Opis produktu
Pompa miazgi
Pompa do pulpy bezblokadowa i szczelna, nadaje się do pompowania różnorodnych mediów, ponieważ jest jednostopniową, jednostrumieniową, spiralną pompą odśrodkową. Jest łatwa w konserwacji. Podczas demontażu lub montażu wirnika, wykładziny odpornej na zużycie, pokrywy pompy, uszczelnienia wału i ramy łożyska, pompa nie jest wyjmowana z rury ssawnej ani wyjściowej ze względu na swoją konstrukcję. Dwie wykładziny odporne na zużycie, przednia i tylna, zapewniają wystarczającą ochronę korpusu i pokrywy pompy, wydłużając jej żywotność. Aby zapewnić wysoką wydajność, otwiera się wirnik trójłopatkowy.
1. Wydajność nieblokująca, cząstki poprzecznie włókniste i zdolność przyjmowania zdolności.
2. Wirnik półotwarty z wirnikiem imadowym, uszczelnienie dynamiczne.
3. Odporność na zużycie, działanie antykorozyjne, odporność na korozję i odporność na tarcie.
Aplikacja
Produkt ten jest szeroko stosowany w produkcji celulozy, rafinacji cukru, surowcach chemicznych, ściekach przemysłowych, inżynierii ochrony środowiska i inżynierii drogowej w miastach.
Stan roboczy
Prędkość: 750, 990, 1480 i 2960 obr./min
Napięcie: 380,6kV lub 10Kv
Średnica wlotu i wylotu: 65-500 mm (rozmiar kołnierza GB/T17241.6-1998)
Przepływ: 20-3300m3/H
Zakres głowicy: 5-100m
Temperatura pracy: najwyższa temperatura cieczy ≤120ºC
Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa lub 1,6 MPa. Specjalna konfiguracja może osiągnąć 1,6 MPa lub 2,5 MPa.
Dopuszczalne medium: stężenie ≤6%
Struktura
Nasze atuty
1. Odlewnictwo stali
Bez przylegającego piasku, kamienia, pęknięć, rozdarć i innych niedoskonałości.
2. Uszczelnienie mechaniczne
Uszczelnienie mechaniczne wykonane jest z odpowiedniego materiału, który jest odporny na ścieranie i korozję.
3. Sprzęgło i łożysko
Więcej łożysk i sprzęgieł zapewniających płynną pracę pomp.
4. Silnik
Użyj silnika elektrycznego znanej marki.
Pakowanie i dostawa
(1) Opakowanie:
Produkty będą pakowane według kształtu, wagi, odległości transportu i sposobu transportu. Duże maszyny będą pakowane w sekcjach. Każda część maszyn eksportowych będzie pakowana w standardowe drewniane opakowanie eksportowe, folię wodoodporną, linę słomianą, karton itp., co zapewni nienaruszalność produktów.
(2) Dostawa:
1. Transport morski odbywa się z portu morskiego w HangZhou lub innych portów.
2. Czas dostawy zależy od rodzaju potrzebnych maszyn lub części do maszyn. Jest on również dostosowany do Państwa potrzeb.
Nasza fabryka i wyposażenie
Oferujemy wiele różnych typów pomp, takich jak pompy odśrodkowe, pompy odśrodkowe dwuprzepływowe, pompy do pulpy o niskim pulsie, pompy do szlamu o średniej konsystencji, pompy próżniowe z pierścieniem wodnym. Produkcja odbywa się w technologii druku 3D.→zrobić formę→odlewanie, obróbka skrawaniem→test równowagi dynamicznej→montaż→test wydajności→uszczelka
| Serwis posprzedażowy: | Gwarancja |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Maksymalna wysokość: | 110m-150m |
| Maksymalna pojemność: | 200-300 l/min |
| Typ jazdy: | Silnik |
| Numer wirnika: | Pompa wielostopniowa |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych?
Tak, pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Piece próżniowe to specjalistyczne systemy grzewcze stosowane w różnych gałęziach przemysłu do procesów obróbki cieplnej wymagających kontrolowanego środowiska o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tworzeniu i utrzymywaniu warunków próżni niezbędnych do pracy pieców próżniowych.
Oto kilka kluczowych punktów dotyczących stosowania pomp próżniowych w piecach próżniowych:
1. Wytwarzanie próżni: Pompy próżniowe służą do opróżniania komory pieca, tworząc środowisko niskiego ciśnienia lub zbliżone do próżni. Jest to niezbędne dla procesów obróbki cieplnej prowadzonych w piecu, ponieważ pomaga wyeliminować tlen i inne gazy reaktywne, zapobiegając utlenianiu lub niepożądanym reakcjom chemicznym z nagrzanymi materiałami.
2. Kontrola ciśnienia: Pompy próżniowe zapewniają kontrolę i utrzymanie pożądanego poziomu ciśnienia w komorze pieca podczas procesu obróbki cieplnej. Precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania pożądanych zmian właściwości metalurgicznych i materiałowych podczas procesów takich jak wyżarzanie, lutowanie twarde, spiekanie i hartowanie.
3. Zapobieganie zanieczyszczeniom: Usuwając gazy i zanieczyszczenia z komory pieca, pompy próżniowe pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu podgrzewanych materiałów. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których czystość i czystość przetwarzanych materiałów ma kluczowe znaczenie, na przykład w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
4. Szybkie chłodzenie: Niektóre systemy pieców próżniowych wykorzystują funkcję szybkiego chłodzenia, znaną jako hartowanie. Pompy próżniowe wspomagają proces szybkiego chłodzenia, odprowadzając ciepło wytwarzane podczas hartowania, zapewniając wydajne chłodzenie i minimalizując odkształcenia lub inne niepożądane skutki dla obrabianych materiałów.
5. Elastyczność procesu: Pompy próżniowe zapewniają elastyczność w zakresie rodzajów procesów obróbki cieplnej, które można przeprowadzać w piecach próżniowych. Różne techniki obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie próżniowe, lutowanie próżniowe czy nawęglanie próżniowe, wymagają określonych poziomów ciśnienia i warunków atmosferycznych, które można osiągnąć i utrzymać za pomocą pomp próżniowych.
6. Rodzaje pomp próżniowych: W piecach próżniowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, w zależności od specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe z uszczelnieniem olejowym, pompy śrubowe, pompy dyfuzyjne i pompy kriogeniczne. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, prędkość pompowania, niezawodność i kompatybilność z gazami procesowymi.
7. Konserwacja i monitorowanie: Prawidłowa konserwacja i monitorowanie pomp próżniowych są niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i niezawodności. Regularne przeglądy, smarowanie i wymiana materiałów eksploatacyjnych (takich jak olej lub filtry) są niezbędne do utrzymania wydajności i trwałości układu pompy próżniowej.
8. Zagadnienia bezpieczeństwa: Eksploatacja pieców próżniowych z pompami próżniowymi wymaga przestrzegania protokołów bezpieczeństwa. Obejmuje to prawidłowe obchodzenie się z potencjalnie niebezpiecznymi gazami lub substancjami chemicznymi używanymi w procesach obróbki cieplnej, a także przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa dotyczących obsługi i konserwacji systemu pomp próżniowych.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe stanowią integralne elementy pieców próżniowych, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie wymaganych warunków próżniowych dla precyzyjnych i kontrolowanych procesów obróbki cieplnej. Przyczyniają się one do jakości, spójności i wydajności procesów obróbki cieplnej wykonywanych w piecach próżniowych w wielu gałęziach przemysłu.
Jak pompy próżniowe wpływają na jakość druku 3D?
Pompy próżniowe odgrywają znaczącą rolę w poprawie jakości i wydajności procesów druku 3D. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Druk 3D, znany również jako produkcja addytywna, to proces tworzenia obiektów trójwymiarowych poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych aspektach druku 3D w celu poprawy ogólnej jakości, dokładności i niezawodności drukowanych części. Oto kilka kluczowych aspektów, w jaki sposób pompy próżniowe wpływają na druk 3D:
1. Transport i filtracja materiałów: Pompy próżniowe są stosowane w systemach druku 3D do transportu i kontroli przepływu materiałów. Wytwarzają one niezbędną siłę ssącą do transportu materiałów sproszkowanych, takich jak polimery lub proszki metali, z pojemników magazynowych do komory drukującej. Systemy próżniowe pomagają również w filtrowaniu i usuwaniu niepożądanych cząstek lub zanieczyszczeń z materiału, zapewniając czystość i spójność surowca. Pomaga to zapobiegać zatykaniu i zanieczyszczeniom podczas procesu drukowania.
2. Przyczepność platformy roboczej: Prawidłowa przyczepność drukowanego obiektu do platformy roboczej jest kluczowa dla uzyskania dokładności wymiarowej i zapobiegania odkształcaniu lub odklejaniu się podczas drukowania. Pompy próżniowe służą do wytworzenia podciśnienia lub siły ssącej, która bezpiecznie utrzymuje platformę roboczą i zapewnia mocną przyczepność między pierwszą warstwą drukowanego obiektu a powierzchnią roboczą. Zapewnia to stabilność i minimalizuje ryzyko przesunięcia lub odkształcenia warstw podczas drukowania.
3. Suszenie materiału: Wiele materiałów do druku 3D, takich jak filamenty lub polimery sproszkowane, może absorbować wilgoć z otoczenia. Materiały zanieczyszczone wilgocią mogą prowadzić do niskiej jakości wydruku, pogorszenia właściwości mechanicznych lub defektów w drukowanych elementach. Pompy próżniowe z wbudowanymi funkcjami suszenia mogą być stosowane w celu stworzenia środowiska o niskim ciśnieniu, skutecznie usuwając wilgoć z materiałów przed ich użyciem w procesie drukowania. Zapewnia to suchość i jakość materiałów, co przekłada się na lepsze rezultaty druku.
4. Postępowanie z żywicą w stereolitografii (SLA): W druku 3D metodą SLA, płynna żywica jest selektywnie utwardzana za pomocą źródeł światła w celu uzyskania pożądanego obiektu. Pompy próżniowe ułatwiają proces podawania żywicy. Można ich używać do odgazowywania lub usuwania pęcherzyków powietrza z płynnej żywicy, zapewniając płynny i pozbawiony pęcherzyków przepływ podczas dozowania materiału. Pomaga to zapobiegać powstawaniu wad i niedoskonałości spowodowanych uwięzionym powietrzem lub pęcherzykami powietrza w gotowym elemencie.
5. Kontrola ciśnienia w obudowie: Niektóre procesy druku 3D, takie jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) lub strumieniowe nanoszenie spoiwa, wymagają utrzymywania w komorze drukującej określonego ciśnienia lub kontrolowanej atmosfery. Pompy próżniowe służą do tworzenia kontrolowanego środowiska niskiego ciśnienia lub próżni w komorze drukującej, umożliwiając precyzyjną regulację ciśnienia i utrzymanie pożądanych warunków dla uzyskania optymalnych rezultatów druku. Taka kontrola nad środowiskiem druku pomaga zapobiegać utlenianiu, poprawia przepływ materiału oraz podnosi jakość i powtarzalność drukowanych elementów.
6. Obróbka końcowa i czyszczenie: Pompy próżniowe mogą również wspomagać etapy obróbki końcowej i czyszczenia elementów drukowanych w technologii 3D. Na przykład, w procesach takich jak usuwanie materiału podporowego lub wykańczanie powierzchni, systemy próżniowe mogą pomóc w usuwaniu pozostałości struktur podporowych lub nadmiaru proszku z wydrukowanych obiektów. Można je również stosować w metodach czyszczenia opartych na podciśnieniu, takich jak wygładzanie parą, w celu uzyskania gładszej powierzchni i poprawy estetyki wydrukowanych elementów.
7. Konserwacja i filtracja systemu: Pompy próżniowe stosowane w systemach druku 3D wymagają regularnej konserwacji i odpowiedniej filtracji, aby zapewnić ich wydajną i niezawodną pracę. Skuteczne systemy filtracji w pompach próżniowych pomagają usuwać wszelkie zanieczyszczenia i cząsteczki powstające podczas drukowania, zapobiegając ich cyrkulacji i potencjalnemu osadzaniu się na drukowanych elementach. Pomaga to utrzymać czystość środowiska drukowania i minimalizuje ryzyko wystąpienia wad lub zanieczyszczeń w gotowych wydrukach.
Podsumowując, pompy próżniowe mają znaczący wpływ na jakość druku 3D. Przyczyniają się do transportu i filtracji materiału, przyczepności platformy roboczej, suszenia materiału, transportu żywicy w SLA, kontroli ciśnienia w obudowie, obróbki końcowej i czyszczenia, a także konserwacji i filtracji systemu. Zastosowanie pomp próżniowych w tych krytycznych obszarach pozwala na osiągnięcie lepszej dokładności, stabilności wymiarowej, jakości materiału i ogólnej jakości druku.
Jaka jest funkcja pompy próżniowej w systemie HVAC?
W systemie HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) pompa próżniowa pełni kluczową funkcję. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zadaniem pompy próżniowej w systemie HVAC jest usuwanie powietrza i wilgoci z przewodów czynnika chłodniczego oraz z samego systemu. Systemy HVAC, zwłaszcza te oparte na chłodzeniu, pracują w określonych warunkach ciśnienia i temperatury, aby ułatwić wymianę ciepła. Aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, konieczne jest usunięcie z systemu wszelkich gazów nieulegających kondensacji, powietrza i wilgoci.
Oto główne powody, dla których w systemach HVAC stosuje się pompę próżniową:
1. Usuwanie wilgoci: Wilgoć może być obecna w systemie HVAC z różnych powodów, takich jak instalacja systemu, nieszczelności czy niewłaściwa konserwacja. Połączenie wilgoci z czynnikiem chłodniczym może powodować problemy, takie jak tworzenie się lodu, obniżenie wydajności systemu i potencjalne uszkodzenia jego podzespołów. Pompa próżniowa pomaga usunąć wilgoć, tworząc środowisko niskiego ciśnienia, które powoduje jej wrzenie i przekształcenie w parę, skutecznie usuwając ją z systemu.
2. Usuwanie powietrza i gazów nieskraplających się: Powietrze i gazy nieskraplające się, takie jak azot lub tlen, mogą przedostać się do systemu HVAC podczas instalacji, napraw lub przez nieszczelności. Gazy te mogą utrudniać proces chłodzenia, wpływać na wymianę ciepła i obniżać wydajność systemu. Za pomocą pompy próżniowej technicy mogą usunąć powietrze i gazy nieskraplające się, zapewniając działanie systemu z wymaganym poziomem czynnika chłodniczego i ciśnienia.
3. Przygotowanie do napełniania czynnikiem chłodniczym: Przed napełnieniem systemu HVAC czynnikiem chłodniczym, kluczowe jest wytworzenie podciśnienia w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i upewnienia się, że system jest czysty i gotowy do optymalnego obiegu czynnika chłodniczego. Opróżniając system za pomocą pompy próżniowej, technicy zapewniają, że czynnik chłodniczy trafia do czystego i kontrolowanego środowiska, zmniejszając ryzyko awarii systemu i poprawiając jego ogólną wydajność.
4. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w systemach HVAC do wykrywania nieszczelności. Po opróżnieniu systemu technicy mogą monitorować ciśnienie, aby sprawdzić, czy utrzymuje się ono na stabilnym poziomie. Znaczny spadek ciśnienia wskazuje na obecność nieszczelności, umożliwiając technikom ich identyfikację i naprawę przed napełnieniem systemu czynnikiem chłodniczym.
Podsumowując, pompa próżniowa odgrywa kluczową rolę w systemie HVAC, usuwając wilgoć, eliminując powietrze i gazy nieskraplające się, przygotowując system do napełniania czynnikiem chłodniczym oraz pomagając w wykrywaniu nieszczelności. Funkcje te pomagają zapewnić optymalną wydajność systemu, efektywność energetyczną i trwałość, jednocześnie zmniejszając ryzyko awarii i uszkodzeń.
redaktor przez CX 2023-11-28
