EP-EALP-G系列润滑脂电动驱动柱塞泵，适用于CAT 329D，可替代BEKA EP/EP-1。

描述

产品参数

产品概述

EP-EALP-G系列电动活塞润滑泵是一款高效润滑脂泵，专为中大型设备设计。它采用精密活塞驱动技术，可提供稳定的润滑脂输出，即使在严苛条件下也能保持精准润滑。该系列产品与卡特彼勒329D等主流机型完全兼容，可直接替代德国BEKA EP/EP-1系统——在安装接口、性能规格和控制逻辑方面均完美匹配。

与传统机械泵不同，EP-EALP-G采用电动驱动，实现智能运行，可根据设备负载自动调节润滑循环。其最大输出压力为350巴，润滑脂输送距离可达8-10米，是农业机械、工程机械、矿用车辆和大型生产线多点润滑的理想选择。

在欧洲和北美，自动电动活塞泵正迅速成为原始设备制造商 (OEM) 的首选，旨在提高可靠性并降低维护成本。实际数据显示，配备自动润滑系统的设备可将保养周期延长 30% 以上，故障率降低 25% 以上，并节省高达 15% 的润滑脂消耗量。

产品特性及优势

EP-EALP-G 采用高强度合金泵芯和精密加工的活塞组件，即使在持续高压下也能保持稳定可靠。其专用驱动电机确保每次润滑循环精准无误，而电子定时器则允许设置 5 至 180 分钟的可调间隔，从而避免人为误差。

• 精准均匀的配送活塞驱动的流量保持恒定，避免了齿轮泵常见的脉动。
• 延长组件寿命定时定量润滑脂的应用可减少轴承和接头的磨损，使零件寿命延长 25% 以上。
• 节能环保优化输送可提高润滑脂效率 10–15%，减少浪费。
• 智能监控可选的液位传感器和压力报警器可提供实时系统状态，以确保不间断运行。
• 低维护成本模块化设计意味着使用基本工具可以在 10 分钟内更换泵芯或密封件。

这些优势使得 EP-EALP-G 非常适合独立改造和 OEM 集成，可提供完整的活塞泵润滑解决方案。

工作原理

EP-EALP-G 采用偏心驱动活塞机构。电机运转时，偏心凸轮驱动活塞往复运动，将润滑脂通过止回阀压入分配管路。每个循环均以恒定压力输送固定量的润滑脂，确保每个润滑点都能获得完全相同的润滑量。

内置止回阀系统可防止回流和空气进入，从而提高整体稳定性。电机防护等级为IP65，可耐受高温、灰尘和振动。控制系统支持外部PLC集成或独立控制器，实现同步多点润滑。当润滑脂液位低于20%时，低液位报警器会发出警报；压力传感器可实时检测任何出口异常情况。

采用全模块化设计，泵芯、储液罐、电机和控制模块均可单独更换或升级。标准型号配备 2 升、4 升或 6 升储液罐以及 1 至 6 个出水口，可轻松适配不同尺寸的设备。

凭借其坚固的结构和高精度的驱动，EP-EALP-G 系列赢得了全球的信赖，成为 OEM 和设备运营商可靠的润滑合作伙伴。

应用与案例研究

EP-EALP-G系列电动活塞润滑泵设计用途广泛，适用于各种重型和精密机械。它们在高压下提供稳定的润滑，即使在严苛的现场条件下也能提供可靠的性能。

建筑和土方设备
这 重型机械用活塞泵 该系统在CAT 329D挖掘机、950G轮式装载机、沃尔沃EC系列和Komatsu PC设备等机型上表现出色。凭借350巴的最大排出压力，该系统可确保润滑脂在长距离（最远10米）内稳定流动。现场数据显示，配备EP-EALP-G系统的机器平均可延长28%的保养周期，同时减少部件磨损和停机时间。

农业和饲料加工设备
在农业应用中， 活塞式电动润滑脂泵 该产品是打捆机、收割机、饲料搅拌机和肥料撒布机的理想之选。其自动驱动系统无需手动润滑，并可减少维护期间的发动机怠速时间。经证实，该技术可将轴承寿命延长 20%，并减少 15% 的润滑油浪费，因此对于车队运营商和 OEM 集成商而言，都是一项明智的投资。

高端制造与自动化
对于数控机床、机械臂和输送系统而言， 工业活塞润滑系统 可提供精确、清洁且压力稳定的润滑脂计量。其模块化端口和电气控制接口使其易于集成到自动化生产线或OEM控制逻辑中。

客户案例研究
在欧洲和南美洲，多家原始设备制造商 (OEM) 已成功采用 EP-EALP-G 泵直接替代 BEKA EP/EP-1 系统。超过 1500 小时的现场测试表明，该泵能够稳定输送润滑脂，且未发生任何泄漏或堵塞事件。该泵结构紧凑，安装灵活，可安装在机器机架、侧板或底盘上，因此既适用于改造升级，也适用于新设备制造。

选择与订购指南

选择合适的活塞式润滑脂泵型号可确保最佳性能和成本效益。

按润滑点和压力选择型号
对于润滑点不超过 20 个且工作压力低于 250 bar 的系统，建议使用 EP-EALP-G-2。对于需要多达 60 个润滑出口或更长输送管路的大型系统，EP-EALP-G-6 可提供更强的输出（高达 350 bar）和更高的流量。

可自定义选项
水箱容量可选范围为 2 升至 8 升，根据设备设计，可配置 1 至 6 个出水口。OEM 客户通常更倾向于 4 升/4 出水口的组合，因为它兼顾了运行时间和紧凑性。

电气和控制选项
支持的电压：12V 直流/24V 直流。可选功能包括低液位传感器、压力开关和声光报警模块。可通过 PLC 信号、时间继电器或手动触发进行控制，确保与不同地区标准和系统架构兼容。

包装和配送
每台泵在发货前均经过 100 次 % 功能测试，并采用防震泡沫和防尘包装进行安全包装。标准交货期：7-15 天。可提供 OEM 标志定制和贴牌服务。最低订购量 (MOQ)：5 台，样品可在 3 天内发货。

安装与维护指南

正确的安装和定期检查可确保您的电动活塞润滑泵系统的长期可靠性。米.

安装位置和方向
将储液罐垂直安装在稳定的平面上，远离振动源和热源。保持连接处密封，防止空气进入。电机和控制外壳符合 IP65 防护等级标准。, 适用于户外或多尘环境。

启动前检查
首次启动前，请检查电压和极性，确认指示灯亮起，并检查润滑脂液位是否高于最低标记。建议空载运行泵 1-2 分钟，以排出系统中的空气。

润滑脂补充和低液位报警
当传感器发出润滑脂液位过低信号（通常低于 20 %）时，请缓慢添加 NLGI #2 级润滑脂，以避免产生气泡。如果系统压力超过 350 bar，请检查管路或分配阀是否堵塞。

日常维护
每三个月清洁一次吸油过滤器并检查安全阀压力设定值。每运行 1000 小时（或每半年）更换一次活塞密封件或滤芯。设备长时间闲置时，密封出口并清洁储液罐，以防止氧化或油脂硬化。

遵循这些维护步骤将大大延长活塞泵润滑系统的使用寿命，确保平稳、可靠的运行并降低维护成本。

常问问题

这款泵可以使用不同类型的润滑脂或润滑剂吗？

是的。该泵兼容粘度不超过NLGI-2级的润滑剂。使用清洁、优质的润滑脂可确保稳定的润滑液流动，防止活塞系统内部堵塞，从而保持高效的润滑过程。

为了保证稳定运行，建议采取怎样的维护保养计划？

建议每三个月检查一次过滤器和安全阀，每工作1000小时更换一次活塞密封件或滤芯。定期检查和预防性维护有助于延长系统使用寿命并最大限度地减少停机时间。

该泵是否适合与OEM控制系统集成？

是的。该系统同时支持PLC信号控制和基于定时器的控制，无需任何复杂的改造即可轻松集成到OEM机械或自动润滑系统中。

如何排查润滑脂产量低或压力下降的问题？

检查润滑脂液位是否低于 20%，必要时添加 NLGI #2 润滑脂。确保出口管路畅通无阻，并且安全阀压力已正确设置为 300 巴左右。如果问题仍然存在，请检查并更换活塞密封件以恢复最佳性能。

用户评价

⭐⭐⭐⭐⭐ 伊桑·米勒，服务工程师，美国中西部农业科技公司
我们在联合收割机上使用EP-EALP-G系列活塞泵已经超过六个月了——至今为止没有任何问题。即使在长时间的收割作业中，它也能提供平稳、稳定的润滑脂流量。安装快捷方便，定时控制功能也让维护变得轻松无比。这是一款安装一次即可高枕无忧的产品，因为它真的非常可靠。

⭐⭐⭐⭐⭐ Lars Nilsson，丹麦 NordFarm Equipment 维护主管
这款泵运行安静，能完美润滑我们的给料搅拌机。最让我惊喜的是它耗油量极低——高效稳定。我们用它替换了老旧的手动泵，停机时间几乎完全消失了。如果您讨厌计划外停机，这绝对是一笔明智的投资。

⭐⭐⭐⭐⭐ 索菲亚·门德斯，运营经理，伊比利亚矿业解决方案公司，葡萄牙
我们在矿用卡车上安装了两台EP-EALP-G型电动活塞泵——工作环境恶劣，灰尘多、温度高。它们完美地应对了这些挑战。自动循环调节功能非常出色；即使长时间运行，轴承也能保持低温。这虽然是个小装置，但对可靠性的提升却非常显著。

⭐⭐⭐⭐⭐ 汤姆·贝克尔，澳大利亚AustraMech工程公司车间负责人
说实话，一开始我没抱太大期望——但这台泵着实让我们惊喜。润滑脂输送精准，压力稳定，而且维护起来超级方便。我最喜欢的是什么？再也不用满院子追着黄油枪跑了。对于使用多台机器的用户来说，这绝对是个理想的解决方案。

⭐⭐⭐⭐⭐ Chloe Wang，新加坡GreenField Robotics公司技术总监
我们在小型自动驾驶拖拉机上使用这些泵，它们的表现远超预期。体积小巧、动力强劲、性能稳定。模块化设计使我们的OEM配置能够轻松定制。既省时又省力的产品实属难得——而这款产品正是如此。