产品描述
产品描述
2BE系列水环真空泵及压缩机，基于多年的科研成果和生产经验，结合国际同类产品的先进技术，研制而成，高效节能。通常用于抽吸不含中国制造颗粒、不溶于水、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成真空和压力。通过改变结构材料，也可用于抽吸腐蚀性气体或以腐蚀性液体为工作流体。广泛应用于造纸、化工、石油化工、轻工、制药、食品、冶金、建材、电器、洗煤、选矿、化肥等行业。
该系列泵采用中国制造单作用结构，具有结构简单、维护方便、运行可靠、效率高、节能等优点，并能适应大排量、负载冲击波动等恶劣工况。
关键部件，如配流盘、叶轮和泵轴，均经过优化，以简化结构、提高性能并实现节能。叶轮采用焊接工艺，叶片一次压制成型，形状线条合理；轮毂加工从根本上解决了动平衡问题。叶轮与泵轴采用热填充过盈配合，性能可靠，运行平稳。叶轮焊接后，整体经过良好的热处理，叶片具有良好的韧性，从根本上保证了叶片的抗冲击性和抗弯曲性，能够适应载荷冲击波动等恶劣工况。
2BE系列泵，带空气和水分离器，多位置排气口，泵盖设有排气阀检修窗口，叶轮和分配盘间隙通过两端的定位轴承压盖进行调节，安装和使用方便，操作简单，维护方便。
泵结构
该系列泵的性能曲线是在以下工况下测得的：吸入介质为20℃饱和空气，工作液体温度为15℃，排气压力为1013mbar，土壤偏差为10%。
结构声明
2BEA-10-25 结构图
1.平键 2.轴 3.导油板 4.轴承盖 5.轴承 6.轴承支架 7.黄铜盖
8. 黄铜阀体 9. 黄铜环 10. 黄铜件 11. 阀板 12. 阀块
13.前分配板 14.泵体 15.叶轮 16.O形密封圈。
17.后分配板 18.侧盖 19.扁平键 20.轴套 21.弹性领
22.挡水环 23.调节垫圈 24.后轴承座 25.轴承螺帽
26.轴承 27.螺栓
2BEA-30-70 结构图
1.平键 2.轴 3.导油板 4.前轴承保持架 5.前轴承座
6. 前轴承内盖 7. 前侧盖 8. 黄铜盖 9. 黄铜本体 10. 黄铜环
11. 缸体 12. 前分配板 13. 泵体 14. 叶轮 15. O型密封圈
16. 阀体 17. 阀板 18. 后分配板 19. 轴套 20. 平键
21. 后盖 22. 挡水环 23. 后轴承内盖 24. 轴承
25. 调节垫圈 26. 油块 27. 后轴承外盖 28. 后轴承座
29. 挡油盘 30. 弹性保持器或圆形螺旋
产品参数
| 模型 | 2BEA系列 | |
| 最小吸力绝对压力（hPa） | 33-160 | |
| 吸力强度（立方米/分钟） | 绝对吸气容量 60hPa | 3,95-336 |
| 绝对吸气容量 100hPa | 4.58-342 | |
| 绝对吸气容量 200hPa | 4.87-352 | |
| 绝对吸气容量 400hPa | 4.93-353 | |
| 最大轴功率（千瓦） | 7-453 | |
| 电机功率（千瓦） | 11-560 | |
| 转速（rpm） | 197-1750 | |
| 重量（公斤） | 235-11800 | |
| 尺寸 | 795*375*355毫米-3185*2110*2045毫米 | |
| 模型 | 2BEC系列 | |
| 最小吸力绝对压力（hPa） | 160 | |
| 吸力强度（立方米/分钟） | 绝对吸气容量 60hPa | 63-1700 |
| 绝对吸气容量 100hPa | 64-1738 | |
| 绝对吸气容量 200hPa | 65-1785 | |
| 绝对吸气容量 400hPa | 67-1800 | |
| 绝对吸气容量 550 hPa | 68-1830 | |
| 最大轴功率（千瓦） | 61-2100 | |
| 电机功率（千瓦） | 75-2240 | |
| 转速（rpm） | 105-610 | |
| 重量（公斤） | 2930-57500 | |
| 尺寸 | 2102*1320*1160毫米-5485*3560*3400毫米 | |
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Q1. 你们的包装条款是什么？
答：通常情况下，我们使用中性出口木箱包装货物。如果您拥有合法注册的专利，我们可以使用其他包装方式。
收到授权书后，用木箱制作一个带有您自己标记的箱子。
Q2. 你们的付款条件是什么？
答：预付30%作为定金，发货前付清70%余款。我们会向您展示产品和包装的照片，以便您支付余款。
Q3. 你们的交货条款是什么？
A：EXW、FOB、CFR、CIF 等。
Q4. 你们的交货时间如何？
答：一般来说，根据泵的材质，收到预付款后需要10天到30天才能发货。
具体交货时间还取决于您订购的商品和数量。
Q5. 你们能根据样品生产吗？
答：是的，我们可以根据您的样品或技术图纸进行生产。我们可以制作模具和夹具。
Q6. 你们的样品政策是什么？
答：如果我们有现货，我们可以提供样品，但客户需要支付样品费和快递费。
Q7. 你们在发货前会对所有产品进行测试吗？
A：是的，我们在发货前对泵进行了 100% 测试。
Q8：您如何与我们建立长期良好的合作关系？
A. 我们保持良好的质量和有竞争力的价格，以确保客户受益；
B. 我们尊重每一位顾客，视他们为朋友，真诚地与他们做生意、交朋友，无论他们来自哪里。
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| 售后服务： | 在线的 |
|---|---|
| 保修单： | 1年 |
| 石油还是其他： | 无油 |
| 结构： | 旋转真空泵 |
| 排气法： | 动能真空泵 |
| 真空度： | 高真空 |
| 定制化： |
可用的
|
|
|---|
真空泵在半导体制造中扮演什么角色？
真空泵在半导体制造过程中发挥着至关重要的作用。以下是详细说明：
半导体制造涉及集成电路（IC）和其他用于各种电子应用的半导体器件的生产。真空泵在整个半导体制造过程中被广泛使用，用于创造和维持特定制造步骤所需的真空条件。
以下是真空泵在半导体制造中的一些关键作用：
1. 沉积工艺：真空泵广泛应用于物理气相沉积 (PVD) 和化学气相沉积 (CVD) 等沉积工艺中。这些工艺涉及将材料薄膜沉积到半导体晶片上，以形成各种层和图案。真空泵有助于创造低压环境，从而实现对沉积过程的精确控制，确保形成均匀且高质量的薄膜。
2. 刻蚀和清洗：真空泵用于刻蚀和清洗工艺，这些工艺涉及从半导体晶圆上去除特定层或污染物。干法刻蚀技术，例如等离子刻蚀和反应离子刻蚀，需要真空环境来促进材料的电离和去除。真空泵有助于创造高效刻蚀和清洗工艺所需的低压条件。
3. 离子注入：离子注入是一种将杂质引入半导体晶片特定区域以改变其电学性能的工艺。真空泵用于抽真空离子注入室，从而创造精确可控的离子束加速和注入所需的真空环境。
4. 晶圆处理与转移：真空泵应用于晶圆处理与转移系统。这些系统利用真空吸力在各种制造步骤中牢固地固定和操作半导体晶圆，例如从工艺腔室装载和卸载晶圆、在工具之间进行机器人转移以及晶圆对准。
5. 装载锁定系统：装载锁定系统用于在大气环境和工艺腔室的真空环境之间转移半导体晶圆。真空泵是装载锁定系统的重要组成部分，它能够产生并维持晶圆转移所需的真空条件，同时最大限度地降低污染风险。
6. 计量与检测：真空泵广泛应用于半导体器件表征的计量与检测工具中。这些工具，例如扫描电子显微镜 (SEM) 和聚焦离子束 (FIB) 系统，通常在真空环境下运行，以实现对半导体结构和缺陷的高分辨率成像和精确分析。
7. 泄漏检测：真空泵用于泄漏检测系统，以识别和定位真空室、工艺管线和其他组件中的泄漏点。这些系统依靠真空泵抽空系统，然后监测压力是否升高，压力升高则表明存在泄漏。
8. 洁净室环境控制：半导体制造工厂需要维持洁净室环境，以防止制造过程中受到污染。真空泵用于洁净室通风和过滤系统的设计和运行，通过去除颗粒物和维持受控的气压差，帮助保持所需的空气洁净度。
半导体制造工艺中使用的真空泵通常是专门设计的，以满足该行业的严格要求。它们需要提供高真空度、精确控制、低污染水平以及连续运行的可靠性。
总的来说，真空泵在半导体制造中不可或缺，它能够为各种工艺创造必要的真空条件，从而确保生产出高质量的半导体器件。
真空泵可用于土壤和地下水修复吗？
真空泵确实广泛应用于土壤和地下水修复。以下是详细说明：
土壤和地下水修复是指从土壤和地下水中去除污染物，以恢复环境质量并保护人类健康的过程。真空泵在各种修复技术中发挥着至关重要的作用，它有助于提取和处理受污染的介质。真空泵在土壤和地下水修复中的一些常见应用包括：
1. 土壤气相抽提 (SVE)：土壤气相抽提是一种广泛用于处理地下挥发性污染物的修复技术。它通过井或沟渠对地下施加真空，将土壤中的挥发性物质抽出。真空泵产生压力梯度，促使挥发性物质向抽提点移动。抽出的挥发性物质随后经过处理，以去除或破坏污染物。真空泵在土壤气相抽提中发挥着至关重要的作用，它维持必要的负压，从而增强污染物的挥发和从土壤中抽出。
2. 双相萃取 (DPE)：双相萃取是一种修复方法，用于同时从地下提取液体（例如地下水）和蒸汽（例如挥发性有机化合物）。真空泵用于在萃取井或萃取点产生真空，从而抽出液相和气相。提取的地下水和蒸汽随后被分离并进行相应的处理。真空泵在双相萃取系统中至关重要，它能够高效、可控地提取液相和气相污染物。
3. 地下水抽取与处理：真空泵也用于地下水修复，其作用是通过抽取和处理过程实现的。真空泵用于从水井或回填沟中抽取受污染的地下水。通过产生真空或负压，真空泵可以促进地下水流向抽取点。抽取的地下水随后经过处理，以去除或中和污染物，然后再排放或重新注入地下。真空泵在维持有效地下水抽取和处理所需的流量和水力梯度方面发挥着至关重要的作用。
4. 空气喷射：空气喷射是一种用于处理受挥发性有机化合物（VOCs）污染的地下水和土壤的修复技术。它通过向地下注入空气或氧气来促进污染物的挥发。空气喷射系统利用真空泵在井或污染区域周围的点位形成真空或负压区。这会促使空气和氧气在土壤中流动，从而促进VOCs的释放和挥发。真空泵在空气喷射中至关重要，它维持必要的负压梯度，以有效去除污染物。
5. 真空强化采收：真空强化采收，也称为真空强化萃取，是一种用于从地下回收非水相液体（NAPL）或高密度非水相液体（DNAPL）的修复技术。该技术利用真空泵在采收井或沟槽中产生真空或负压梯度，从而促进NAPL或DNAPL向采收点移动和萃取。真空泵能够有效回收这些高密度污染物，而传统的抽吸方法可能难以实现。
值得注意的是，根据修复技术的具体要求和污染物的性质，可以在土壤和地下水修复中使用不同类型的真空泵，例如旋片泵、液环泵或空冷泵。
总之，真空泵在各种土壤和地下水修复技术中发挥着至关重要的作用，包括土壤气相抽提、双相抽提、地下水抽提和处理、空气喷射以及真空强化采收。真空泵通过产生和维持必要的压差，能够高效地提取、处理和去除污染物，从而有助于恢复土壤和地下水水质。
有哪些不同类型的真空泵？
是的，市面上有各种类型的真空泵，每种真空泵都针对特定的应用和工作原理而设计。以下是详细说明：
真空泵根据其工作原理、机械结构以及产生的真空类型进行分类。一些常见的真空泵类型包括：
1. 旋片式真空泵：
– 描述：旋片泵是一种容积式泵，它利用旋转的叶片产生真空。叶片在泵转子的槽内滑动，捕获并压缩气体，从而产生吸力并形成真空。
– 应用领域：旋片式真空泵广泛应用于需要中等真空度的应用中，例如实验室真空系统、包装、制冷和空调。
2. 隔膜真空泵：
– 描述：隔膜泵利用上下移动的柔性隔膜产生真空。隔膜将真空室与驱动机构隔开，防止污染并实现无油运行。
– 应用：隔膜真空泵常用于实验室、医疗设备、分析仪器以及需要无油或耐化学腐蚀真空的应用场合。
3. 涡旋真空泵：
– 描述：涡旋泵有两个螺旋形涡旋盘——一个固定不动，一个绕轴旋转——它们形成一系列移动的月牙形气囊。随着涡旋盘的旋转，气体不断被捕获并压缩，最终形成真空。
– 应用：涡旋真空泵适用于需要清洁干燥真空的应用，例如分析仪器、真空干燥和真空镀膜。
4. 活塞式真空泵：
– 描述：活塞泵利用往复运动的活塞压缩气体，然后通过阀门释放气体，从而产生真空。它们可以达到很高的真空度，但可能需要润滑。
– 应用领域：活塞式真空泵用于需要高真空度的应用领域，例如真空炉、冷冻干燥和半导体制造。
5. 涡轮分子真空泵：
– 描述：涡轮泵利用高速旋转的叶片或叶轮产生分子流，持续地将气体分子从系统中泵出。它们通常需要辅助泵才能运行。
– 应用：涡轮分子泵用于高真空应用，例如半导体制造、研究实验室和质谱分析。
6. 扩散真空泵：
– 描述：扩散泵依靠气体分子的扩散，然后通过高速蒸汽射流将其排出。它们在高真空条件下运行，并且需要辅助泵。
– 应用：扩散泵通常用于需要高真空度的应用，例如真空冶金、空间模拟室和粒子加速器。
7. 低温真空泵：
– 描述：低温泵利用极低的温度来冷凝和捕获气体分子，从而产生真空。它们依靠液氮或液氦等低温流体来运行。
– 应用领域：低温真空泵用于超高真空应用，例如粒子物理研究、材料科学和聚变反应堆。
以上仅列举了几种不同类型的真空泵。每种真空泵都有其自身的优势、局限性以及适用范围。真空泵的选择取决于多种因素，例如所需的真空度、气体兼容性、可靠性、成本以及具体的应用需求。
编辑：Dream，2024年5月13日
