Productbeschrijving
2BV-serie vloeistofringvacuümpomp
Productbeschrijving
De 2BV-serie vloeistofringvacuümpomp is een CHINAMFG-pomp waarbij de motoras en de pompas coaxiaal zijn gemonteerd. De asafdichting is een mechanische afdichting met als voordelen een eenvoudige structuur, gemakkelijke installatie, olievrije werking en veiligheid. De 2BV-serie vloeistofringvacuümpomp is geschikt voor het afzuigen van gas en vochtige dampen, met een maximale zuigdruk van 33 mbar (A) (vacuümgraad 97%). De 2BV-vloeistofringvacuümpomp moet worden beschermd door een cavitatiebeveiligingsleiding wanneer deze langdurig werkt onder omstandigheden waarbij de zuigdruk lager is dan 80 mbar. De maximale zuigdruk kan 10 mbar bereiken als de pomp is uitgerust met een atmosferische ejector. Deze ejector kan worden geïnstalleerd op de inlaat van de pomp, die dan als compressor wordt gebruikt, met een maximaal beschikbare druk van 0,26 MPa (A). De 2BV-serie vloeistofringvacuümpompen en compressoren worden veelvuldig gebruikt in de aardolie-, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, suiker- en andere industrieën. De pomp is minder vatbaar voor explosies bij het comprimeren en verpompen van brandbare en explosieve gassen, omdat het compressieproces van het gas tijdens de werking isotherm is. Daarom wordt deze pomp veel vaker gebruikt.
Functies
1. Doordat motor en pomp direct met elkaar verbonden zijn door middel van een koppeling, is dit ruimtebesparend en eenvoudig te installeren.
2. Alle pompen zijn voorzien van mechanische afdichtingen van een buitenlands merk.
3. Alle pompen zijn voorzien van een cavitatiebeveiligingsleiding. Door deze leiding te openen, wordt cavitatiegeluid geëlimineerd, terwijl een maximaal zuigvermogen wordt gegarandeerd en de pomp wordt beschermd wanneer deze onder maximale druk werkt.
4. De waaier van nodulair gietijzer heeft een hoge sterkte en duurzaamheid en verbetert de corrosiebestendigheid van de 2BV vloeistofringvacuümpomp. Doordat de natte onderdelen van roestvrij staal zijn gemaakt, kan de pomp in zwaardere omstandigheden werken.
5. Het unieke, flexibele ontwerp van de uitlaatboring voorkomt overmatige compressie en garandeert zo de beste efficiëntie binnen het prestatiebereik.
6. Alle lagers zijn van het merk CHINAMFG of een buitenlands merk van CHINAMFG.
7. Alle flexibele PTFE-afdichtingen die de levensduur onder zware omstandigheden kunnen verlengen.
Sollicitatie
Vloeistofringvacuümpompen zijn bijzonder geschikt voor natte processen en ruwe vacuümprocessen, zoals in de chemische industrie, de aardolieproductie en -verwerking, het vacuümtrekken van stoomturbinecondensatoren, de kunststofindustrie, de papierindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en vele andere industriële toepassingen.
WWaterringvacuümpomp
Beschrijving
1. Waterringvacuümpompen en -compressoren worden meestal gebruikt om gassen aan te zuigen die
Bevat geen CHINAMFG-deeltjes en lost niet op in water. Niet-corrosief, waardoor vacuüm en druk in een gesloten verpakking worden voorkomen.
2. Door de gewijzigde structuurmaterialen wordt het ook gebruikt om corrosieve gassen af te zuigen of om corrosieve vloeistoffen als werkmedium te gebruiken.
3. Deze serie pompen maakt gebruik van een eentraps- en enkelvoudige functiestructuur met een eenvoudige constructie.
4. Deze pomp met gas- en waterafscheider heeft op meerdere plaatsen aanzuig- en afvoeropeningen, een afvoerklep in het pomphuis en een inspectie- en reparatievenster. De speling tussen de waaier en de verdeelplaat wordt afgesteld door middel van een afdichting aan beide uiteinden van het positioneringslager. Installatie en gebruik zijn eenvoudig, de bediening is simpel en het onderhoud is gemakkelijk.
Sollicitatie:
Het wordt veel gebruikt in de papierproductie, chemische industrie, versteening, lichte industrie, farmacie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie, bouw, elektrische apparatuur, kolenreiniging, metaalconcentratie, kunstmestproductie, enz.
Voordeel:
1. Gemakkelijk onderhoud, betrouwbare werking,
2. Hoog rendement en energiebesparing
3. Geschikt voor veeleisende bedrijfsomstandigheden, zoals grote schommelingen in de waterafvoer, enz.
Functies:
1. Er worden gelaste waaiers gebruikt, de bladen worden vervaardigd met behulp van een primaire stansvorm met rationele vormlijnen.
2. Alle naven zijn machinaal bewerkt, waardoor het probleem van dynamische balans in principe is opgelost.
3. De waaier en de pompas zijn machinaal vervaardigd met een nauwkeurige passing voor een betrouwbare werking en stabiele werking.
4. De waaierbladen worden na het lassen warmtebehandeld, waardoor een uitstekende taaiheid, slagvastheid en buigvastheid gegarandeerd zijn. Dit maakt de waaier geschikt voor zware bedrijfsomstandigheden met wisselende belasting.
ONDERNEMINGSKRACHT
Vraag gerust naar de details en de prijs van deze pomp, dan krijgt u een scherpere prijs.
| Klantenservice na aankoop: | Ja |
|---|---|
| Garantie: | 12 maanden |
| Transportpakket: | Houten doos |
| Specificatie: | Op verzoek |
| Handelsmerk: | Huatao |
| Oorsprong: | China |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe onderhoud en verhelp je storingen aan vacuümpompen?
Het onderhouden en oplossen van storingen aan vacuümpompen is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Onderhoud van vacuümpompen:
1. Regelmatige inspectie: Voer regelmatig visuele inspecties van de pomp uit om te controleren op schade, lekkages of abnormale slijtage. Inspecteer de motor, riemen, koppelingen en andere onderdelen op correcte uitlijning en conditie.
2. Smering: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor smering. Sommige vacuümpompen vereisen regelmatige olieverversing of smering van bewegende onderdelen. Zorg ervoor dat het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel worden gebruikt.
3. Oliepeil controleren: Controleer het oliepeil in oliegesmeerde pompen en houd het binnen het aanbevolen bereik. Vul olie bij of vervang olie indien nodig, volgens de instructies van de fabrikant.
4. Filteronderhoud: Reinig of vervang de filters regelmatig om verstopping te voorkomen en een goede luchtstroom te garanderen. Verstopte filters kunnen de pompwerking belemmeren en het energieverbruik verhogen.
5. Koelsysteem: Als de vacuümpomp een koelsysteem heeft, controleer dit dan regelmatig op reinheid en goede werking. Reinig of vervang de koelcomponenten indien nodig om oververhitting te voorkomen.
6. Afdichtingen en pakkingen: Controleer de afdichtingen en pakkingen op slijtage of lekkage. Vervang beschadigde of versleten afdichtingen onmiddellijk om de luchtdichtheid te behouden.
7. Kleponderhoud: Als de vacuümpomp kleppen bevat, inspecteer en reinig deze dan regelmatig om een goede werking te garanderen en verstoppingen te voorkomen.
8. Trillingen en geluid: Controleer de pomp op overmatige trillingen of ongebruikelijk geluid. Dit kan duiden op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Pak deze problemen direct aan om verdere schade te voorkomen.
Problemen met de vacuümpomp oplossen:
1. Onvoldoende vacuümniveau: Als de pomp niet het gewenste vacuümniveau bereikt, controleer dan op lekkages in het systeem, onjuiste afdichting of versleten afdichtingen. Inspecteer kleppen, aansluitingen en afdichtingen op lekkages en repareer of vervang deze indien nodig.
2. Slechte prestaties: Als de pomp niet naar behoren presteert, controleer dan op verstopte filters, onvoldoende smering of versleten onderdelen. Reinig of vervang de filters, zorg voor voldoende smering en vervang versleten onderdelen indien nodig.
3. Oververhitting: Als de pomp oververhit raakt, controleer dan het koelsysteem op verstoppingen of onvoldoende luchtstroom. Reinig of vervang de koelcomponenten en zorg voor voldoende ventilatie rond de pomp.
4. Overmatig lawaai of trillingen: Overmatig lawaai of trillingen kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning, versleten lagers of andere mechanische problemen. Inspecteer en repareer of vervang beschadigde of versleten onderdelen. Zorg voor een juiste uitlijning en balans van de roterende componenten.
5. Motorproblemen: Als de pompmotor niet start of onregelmatig werkt, controleer dan de stroomvoorziening, de elektrische aansluitingen en de motoronderdelen. Test de motor met behulp van geschikte elektrische testapparatuur en raadpleeg indien nodig een elektricien of motorspecialist.
6. Overmatig olieverbruik: Als de pomp veel olie verbruikt, controleer dan op lekkages of andere problemen die olieverlies kunnen veroorzaken. Inspecteer afdichtingen, pakkingen en aansluitingen op lekkages en repareer deze indien nodig.
7. Abnormale geuren: Ongebruikelijke geuren, zoals een brandlucht, kunnen duiden op oververhitting of andere mechanische problemen. Pak het probleem direct aan en raadpleeg indien nodig een monteur.
8. Richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg altijd de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoud en probleemoplossing die specifiek zijn voor uw vacuümpompmodel. Volg het voorgeschreven onderhoudsschema en schakel professionele hulp in wanneer dat nodig is.
Door de juiste onderhoudsprocedures te volgen en eventuele problemen direct aan te pakken, kunt u de betrouwbare werking en levensduur van uw vacuümpomp garanderen.
Wat is de rol van vacuümpompen in de farmaceutische productie?
Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse aspecten van de farmaceutische productie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Vacuümpompen worden veelvuldig gebruikt in farmaceutische productieprocessen ter ondersteuning van diverse cruciale handelingen. Enkele belangrijke functies van vacuümpompen in de farmaceutische productie zijn:
1. Drogen en verdampen: Vacuümpompen worden gebruikt bij droog- en verdampingsprocessen in de farmaceutische industrie. Ze maken het mogelijk om vocht of oplosmiddelen uit farmaceutische producten of tussenproducten te verwijderen. Vacuümdroogkamers of -verdampers gebruiken vacuümpompen om een lage druk te creëren, waardoor het kookpunt van vloeistoffen daalt en ze bij lagere temperaturen kunnen verdampen. Door vacuüm toe te passen, kunnen vocht of oplosmiddelen efficiënt worden verwijderd uit stoffen zoals actieve farmaceutische ingrediënten (API's), granulaten, poeders of coatings, waardoor de gewenste productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.
2. Filtratie en terugwinning van filtraat: Vacuümpompen worden gebruikt in filtratieprocessen voor de scheiding van vaste-vloeistofmengsels. Vacuümfiltratiesystemen maken doorgaans gebruik van een filtermedium, zoals filterpapier of membranen, om vaste stoffen tegen te houden terwijl de vloeistof erdoorheen kan. Door vacuüm op de filtratieapparatuur aan te brengen, wordt de vloeistof door het filtermedium gezogen, waardoor de vaste stoffen achterblijven. Vacuümpompen maken efficiënte filtratie mogelijk, waardoor het proces wordt versneld en de productkwaliteit verbetert. Bovendien kunnen vacuümpompen helpen bij de terugwinning van filtraat door het filtraat op te vangen en over te brengen voor verdere verwerking of hergebruik.
3. Destillatie en zuivering: Vacuümpompen zijn essentieel in destillatie- en zuiveringsprocessen binnen de farmaceutische industrie. Destillatie omvat het scheiden van vloeibare mengsels op basis van hun verschillende kookpunten. Door een vacuümomgeving te creëren, verlagen vacuümpompen de kookpunten van de componenten, waardoor ze gemakkelijker verdampen en scheiden. Dit maakt een efficiënte scheiding en zuivering van farmaceutische verbindingen mogelijk, inclusief het verwijderen van onzuiverheden of het isoleren van specifieke componenten. Vacuümpompen worden gebruikt in diverse destillatie-opstellingen, zoals roterende verdampers of dunnefilmverdampers, om een nauwkeurige controle over de destillatieomstandigheden te verkrijgen.
4. Vriesdrogen (lyofilisatie): Vacuümpompen zijn essentieel voor het vriesdroogproces, ook wel lyofilisatie genoemd. Lyofilisatie is een dehydratietechniek waarbij water of oplosmiddelen uit farmaceutische producten worden verwijderd, terwijl de structuur en integriteit behouden blijven. Vacuümpompen creëren een lage druk in de vriesdroogkamers, waardoor het bevroren product kan sublimeren. Tijdens de sublimatie gaat het bevroren water of oplosmiddel direct over van de vaste fase naar de gasfase, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vacuümpompen maken een efficiënte en gecontroleerde sublimatie mogelijk, wat leidt tot de productie van stabiele, houdbare farmaceutische producten met een langere houdbaarheid.
5. Tabletten- en capsuleproductie: Vacuümpompen worden gebruikt bij de productie van tabletten en capsules. Ze zorgen voor een vacuüm in tabletpersen of capsulevulmachines. Door vacuüm toe te passen, wordt de lucht uit de matrijs of capsuleholte verwijderd, waardoor poeders of korrels nauwkeurig kunnen worden gevuld. Vacuümpompen dragen bij aan de productie van uniforme en goed gevormde tabletten of capsules door een nauwkeurige dosering te garanderen en luchtinsluiting te minimaliseren, wat de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.
6. Sterilisatie en decontaminatie: Vacuümpompen worden gebruikt bij sterilisatie- en decontaminatieprocessen in de farmaceutische industrie. Autoclaven en sterilisatoren gebruiken vacuümpompen om een vacuümomgeving te creëren voordat stoom of chemische sterilisatiemiddelen worden ingebracht. Door lucht of gassen uit de kamer te verwijderen, dragen vacuümpompen bij aan een effectieve sterilisatie of decontaminatie door de penetratie en verspreiding van sterilisatiemiddelen te verbeteren. Vacuümpompen helpen ook bij het verwijderen van sterilisatiemiddelen en residuen nadat het sterilisatieproces is voltooid.
Het is belangrijk om te weten dat er verschillende soorten vacuümpompen, zoals roterende schottenpompen, droge schroefpompen of vloeistofringpompen, gebruikt kunnen worden in de farmaceutische productie, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces en de compatibiliteit met farmaceutische producten.
Samenvattend spelen vacuümpompen een essentiële rol in diverse fasen van de farmaceutische productie, waaronder drogen en verdampen, filtratie en terugwinning van filtraat, destillatie en zuivering, vriesdrogen (lyofilisatie), de productie van tabletten en capsules, en sterilisatie en decontaminatie. Door efficiënte en gecontroleerde processen mogelijk te maken, dragen vacuümpompen bij aan de productie van hoogwaardige farmaceutische producten en garanderen ze de gewenste eigenschappen, stabiliteit en veiligheid.
Wat is een vacuümpomp en hoe werkt deze?
Een vacuümpomp is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om een vacuüm of lage druk te creëren en te handhaven in een gesloten systeem. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
Een vacuümpomp werkt volgens het principe van het verwijderen van gasmoleculen uit een afgesloten ruimte, waardoor de druk in de ruimte afneemt en een vacuüm ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van verschillende mechanismen en technieken, afhankelijk van het specifieke type vacuümpomp. Hieronder volgen de basisstappen die betrokken zijn bij de werking van een vacuümpomp:
1. Afgesloten kamer:
De vacuümpomp is aangesloten op een afgesloten ruimte of systeem waaruit lucht- of gasmoleculen moeten worden verwijderd. De ruimte kan een container, een pijpleiding of een andere afgesloten ruimte zijn.
2. Inlaat en uitlaat:
De vacuümpomp heeft een inlaat en een uitlaat. De inlaat is verbonden met de afgesloten kamer, terwijl de uitlaat naar de atmosfeer kan worden geventileerd of kan worden aangesloten op een opvangsysteem om het geëvacueerde gas op te vangen of af te voeren.
3. Mechanische werking:
De vacuümpomp creëert een mechanische beweging die gasmoleculen uit de kamer verwijdert. Verschillende typen vacuümpompen gebruiken hiervoor verschillende mechanismen:
– Verdringerpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen fysiek op en verwijderen ze uit de kamer. Voorbeelden zijn schoepenpompen, zuigerpompen en membraanpompen.
– Impulsoverdrachtpompen: Deze pompen gebruiken hogesnelheidsstralen of roterende bladen om impuls over te dragen aan gasmoleculen, waardoor deze uit de kamer worden geduwd. Voorbeelden zijn turbomoleculaire pompen en diffusiepompen.
– Invangpompen: Deze pompen vangen gasmoleculen op door ze te adsorberen of te condenseren op oppervlakken of in materialen in de pomp. Cryogene pompen en ionenpompen zijn voorbeelden van invangpompen.
4. Gasafvoer:
Tijdens de werking van de vacuümpomp ontstaat er een drukverschil tussen de kamer en de pomp. Dit drukverschil zorgt ervoor dat gasmoleculen vanuit de kamer naar de inlaat van de pomp bewegen.
5. Uitlaat of opvang:
Zodra de gasmoleculen uit de kamer zijn verwijderd, worden ze, afhankelijk van de specifieke toepassing, ofwel in de atmosfeer afgevoerd, ofwel opgevangen en verder verwerkt.
6. Drukregeling:
Vacuümpompen zijn vaak voorzien van drukregelmechanismen om het gewenste vacuümniveau in de kamer te handhaven. Deze mechanismen kunnen bestaan uit kleppen, regelaars of terugkoppelingssystemen die de werking van de pomp aanpassen om het gewenste drukbereik te bereiken.
7. Monitoring en veiligheid:
Vacuümpompsystemen kunnen sensoren, meters of indicatoren bevatten om de druk, temperatuur of andere parameters te bewaken. Veiligheidsvoorzieningen zoals overdrukventielen of vergrendelingen kunnen ook worden toegevoegd om het systeem en de gebruikers te beschermen tegen overdruk of andere gevaarlijke omstandigheden.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende typen vacuümpompen verschillende vacuümniveaus kunnen bereiken en geschikt zijn voor verschillende drukbereiken en toepassingen. De keuze van de vacuümpomp hangt af van factoren zoals het vereiste vacuümniveau, de gassamenstelling, de pompsnelheid en de specifieke eisen van de toepassing.
Samenvattend is een vacuümpomp een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten ruimte verwijdert, waardoor een vacuüm of lage druk ontstaat. De pomp bereikt dit door middel van mechanische acties, zoals positieve verplaatsing, momentumoverdracht of insluiting. Door een drukverschil te creëren, zuigt de pomp gas uit de ruimte, dat vervolgens wordt afgevoerd of opgevangen. Vacuümpompen spelen een cruciale rol in diverse industrieën, waaronder de productie, het onderzoek en wetenschappelijke toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-11-20
