Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa śrubowa sucha wykorzystuje parę śrub, wykonanych w obudowie pompy, synchroniczne szybkie obroty wsteczne efektów ssania i wydechu oraz urządzenia ssącego, 2 śruby precyzyjnej dynamicznej korekcji wyważenia i jest podparta łożyskami, jest zainstalowana w obudowie pompy, między śrubą a śrubą ma pewną szczelinę, dzięki czemu pompa działa, nie ma tarcia między sobą, płynna praca, niski poziom hałasu, komora robocza bez oleju smarującego, dlatego pompa śrubowa sucha może usuwać dużo pary i niewielką ilość gazu pyłowego, wyższą granicę próżni, niższe zużycie energii, oszczędność energii, brak konieczności konserwacji i inne zalety. Pompa próżniowa śrubowa chłodzona powietrzem, bezolejowa, jest to zaawansowana i szeroko stosowana obecnie pompa próżniowa, jest to jeden z najlepiej sprzedających się produktów naszej firmy.
Posiada silnik przeciwwybuchowy o zaawansowanej konfiguracji, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, brakiem oleju i zanieczyszczeń, czystą i wysoką próżnią, prostym i wygodnym użytkowaniem, obsługą i konserwacją, szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, na przykład w wydobyciu ropy naftowej i gazu, powlekaniu próżniowym, biomedycynie, przetwórstwie żywności, piecach monokrystalicznych, formowaniu próżniowym, topieniu próżniowym, elektronicznej fotowoltaice, syntezie półprzewodników i wielu innych gałęziach przemysłu.
Produkowane przez naszą firmę suche, bezolejowe pompy próżniowe śrubowe dzielą się na chłodzone powietrzem i chłodzone wodą, w zależności od szybkości ekstrakcji. Dostępnych jest wiele modeli do wyboru.
Nasze atuty
W komorze roboczej nie ma medium, które mogłoby wytworzyć czyste podciśnienie.
Brak prześwitu pomiędzy obracającymi się częściami, duża prędkość pracy, mała objętość całkowita.
Gaz nie jest sprężany, nadaje się do ekstrakcji gazu koagulowalnego.
Może usunąć dużą ilość pary wodnej, a czasami także niewielką ilość pyłu i gazów.
Wysoka próżnia, najwyższa próżnia do 1 Pa.
Materiał śruby to specjalny materiał o wysokiej wytrzymałości, gęstości, odporności na zużycie i stabilnej pracy.
Brak tarcia w obracających się częściach, niski poziom hałasu.
Prosta konstrukcja, łatwa konserwacja.
Szerszy zakres zastosowania: można stosować w środowisku korozyjnym.
Brak zużycia oleju, brak zużycia wody.
Gaz pompowany jest bezpośrednio z korpusu pompy, nie powoduje zanieczyszczenia wody, nie powoduje presji na środowisko, odzysk gazu jest wygodniejszy.
Może składać się z jednostki bezolejowej z pompą Rootsa i pompą molekularną.
Typowe zastosowanie
——Wydobycie ropy naftowej i gazu. ——Medycyna biologiczna ——Przetwórstwo żywności ——Piec monokrystaliczny
——Formowanie próżniowe ——Rafinacja płomieniowa próżniowa ——Elektroniczna fotowoltaika. ——Synteza półprzewodników
Parametry produktu
| Typ | Parametry podstawowe | ||||||||
| Prędkość pompowania M3/H |
Granica ciśnienia (Pa) | Moc (kW) | obroty (obr./min) | Kaliber wlotowy mm |
kaliber wylotowy mm | Objętość wody chłodzącej l/min |
hałas dB(A) | Wymiary całkowite (długość*szerokość*wysokość) mm |
|
| LGV-180 | 180 | 5 | 4 | 2900 | 40 | 40 | 2 | < 78 | 1157x375x734 |
| LGV-250 | 250 | 5 | 5.5 | 2900 | 50 | 40 | 5.5 | <78 | 1462x417x820 |
| LGV-360 | 360 | 5 | 7.5 | 2900 | 50 | 40 | 4 | W78 | 1462x455x820 |
| LGV-540 | 540 | 5 | 11 | 2900 | 65 | 50 | 8 | W80 | 1578x543x860 |
| LGV-720 | 720 | 5 | 15 | 2900 | 80 | 65 | 10 | <80 | 1623x562x916 |
| LGV-1100 | 1100 | 5 | 22 | 2900 | 100 | 80 | 14 | w 80 | 1866x598x1050 |
| LG V-1800 | 1800 | 5 | 37 | 2900 | 150 | 100 | 20 | w 80 | 2092×951 × 1150 |
Krzywa charakterystyczna
Szczegółowe zdjęcia
Pompy próżniowe są stosowane w maszynach do smarowania
Przemówienie dyrektora generalnego
Głęboko rozwijamy technologię próżniową, prowadzimy badania, rozwijamy i produkujemy urządzenia próżniowe, aby zapewnić najlepsze rozwiązania w dziedzinie próżni i ułatwić stosowanie próżni.
Profil firmy
ZheJiang Kaien Vacuum Technology Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo integrujące badania i rozwój, produkcję i eksploatację urządzeń próżniowych. Firma dysponuje silnym zapleczem technicznym, doskonałym sprzętem i profesjonalnym serwisem posprzedażowym. Proces produkcyjny jest zarządzany zgodnie z systemem jakości IS09001. Firma produkuje i sprzedaje głównie pompy próżniowe śrubowe, pompy Rootsa, pompy próżniowe kłowe, pompy próżniowe z odpływem, pompy spiralne, pompy próżniowe z pierścieniem wodnym, agregaty próżniowe i inne systemy próżniowe.
Nowa fabryka plHangZhou
Produkty firmy znalazły zastosowanie w wielu zakładach produkujących żywność, leki, chłodnictwo, suszarnie oraz w transformatorach, wykorzystujących urządzenia próżniowe. Produkty te są szeroko stosowane w suszeniu i odwadnianiu próżniowym, suszeniu parowym nafty, impregnacji próżniowej, metalurgii próżniowej, powlekaniu próżniowym, odparowywaniu próżniowym, zagęszczaniu próżniowym, odzyskiwaniu ropy naftowej i gazu itp.
Sprzęt do obróbki o wysokiej precyzji
Firma współpracuje z wieloma instytucjami badań naukowych i uniwersytetami, takimi jak Uniwersytet ZheJiang, Chiński Uniwersytet Naftowy, ZheJiang Institute of Mechanical Design itp., z uczelniami i uniwersytetami w celu badania i rozwoju kluczowych technologii i jest właścicielem dziesiątek niezależnych patentów na własność intelektualną. Nasza technologia jest wiodąca, jakość produktu jest stabilna, produkt ma dobrą reputację na chińskim rynku krajowym, jest sprzedawany w całym kraju i jest eksportowany do Europy, Ameryki, Afryki, Bliskiego Wschodu i Azji Południowo-Wschodniej. Przestrzegamy podstawowych zasad jakości, reputacji i obsługi, firma bierze najnowocześniejszą technologię pomp próżniowych za własną odpowiedzialność i całym sercem służy klientom aplikacji sprzętu próżniowego w różnych branżach z rygorystycznym podejściem do pracy i profesjonalnym stylem pracy.
Jakość produktu zapewnia współpracę konsumenta
W przesyłce
ISO 9001
Certyfikat przedsiębiorstwa high-tech
Zapraszamy do przesłania nam swoich potrzeb, zapewnimy Ci najlepszą obsługę,
zapewniają największą pomoc!!!
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Gwarancja: | Jeden rok |
|---|---|
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Śruba |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa do uwięzienia |
| Stopień próżni: | Wysoka próżnia |
| Funkcja pracy: | Pompa ssąca główna |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są zalety stosowania pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym?
Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym oferują szereg zalet w różnych zastosowaniach. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wysoka wydajność próżni: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym znane są ze swojej zdolności do osiągania wysokich poziomów próżni. Potrafią wytwarzać i utrzymywać głębokie poziomy próżni, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających niskiego ciśnienia. Zastosowanie oleju jako środka uszczelniającego i smarującego pomaga w osiągnięciu wydajnej wydajności próżni.
2. Szeroki zakres pracy: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym charakteryzują się szerokim zakresem pracy, co pozwala im obsługiwać szeroki zakres poziomów próżni. Mogą efektywnie pracować zarówno w warunkach niskiego, jak i wysokiego ciśnienia, co czyni je wszechstronnymi w różnych zastosowaniach w różnych branżach.
3. Wydajna i niezawodna praca: Pompy te znane są ze swojej niezawodności i stałej wydajności. Uszczelnienie olejowe zapewnia skuteczne uszczelnienie, zapobiegając wyciekom powietrza i utrzymując stabilny poziom podciśnienia. Zaprojektowano je do ciągłej pracy przez dłuższy czas bez znaczącego pogorszenia wydajności, dzięki czemu nadają się do ciągłych procesów przemysłowych.
4. Postępowanie z zanieczyszczeniami: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym skutecznie radzą sobie z niektórymi rodzajami zanieczyszczeń, które mogą być obecne w odprowadzanych gazach procesowych lub powietrzu. Olej działa jak bariera, zatrzymując i absorbując niektóre cząstki stałe, wilgoć i opary chemiczne, zapobiegając ich przedostawaniu się do mechanizmu pompy. Pomaga to chronić elementy wewnętrzne pompy przed potencjalnymi uszkodzeniami i przyczynia się do jej długiej żywotności.
5. Stabilność termiczna: Obecność oleju w tych pompach pomaga w odprowadzaniu ciepła wytwarzanego podczas pracy, przyczyniając się do ich stabilności termicznej. Olej pochłania i odprowadza ciepło, zapobiegając nadmiernemu wzrostowi temperatury w pompie. Ta stabilność termiczna zapewnia stałą wydajność nawet podczas długotrwałej pracy i pomaga chronić pompę przed przegrzaniem.
6. Redukcja hałasu: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym zazwyczaj pracują ciszej niż inne typy pomp próżniowych. Olej działa jako medium tłumiące hałas, redukując hałas generowany przez ruchome części i interakcje gazów wewnątrz pompy. Dzięki temu nadają się one do zastosowań, w których wymagana jest redukcja hałasu, takich jak laboratoria lub wrażliwe na hałas środowiska przemysłowe.
7. Wszechstronność: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są wszechstronne i mogą obsługiwać szeroką gamę gazów i oparów. Skutecznie radzą sobie zarówno z gazami skraplalnymi, jak i nieskraplającymi się, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań w takich branżach jak przetwórstwo chemiczne, farmaceutyczne, przetwórstwo żywności i laboratoria badawcze.
8. Oszczędność: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są często uważane za ekonomiczne rozwiązanie w wielu zastosowaniach. Zazwyczaj charakteryzują się niższym kosztem początkowym w porównaniu z niektórymi innymi typami pomp wysokopróżniowych. Ponadto, koszty konserwacji i eksploatacji są stosunkowo niższe, co czyni je ekonomicznym wyborem dla branż wymagających niezawodnej wydajności próżni.
9. Prostota i łatwość konserwacji: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są stosunkowo proste w konstrukcji i łatwe w konserwacji. Rutynowa konserwacja zazwyczaj obejmuje monitorowanie poziomu oleju, jego okresową wymianę oraz w razie potrzeby kontrolę i wymianę zużytych części. Prostota procedur konserwacyjnych przyczynia się do ogólnej opłacalności i łatwości obsługi.
10. Kompatybilność z innymi urządzeniami: Pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są kompatybilne z różnymi urządzeniami i systemami procesowymi. Można je łatwo zintegrować z istniejącymi systemami lub używać w połączeniu z innymi urządzeniami próżniowymi, takimi jak komory próżniowe, systemy destylacyjne lub urządzenia do procesów przemysłowych.
Te zalety sprawiają, że pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym są popularnym wyborem w wielu branżach, gdzie wymagane są niezawodne i wydajne systemy próżniowe. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania i skonsultować się z ekspertami, aby wybrać najbardziej odpowiedni typ pompy próżniowej do konkretnego zastosowania.
W jaki sposób pompy próżniowe wspomagają proces liofilizacji?
Liofilizacja, znana również jako liofilizacja, to technika odwadniania stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji farmaceutycznej. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesie liofilizacji. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Podczas liofilizacji pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, zachowując jednocześnie ich strukturę i integralność. Proces liofilizacji obejmuje trzy główne etapy: zamrażanie, suszenie wstępne (sublimację) i suszenie wtórne (desorpcję).
1. Zamrażanie: W pierwszym etapie produkt farmaceutyczny jest zamrażany do stanu stałego. Zamrażanie zazwyczaj odbywa się poprzez obniżenie temperatury produktu poniżej punktu zamarzania. Zamrożony produkt jest następnie umieszczany w komorze próżniowej.
2. Suszenie wstępne (sublimacja): Po zamrożeniu produktu pompa próżniowa tworzy w komorze środowisko niskiego ciśnienia. Obniżenie ciśnienia obniża temperaturę wrzenia wody lub rozpuszczalników obecnych w zamrożonym produkcie, umożliwiając im bezpośrednie przejście z fazy stałej do fazy gazowej w procesie zwanym sublimacją. Sublimacja omija fazę ciekłą, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom struktury produktu.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej lub oparów rozpuszczalnika powstających podczas sublimacji. Para jest odsysana z komory, pozostawiając liofilizowany produkt. Proces ten zachowuje oryginalną formę, teksturę i aktywność biologiczną produktu.
3. Suszenie wtórne (desorpcja): Po usunięciu większości wody lub rozpuszczalników poprzez sublimację, liofilizowany produkt może nadal zawierać resztkową wilgoć lub rozpuszczalniki. Na etapie suszenia wtórnego pompa próżniowa nadal wytwarza próżnię w komorze, ale w wyższej temperaturze. Celem tego etapu jest usunięcie pozostałej wilgoci lub rozpuszczalników poprzez odparowanie.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie, umożliwiając odparowanie resztkowej wilgoci lub rozpuszczalników w temperaturze niższej niż pod ciśnieniem atmosferycznym. Zapobiega to potencjalnej degradacji termicznej produktu. Suszenie wtórne dodatkowo zwiększa stabilność i okres przydatności liofilizowanego produktu farmaceutycznego.
Tworząc i utrzymując niskie ciśnienie, pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację i desorpcję podczas procesu liofilizacji. Ułatwiają one usuwanie wody lub rozpuszczalników, minimalizując jednocześnie potencjalne uszkodzenia struktury produktu i zachowując jego jakość. Pompy próżniowe przyczyniają się również do ogólnej szybkości i wydajności procesu liofilizacji poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej powstającej podczas sublimacji i parowania. Precyzyjna kontrola zapewniana przez pompy próżniowe gwarantuje produkcję stabilnych i wysokiej jakości liofilizowanych produktów farmaceutycznych.
Jaka jest funkcja pompy próżniowej w systemie HVAC?
W systemie HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) pompa próżniowa pełni kluczową funkcję. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zadaniem pompy próżniowej w systemie HVAC jest usuwanie powietrza i wilgoci z przewodów czynnika chłodniczego oraz z samego systemu. Systemy HVAC, zwłaszcza te oparte na chłodzeniu, pracują w określonych warunkach ciśnienia i temperatury, aby ułatwić wymianę ciepła. Aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, konieczne jest usunięcie z systemu wszelkich gazów nieulegających kondensacji, powietrza i wilgoci.
Oto główne powody, dla których w systemach HVAC stosuje się pompę próżniową:
1. Usuwanie wilgoci: Wilgoć może być obecna w systemie HVAC z różnych powodów, takich jak instalacja systemu, nieszczelności czy niewłaściwa konserwacja. Połączenie wilgoci z czynnikiem chłodniczym może powodować problemy, takie jak tworzenie się lodu, obniżenie wydajności systemu i potencjalne uszkodzenia jego podzespołów. Pompa próżniowa pomaga usunąć wilgoć, tworząc środowisko niskiego ciśnienia, które powoduje jej wrzenie i przekształcenie w parę, skutecznie usuwając ją z systemu.
2. Usuwanie powietrza i gazów nieskraplających się: Powietrze i gazy nieskraplające się, takie jak azot lub tlen, mogą przedostać się do systemu HVAC podczas instalacji, napraw lub przez nieszczelności. Gazy te mogą utrudniać proces chłodzenia, wpływać na wymianę ciepła i obniżać wydajność systemu. Za pomocą pompy próżniowej technicy mogą usunąć powietrze i gazy nieskraplające się, zapewniając działanie systemu z wymaganym poziomem czynnika chłodniczego i ciśnienia.
3. Przygotowanie do napełniania czynnikiem chłodniczym: Przed napełnieniem systemu HVAC czynnikiem chłodniczym, kluczowe jest wytworzenie podciśnienia w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i upewnienia się, że system jest czysty i gotowy do optymalnego obiegu czynnika chłodniczego. Opróżniając system za pomocą pompy próżniowej, technicy zapewniają, że czynnik chłodniczy trafia do czystego i kontrolowanego środowiska, zmniejszając ryzyko awarii systemu i poprawiając jego ogólną wydajność.
4. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w systemach HVAC do wykrywania nieszczelności. Po opróżnieniu systemu technicy mogą monitorować ciśnienie, aby sprawdzić, czy utrzymuje się ono na stabilnym poziomie. Znaczny spadek ciśnienia wskazuje na obecność nieszczelności, umożliwiając technikom ich identyfikację i naprawę przed napełnieniem systemu czynnikiem chłodniczym.
Podsumowując, pompa próżniowa odgrywa kluczową rolę w systemie HVAC, usuwając wilgoć, eliminując powietrze i gazy nieskraplające się, przygotowując system do napełniania czynnikiem chłodniczym oraz pomagając w wykrywaniu nieszczelności. Funkcje te pomagają zapewnić optymalną wydajność systemu, efektywność energetyczną i trwałość, jednocześnie zmniejszając ryzyko awarii i uszkodzeń.
redaktor przez CX 2023-12-30
