Productbeschrijving
Productparameters
| Model | 2xz-0.5 | 2xz-1 | 2xz-2 | 2xz-4 | |
| Pompsnelheid L/S (m³/h) | 0.5(1.8) | 1(3.6) | 2(7.2) | 4(14.4) | |
| Extreme druk (Pa) | Gedeeltelijke druk | ≤6×10-2 | ≤6×10-2 | ≤6×10-2 | ≤6×10-2 |
| Volle druk | ≤1,33 | ≤1,33 | ≤1,33 | ≤1,33 | |
| Rotatiesnelheid r/min (50/60Hz) | 1400/1700 | 1400/1700 | 1400/1700 | 1400 | |
| Spanning (V) | 220 | 220/380 | 220/380 | 220/380 | |
| Motorvermogen (kW) | 0.18 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | |
| Inlaatdiameter (buitendiameter) mm | G3/8(∅12) | G3/8(∅12) | G3/4(∅12) | G3/4(∅12) | |
| KF-16 | KF-16 | KF-25 | KF-25 | ||
| Geluidsniveau (dBA) | 62 | 62 | 63 | 64 | |
| Olievolume (L) | 0.6 | 0.7 | 1 | 1.1 | |
| Afmeting (mm) | 538*215*360 | 538*215*360 | 580*215*367 | 580*215*367 | |
| Bruto/Nettogewicht (kg) | 17/16 | 18/17 | 22/20 | 25/22 | |
| Model | 2xz-2B | 2xz-4B | 2xz-6B | 2xz-8B | 2xz-15B | 2xz-25B | |
| Pompsnelheid L/S (m³/h) | 2(7.2) | 4(14.4) | 6(21.6) | 8(28.8) | 15(54) | 25(90) | |
| Extreme druk (Pa) | Gedeeltelijke druk | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 | ≤4×10-2 |
| Volle druk | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| Rotatiesnelheid r/min (50/60Hz) | 1400/1700 | 1400/1700 | 1400/1700 | 1400/1700 | 1400/1700 | 1400/1700 | |
| Spanning (V) | 220/380 | 220/380 | 220/380 | 380 | 380 | 380 | |
| Motorvermogen (kW) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
| Inlaatdiameter (buitendiameter) mm | G3/4 | G3/4 | ∅30 | ∅40 | ∅40 | ∅50 | |
| KF-25 | KF-25 | KF-25 | KF-40 | KF-40 | KF-50 | ||
| Geluidsniveau (dBA) | 65 | 66 | 68 | 70 | 72 | 74 | |
| Olievolume (L) | 0.8 | 0.95 | 1-1.2 | 2.3-2.5 | 2.8-3.3 | 5.5-6.5 | |
| Afmeting (mm) | 580*215*367 | 580*215*367 | 670*240*320 | 720*270*390 | 770*270*390 | 900*320*550 | |
| Bruto/Nettogewicht (kg) | 22/20 | 25/22 | 46/40 | 68/52 | 75/62 | 90/70 | |
Productbeschrijving
De roterende schottenvacuümpomp is de basisuitrusting voor het verwijderen van gas uit afgesloten containers. Hij kan zelfstandig worden gebruikt, maar ook als boosterpomp, diffusiepomp, voorpomp voor moleculaire vloeistoffen, onderhoudspomp, voorpomp voor titaniumpompen, en voor vacuümtoepassingen zoals vacuümdrogen, vacuümontgassen, vacuümverpakken, vacuümadsorptie, vacuümvormen, coaten, voedselverpakking, printen, sputteren, vacuümgieten, instrumenten, koelkasten, airconditioningssystemen en laboratoria, en andere vacuümprocessen en ondersteunende toepassingen.
• Dankzij het doordachte ontwerp met lage geluidsproductie en de precisiebewerking wordt een laag geluidsniveau bereikt.
• Speciaal ontworpen gasventiel voorkomt dat de pompolie zich met water vermengt en verlengt de levensduur van de pompolie.
• Vergelijkbaar productontwerp, klein formaat, licht gewicht, laag geluidsniveau, gemakkelijk te starten
• Uitgerust met een vacuümdroogoven, een vriesdroogmachine en drukmachines.
• Het kan worden uitgerust met een adapter voor kleine diameters, een KF-interface en een flensinterface.
Sollicitatie
• De roterende vacuümpomp met schoepen wordt gebruikt in combinatie met een vriesdroger om een vacuüm te bereiken. Het is een essentieel hulpmiddel bij het drogen in de geneeskunde, de biologie, de voedingsindustrie en de diepgaande verwerking van landbouwproducten.
• De roterende vacuümpomp met schoepen wordt gebruikt in combinatie met een vacuümdroogoven om een vacuüm in de oven te handhaven. Deze pompen worden voornamelijk toegepast bij het drogen en bakken van poeders onder vacuümomstandigheden.
Bedrijfsprofiel
Verpakking en verzending
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat is uw productassortiment?
• Industriële waterkoelers, recirculerende koelinstallaties, roterende verdampers, apparatuur voor alcoholterugwinning, korte-pad-destillatiesets, glazen moleculaire destillatieapparatuur, vallende-filmverdampers, glazen reactoren met dubbele wand en andere laboratoriumapparatuur.
Vraag 2. Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
• Wij zijn een professionele fabrikant van laboratoriumapparatuur en beschikken over een eigen fabriek.
Vraag 3. Levert u monsters? Zijn deze gratis?
• Ja, we kunnen u een proefmonster aanbieden. Gezien de hoge waarde van onze producten is het proefmonster niet gratis, maar we geven u wel onze beste prijs inclusief verzendkosten.
Vraag 4. Heb je garantie?
• Ja, wij bieden 1 jaar garantie op het reserveonderdeel.
Vraag 5. Hoe lang is jullie levertijd?
• Over het algemeen wordt de bestelling binnen 7 werkdagen na ontvangst van de betaling verzonden als de goederen op voorraad zijn. Indien de goederen niet op voorraad zijn, bedraagt de levertijd 15 werkdagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid.
Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
• Betaling ≤ 15.000 USD, 1001 TP3T vooruitbetaling. Betaling ≥ 15.000 USD, 701 TP3T T/T vooruitbetaling, resterend bedrag vóór verzending.
(Mocht u zich zorgen maken over de veiligheid van uw betaling bij uw eerste bestelling, dan raden wij u aan een Trade Assurance-bestelling via Alibaba te plaatsen. U ontvangt dan een terugbetaling van 100% als wij de afgesproken levertijd niet kunnen nakomen.)
| Klantenservice na aankoop: | Online serviceondersteuning |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Wel of geen olie? | Olie |
| Structuur: | Meertrapspomp |
| Vacuümgraad: | Hoog vacuüm |
| Werkfunctie: | Hoofdzuigpomp |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen vacuümpompen worden gebruikt voor vacuümverpakking?
Ja, vacuümpompen kunnen gebruikt worden voor vacuümverpakking. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümverpakken is een methode waarbij lucht uit een verpakking of container wordt verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat. Dit proces helpt de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen, bederf te voorkomen en de versheid te behouden. Vacuümpompen spelen een cruciale rol bij het bereiken van het gewenste vacuümniveau voor een effectieve verpakking.
Bij vacuümverpakking worden hoofdzakelijk twee soorten vacuümpompen gebruikt:
1. Eentraps vacuümpompen: Eentraps vacuümpompen worden veel gebruikt voor vacuümverpakkingstoepassingen. Deze pompen gebruiken een enkele roterende schoep of zuiger om een vacuüm te creëren. Ze kunnen een matig vacuüm bereiken dat geschikt is voor de meeste verpakkingseisen. Eentraps pompen zijn relatief eenvoudig van ontwerp, compact en kosteneffectief.
2. Roterende schottenvacuümpompen: Roterende schottenvacuümpompen zijn een andere populaire keuze voor vacuümverpakking. Deze pompen maken gebruik van meerdere schotten op een rotor om een vacuüm te creëren. Ze bieden hogere vacuümniveaus dan eentrapspompen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een dieper vacuüm vereisen. Roterende schottenpompen staan bekend om hun betrouwbaarheid, constante prestaties en duurzaamheid.
Bij het gebruik van vacuümpompen voor vacuümverpakking worden doorgaans de volgende stappen doorlopen:
1. Voorbereiding: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal, zoals vacuümzakken of -containers, geschikt is voor vacuümverpakking en bestand is tegen de vacuümdruk zonder te lekken. Plaats het te verpakken product in het juiste verpakkingsmateriaal.
2. Afdichten: Sluit het verpakkingsmateriaal goed af, bijvoorbeeld door middel van hitteverzegeling of met behulp van speciale vacuümverzegelingsapparatuur. Dit zorgt voor een luchtdichte afsluiting van het product.
3. Bediening van de vacuümpomp: Sluit de vacuümpomp aan op de verpakkingsapparatuur of rechtstreeks op het verpakkingsmateriaal. Start de vacuümpomp om het vacuümproces te beginnen. De pomp verwijdert de lucht uit de verpakking, waardoor een vacuüm ontstaat.
4. Vacuümregeling: Bewaak het vacuümniveau tijdens het verpakkingsproces met behulp van drukmeters of vacuümsensoren. Pas het vacuümniveau aan de specifieke verpakkingseisen aan. Het doel is om het gewenste vacuümniveau te bereiken dat geschikt is voor het te verpakken product.
5. Afdichten en sluiten: Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, sluit u het verpakkingsmateriaal volledig af om de vacuümomgeving te behouden. Dit kan door het verpakkingsmateriaal te verhitten of door gebruik te maken van speciale sluitmechanismen die ontworpen zijn voor vacuümverpakking.
6. Productetikettering en opslag: Na het sluiten van de verpakking dient u het product naar behoefte te etiketteren en op de juiste wijze op te slaan, rekening houdend met factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en blootstelling aan licht, om de houdbaarheid van het product te maximaliseren.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke vacuümniveau dat nodig is voor vacuümverpakking kan variëren, afhankelijk van het te verpakken product. Sommige producten vereisen een gedeeltelijk vacuüm, terwijl andere een strenger vacuümniveau nodig hebben. De keuze van de vacuümpomp en de gebruikte regelmechanismen hangen af van de specifieke eisen van de vacuümverpakking.
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor vacuümverpakking, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie en meer. Ze bieden een efficiënte en betrouwbare manier om een vacuümomgeving te creëren, wat helpt om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
Aandachtspunten bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen
Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in industrieën zoals de halfgeleiderproductie, farmaceutische industrie, biotechnologie en micro-elektronica. Deze omgevingen vereisen strikte naleving van reinheids- en deeltjesbeheersingsnormen om besmetting van gevoelige processen of producten te voorkomen. Het kiezen van de juiste vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is cruciaal om het vereiste reinheidsniveau te handhaven en de introductie van verontreinigingen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Reinheid: De reinheid van de vacuümpomp is van het grootste belang in cleanroomtoepassingen. De pomp moet zo ontworpen en geconstrueerd zijn dat de vorming en afgifte van deeltjes, oliedampen of andere verontreinigingen in de cleanroomomgeving tot een minimum wordt beperkt. Olievrije of droge vacuümpompen hebben over het algemeen de voorkeur in cleanroomtoepassingen, omdat ze het risico op olieverontreiniging elimineren. Bovendien zijn pompen met gladde oppervlakken en minimale spleten gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden, waardoor de kans op deeltjesophoping kleiner wordt.
2. Ontgassing: Ontgassing verwijst naar het vrijkomen van gassen of dampen van de oppervlakken van materialen, waaronder de vacuümpomp zelf. In cleanroomtoepassingen is het cruciaal om een vacuümpomp te kiezen met lage ontgassingseigenschappen om te voorkomen dat er verontreinigingen in de omgeving terechtkomen. Vacuümpompen die specifiek voor cleanroomgebruik zijn ontworpen, ondergaan vaak speciale behandelingen of maken gebruik van materialen met lage ontgassingseigenschappen om dit effect te minimaliseren.
3. Deeltjesvorming: Vacuümpompen kunnen deeltjes genereren als gevolg van wrijving en slijtage van bewegende onderdelen, zoals rotors of schoepen. Deze deeltjes kunnen een bron van verontreiniging vormen in cleanrooms. Bij de selectie van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen is het essentieel om rekening te houden met de mate waarin de pomp deeltjes genereert en te kiezen voor pompen die zijn ontworpen en getest om de deeltjesemissies te minimaliseren. Pompen met eigenschappen zoals zelfsmurende materialen of geavanceerde afdichtingsmechanismen kunnen de deeltjesvorming helpen verminderen.
4. Filtratie- en afzuigsystemen: De filtratie- en afzuigsystemen van de vacuümpomp zijn essentieel voor het handhaven van de cleanroomnormen. De vacuümpomp moet zijn uitgerust met efficiënte filters die alle deeltjes en verontreinigingen die tijdens de werking ontstaan, kunnen opvangen en verwijderen. Hoogwaardige filters, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), kunnen zelfs de kleinste deeltjes effectief afvangen. Het afzuigsysteem moet zodanig zijn ontworpen dat de gefilterde lucht buiten de cleanroom wordt afgevoerd of een extra filtratieproces doorloopt voordat deze weer in de omgeving wordt gebracht.
5. Geluid en trillingen: Geluid en trillingen die door vacuümpompen worden gegenereerd, kunnen de werking van cleanrooms beïnvloeden. Overmatig lawaai kan de werkomgeving verstoren en de communicatie belemmeren, terwijl trillingen gevoelige processen of apparatuur kunnen verstoren. Het is raadzaam om vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor een stille werking en die maatregelen bevatten om trillingen te minimaliseren. Pompen met geluidsdempende eigenschappen en trillingsisolatiesystemen kunnen bijdragen aan een stille en stabiele cleanroomomgeving.
6. Naleving van normen: Cleanroomtoepassingen hebben vaak specifieke industrienormen of -voorschriften waaraan moet worden voldaan. Bij de keuze van een vacuümpomp is het belangrijk ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante cleanroomnormen en -vereisten. Hierbij kan rekening worden gehouden met ISO-reinheidsnormen, cleanroomclassificatieniveaus en branchespecifieke richtlijnen voor deeltjesaantal, ontgassingsniveaus of toegestane geluidsniveaus. Fabrikanten die documentatie en certificeringen met betrekking tot cleanroomgeschiktheid leveren, kunnen aantonen dat aan de normen wordt voldaan.
7. Onderhoud en servicebaarheid: Goed onderhoud en regelmatige servicebeurten van vacuümpompen zijn essentieel voor een betrouwbare en efficiënte werking. Bij de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals onderhoudsgemak, beschikbaarheid van reserveonderdelen en toegang tot service en ondersteuning van de fabrikant. Pompen met gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, duidelijke service-instructies en een responsief klantenservicenetwerk kunnen de stilstandtijd minimaliseren en de continue cleanroomprestaties garanderen.
Samenvattend vereist de keuze van een vacuümpomp voor cleanroomtoepassingen een zorgvuldige afweging van factoren zoals reinheid, ontgassingseigenschappen, deeltjesgeneratie, filtratie- en afzuigsystemen, geluid en trillingen, naleving van normen en onderhoudsvereisten. Door vacuümpompen te kiezen die specifiek zijn ontworpen voor cleanroomgebruik en rekening te houden met deze belangrijke factoren, kunnen cleanroombeheerders het vereiste reinheidsniveau handhaven en het risico op besmetting in hun kritische processen en producten minimaliseren.
Wat is het verschil tussen vacuümpompen en luchtcompressoren?
Vacuümpompen en luchtcompressoren zijn beide mechanische apparaten die worden gebruikt om lucht en gas te manipuleren, maar ze dienen tegengestelde doelen. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van hun verschillen:
1. Functie:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zijn ontworpen om de druk in een gesloten systeem te verlagen of te verminderen, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. Ze zuigen lucht of gas uit een ruimte, waardoor onderdruk ontstaat.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren worden daarentegen gebruikt om de druk van lucht of gas te verhogen. Ze zuigen omgevingslucht of gas aan en comprimeren dit, wat resulteert in een hogere druk en een gecomprimeerd volume lucht of gas.
2. Drukbereik:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen kunnen drukken genereren die lager zijn dan de atmosferische druk of het absolute nulpunt. Het drukbereik strekt zich doorgaans uit tot in het negatieve bereik, uitgedrukt in eenheden zoals torr of pascal.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren werken daarentegen in het positieve drukbereik. Ze verhogen de druk boven de atmosferische druk, die doorgaans wordt gemeten in eenheden zoals ponden per vierkante inch (psi) of bar.
3. Toepassingen:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen hebben diverse toepassingen waarbij een vacuüm of lage druk nodig is. Ze worden gebruikt in processen zoals vacuümdestillatie, vacuümdrogen, vacuümverpakking en vacuümfiltratie. Ze zijn ook essentieel in wetenschappelijk onderzoek, de productie van halfgeleiders, medische afzuigapparatuur en vele andere industrieën.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren worden gebruikt in toepassingen waar perslucht of gas onder hoge druk nodig is. Ze worden ingezet in pneumatisch gereedschap, productieprocessen, airconditioningsystemen, energieopwekking en het oppompen van banden. Perslucht is veelzijdig en kan in talloze industriële en commerciële toepassingen worden gebruikt.
4. Ontwerp en mechanisme:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zijn ontworpen om een vacuüm te creëren door lucht of gas uit een gesloten systeem te verwijderen. Ze kunnen gebruikmaken van mechanismen zoals positieve verplaatsing, insluiting of momentumoverdracht om het gewenste vacuümniveau te bereiken. Voorbeelden van typen vacuümpompen zijn roterende schottenpompen, membraanpompen en diffusiepompen.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren zijn ontworpen om lucht of gas samen te persen, waardoor de druk toeneemt en het volume afneemt. Ze gebruiken mechanismen zoals heen-en-weer bewegende zuigers, roterende schroeven of centrifugale kracht om de lucht of het gas samen te persen. Veelvoorkomende typen luchtcompressoren zijn onder andere zuigercompressoren, schroefcompressoren en centrifugaalcompressoren.
5. Richting van de lucht-/gasstroom:
– Vacuümpompen: Vacuümpompen zuigen lucht of gas aan en persen dit vervolgens uit het systeem, waardoor een vacuüm ontstaat in de ruimte of het systeem dat wordt geëvacueerd.
– Luchtcompressoren: Luchtcompressoren zuigen omgevingslucht of gas aan, comprimeren dit, verhogen de druk en slaan het op in een tank of leveren het direct aan de gewenste toepassing.
Hoewel vacuümpompen en luchtcompressoren verschillende functies hebben en onder verschillende drukbereiken werken, zijn ze beide essentieel in diverse industrieën en toepassingen. Vacuümpompen creëren en handhaven een vacuüm of lage druk, terwijl luchtcompressoren lucht of gas comprimeren tot hogere drukken voor verschillende toepassingen en processen.
Bewerkt door CX 2023-10-26
