nodig is voor een nauwkeurige controle van het afzettingsproces, waardoor een uniforme en hoogwaardige filmvorming wordt gegarandeerd.
2. Etsen en reinigen: Vacuümpompen worden gebruikt bij ets- en reinigingsprocessen, waarbij specifieke lagen of verontreinigingen van halfgeleiderwafers worden verwijderd. Droge etstechnieken, zoals plasma-etsen en reactief ionenetsen, vereisen een vacuümomgeving om de ionisatie en verwijdering van materiaal mogelijk te maken. Vacuümpompen helpen bij het creëren van de noodzakelijke lage druk voor efficiënte ets- en reinigingsprocessen.
3. Ionimplantatie: Ionimplantatie is een proces waarbij onzuiverheden in specifieke gebieden van een halfgeleiderwafer worden geïntroduceerd om de elektrische eigenschappen ervan te wijzigen. Vacuümpompen worden gebruikt om de ionimplantatiekamer te evacueren, waardoor de benodigde vacuümomgeving ontstaat voor nauwkeurige en gecontroleerde versnelling en implantatie van de ionenbundel.
4. Waferhantering en -overdracht: Vacuümpompen worden gebruikt in systemen voor waferhantering en -overdracht. Deze systemen maken gebruik van vacuümzuiging om halfgeleiderwafers veilig vast te houden en te manipuleren tijdens verschillende productiestappen, zoals het laden en lossen uit proceskamers, robotoverdracht tussen gereedschappen en waferuitlijning.
5. Sluissystemen: Sluissystemen worden gebruikt om halfgeleiderwafers te transporteren tussen atmosferische omstandigheden en de vacuümomgeving van proceskamers. Vacuümpompen zijn essentiële onderdelen van sluissystemen; ze creëren en handhaven de vacuümomstandigheden die nodig zijn voor het transport van wafers, terwijl ze het risico op contaminatie minimaliseren.
6. Metrologie en inspectie: Vacuümpompen worden gebruikt in meet- en inspectieapparatuur voor het karakteriseren van halfgeleidercomponenten. Deze apparatuur, zoals scanningelektronenmicroscopen (SEM's) en gefocusseerde ionenbundelsystemen (FIB's), werkt vaak in een vacuümomgeving om beeldvorming met hoge resolutie en nauwkeurige analyse van halfgeleiderstructuren en defecten mogelijk te maken.
7. Lekdetectie: Vacuümpompen worden gebruikt in lekdetectiesystemen om lekken in vacuümkamers, procesleidingen en andere componenten te identificeren en te lokaliseren. Deze systemen maken gebruik van vacuümpompen om het systeem te evacueren en vervolgens te controleren op een eventuele drukstijging, die wijst op de aanwezigheid van lekken.
8. Beheer van de cleanroomomgeving: Halfgeleiderfabrieken hanteren cleanroomomgevingen om besmetting tijdens het fabricageproces te voorkomen. Vacuümpompen worden gebruikt in het ontwerp en de werking van de cleanroomventilatie- en filtratiesystemen, waardoor de vereiste luchtzuiverheid wordt gehandhaafd door deeltjes te verwijderen en gecontroleerde luchtdrukverschillen te handhaven.
Vacuümpompen die worden gebruikt in de productie van halfgeleiders zijn vaak gespecialiseerd om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie. Ze moeten een hoog vacuüm, nauwkeurige regeling, een laag verontreinigingsniveau en betrouwbaarheid voor continu gebruik leveren.
Kortom, vacuümpompen zijn onmisbaar in de halfgeleiderproductie, omdat ze de noodzakelijke vacuümomstandigheden voor diverse processen creëren en zo de productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten garanderen.
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor bodem- en grondwatersanering?
Vacuümpompen worden inderdaad veelvuldig gebruikt voor bodem- en grondwatersanering. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Bodem- en grondwatersanering verwijst naar het proces waarbij verontreinigingen uit de bodem en het grondwater worden verwijderd om de milieukwaliteit te herstellen en de menselijke gezondheid te beschermen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse saneringstechnieken door de extractie en behandeling van verontreinigde materialen te vergemakkelijken. Enkele veelvoorkomende toepassingen van vacuümpompen bij bodem- en grondwatersanering zijn:
1. Bodemdampextractie (SVE): Bodemdampextractie is een veelgebruikte saneringstechniek voor vluchtige verontreinigingen in de ondergrond. Het omvat het onttrekken van dampen uit de bodem door middel van het creëren van een vacuüm in de ondergrond via putten of sleuven. Vacuümpompen creëren een drukgradiënt die de dampen naar de extractiepunten stuwt. De onttrokken dampen worden vervolgens behandeld om de verontreinigingen te verwijderen of te vernietigen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in SVE door de noodzakelijke onderdruk te handhaven om de vervluchtiging en extractie van verontreinigingen uit de bodem te bevorderen.
2. Tweefasenextractie (DPE): Tweefasenextractie is een saneringsmethode die wordt gebruikt voor de gelijktijdige extractie van zowel vloeistoffen (zoals grondwater) als dampen (zoals vluchtige organische stoffen) uit de ondergrond. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuüm te creëren in extractieputten of -punten, waardoor zowel de vloeibare als de dampfase worden aangezogen. Het geëxtraheerde grondwater en de dampen worden vervolgens gescheiden en dienovereenkomstig behandeld. Vacuümpompen zijn essentieel in DPE-systemen voor een efficiënte en gecontroleerde extractie van zowel vloeibare als dampvormige verontreinigingen.
3. Grondwaterwinning en -behandeling: Vacuümpompen worden ook ingezet bij de sanering van grondwater door middel van oppompen en behandeling. Ze worden gebruikt om verontreinigd grondwater uit putten of infiltratiesleuven te halen. Door een vacuüm of onderdruk te creëren, bevorderen vacuümpompen de stroming van grondwater naar de winningspunten. Het gewonnen grondwater wordt vervolgens behandeld om de verontreinigingen te verwijderen of te neutraliseren voordat het wordt geloosd of terug in de grond wordt geïnjecteerd. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de vereiste debieten en hydraulische gradiënten voor een effectieve grondwaterwinning en -behandeling.
4. Luchtinjectie: Luchtinjectie is een saneringstechniek die wordt gebruikt om grondwater en bodem te behandelen die verontreinigd zijn met vluchtige organische stoffen (VOC's). Het houdt in dat lucht of zuurstof in de ondergrond wordt geïnjecteerd om de vervluchtiging van verontreinigingen te bevorderen. Vacuümpompen worden in luchtinjectiesystemen gebruikt om een vacuüm of negatieve drukzone te creëren in putten of punten rondom het verontreinigde gebied. Dit zorgt ervoor dat lucht en zuurstof door de bodem bewegen, waardoor de VOC's vrijkomen en vervluchtigen. Vacuümpompen zijn essentieel bij luchtinjectie omdat ze de noodzakelijke negatieve drukgradiënt handhaven voor een effectieve verwijdering van verontreinigingen.
5. Vacuümgestuurde winning: Vacuümgestuurde winning, ook wel vacuümgestuurde extractie genoemd, is een saneringstechniek die wordt gebruikt om niet-waterige vloeistoffen (NAPL's) of dichte niet-waterige vloeistoffen (DNAPL's) uit de ondergrond te winnen. Vacuümpompen worden gebruikt om een vacuüm of negatieve drukgradiënt te creëren in winningsputten of -sleuven. Dit bevordert de beweging en winning van NAPL's of DNAPL's richting de winningspunten. Vacuümpompen maken de efficiënte winning van deze dichte verontreinigingen mogelijk, die met traditionele pompmethoden wellicht niet gemakkelijk te winnen zijn.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, vloeistofringpompen of luchtgekoelde pompen, kunnen worden gebruikt bij de sanering van bodem en grondwater, afhankelijk van de specifieke eisen van de saneringstechniek en de aard van de verontreinigingen.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse bodem- en grondwatersaneringstechnieken, waaronder bodemluchtextractie, tweefasenextractie, grondwaterwinning en -behandeling, luchtinjectie en vacuümgestuurde terugwinning. Door de noodzakelijke drukverschillen te creëren en te handhaven, maken vacuümpompen de efficiënte extractie, behandeling en verwijdering van verontreinigingen mogelijk, wat bijdraagt aan het herstel van de bodem- en grondwaterkwaliteit.
Zijn er verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar?
Ja, er zijn verschillende soorten vacuümpompen verkrijgbaar, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en werkingsprincipes. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden geclassificeerd op basis van hun werkingsprincipes, mechanismen en het type vacuüm dat ze kunnen genereren. Enkele veelvoorkomende typen vacuümpompen zijn:
1. Roterende schottenvacuümpompen:
– Beschrijving: Roterende schottenpompen zijn verdringerpompen die roterende schotten gebruiken om een vacuüm te creëren. De schotten schuiven in en uit gleuven in de rotor van de pomp, waardoor gas wordt ingesloten en samengedrukt om zuigkracht te creëren en een vacuüm te genereren.
– Toepassingen: Roterende schottenvacuümpompen worden veel gebruikt in toepassingen die een matig vacuüm vereisen, zoals vacuümsystemen in laboratoria, verpakkingen, koeling en airconditioning.
2. Membraanvacuümpompen:
– Beschrijving: Membraanpompen gebruiken een flexibel membraan dat op en neer beweegt om een vacuüm te creëren. Het membraan scheidt de vacuümkamer van het aandrijfmechanisme, waardoor vervuiling wordt voorkomen en een olievrije werking mogelijk is.
– Toepassingen: Membraanvacuümpompen worden veel gebruikt in laboratoria, medische apparatuur, analyse-instrumenten en toepassingen waar een olievrij of chemicaliënbestendig vacuüm vereist is.
3. Scrollvacuümpompen:
– Beschrijving: Scrollpompen hebben twee spiraalvormige spoelen – één vast en één roterend – die een reeks bewegende, halvemaanvormige gaszakken creëren. Terwijl de spoelen bewegen, wordt er continu gas ingesloten en samengeperst, wat resulteert in een vacuüm.
– Toepassingen: Scrollvacuümpompen zijn geschikt voor toepassingen die een schoon en droog vacuüm vereisen, zoals analytische instrumenten, vacuümdrogen en vacuümcoating.
4. Zuigervacuümpompen:
– Beschrijving: Zuigerpompen gebruiken heen en weer bewegende zuigers om een vacuüm te creëren door gas samen te persen en het vervolgens via kleppen vrij te laten. Ze kunnen hoge vacuümniveaus bereiken, maar vereisen mogelijk smering.
– Toepassingen: Zuigervacuümpompen worden gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümovens, vriesdrogen en de productie van halfgeleiders.
5. Turbomoleculaire vacuümpompen:
– Beschrijving: Turbopompen gebruiken snel roterende schoepen of waaiers om een moleculaire stroming te creëren, waardoor continu gasmoleculen uit het systeem worden gepompt. Ze hebben doorgaans een voorpomp nodig om te functioneren.
– Toepassingen: Turbomoleculaire pompen worden gebruikt in toepassingen met een hoog vacuüm, zoals de fabricage van halfgeleiders, onderzoekslaboratoria en massaspectrometrie.
6. Diffusievacuümpompen:
– Beschrijving: Diffusiepompen werken op basis van de diffusie van gasmoleculen en de daaropvolgende verwijdering ervan door een hogesnelheidsstraal damp. Ze werken bij een hoog vacuüm en vereisen een voorvacuümpomp.
– Toepassingen: Diffusiepompen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoog vacuüm vereisen, zoals vacuümmetallurgie, ruimtesimulatiekamers en deeltjesversnellers.
7. Cryogene vacuümpompen:
– Beschrijving: Cryogene pompen gebruiken extreem lage temperaturen om gasmoleculen te condenseren en op te vangen, waardoor een vacuüm ontstaat. Ze werken met cryogene vloeistoffen, zoals vloeibare stikstof of helium.
– Toepassingen: Cryogene vacuümpompen worden gebruikt in ultrahoogvacuümtoepassingen, zoals onderzoek in de deeltjesfysica, materiaalkunde en kernfusiereactoren.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten vacuümpompen die verkrijgbaar zijn. Elk type heeft zijn eigen voordelen, beperkingen en geschiktheid voor specifieke toepassingen. De keuze van een vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de compatibiliteit met het gas, de betrouwbaarheid, de kosten en de specifieke behoeften van de toepassing.
bewerkt door Dream 2024-05-13
