Opis produktu
Cena pompy ssącej do pyłu w systemie centralnego odkurzania o dużej wytrzymałości
| Model | Etap/Faza | Częstotliwość | Moc | Woltaż | Aktualny | Przepływ powietrza | Próżnia | Ciśnienie | Hałas | waga |
| Hz | KW | V | A | m3/h | mbar | mbar | db | KG | ||
| 2JM 820 H37 | Pojedynczy/Trzy | 50 | 11 | 345-415△/600-720Y | 28,0△/16,2 roku | 520 | -430 | 600 | 74 | 104 |
| 60 | 12.6 | 380-480△/660-720Y | 29,0△/16,7Y | 620 | -460 | 600 | 78 |
Inny główny produkt Przy częstotliwości 50 Hz (możliwość dostosowania napięcia)
Aplikacja:
- Rolnictwo (stawy rybne i zbiorniki napowietrzające)
- Napoje (suszenie butelek)
- System biopaliw/biogazu
- Przetwórstwo żywności i warzyw
- Usługi medyczne i zdrowotne (wózek stomatologiczny i odkurzacz stomatologiczny)
- Opakowanie (zdjęcie noży powietrznych / etykietowanie / suszenie)
- Tworzywa sztuczne/Guma (zdmuchiwanie nożami powietrznymi/formowanie butelek metodą rozdmuchową/odgazowywanie wytłaczarki/transport pneumatyczny/termoformowanie)
- Druk
- Papier i celuloza/przetwarzanie papieru
- Przemysł tekstylny
- Transport/Załadunek/Rozładunek (transport pneumatyczny/obsługa materiałów)
- Uzdatnianie wody/oczyszczanie ścieków
- Obróbka drewna (frezowanie CNC/transport masowy)
Usługa eksportu dmuchaw powietrza:
18 miesięcy gwarancji
Profesjonalny inżynier pomoże polecić najbardziej odpowiednie modele
po przeanalizowaniu wymagań klientów,
Dostępna usługa OEM.
Obsługa online 24 godziny na dobę, możesz się z nami skontaktować przez e-mail, , ,
7-dniowy czas dostawy i bezpieczna przesyłka
Kontakt
Imię i nazwisko osoby kontaktowej: Lucy Wu [kierownik ds. sprzedaży]
Tłum: 4
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tworzywo: | Aluminium |
|---|---|
| Stosowanie: | Router CNC |
| Kierunek przepływu: | Odśrodkowy |
| Ciśnienie: | Wysokie ciśnienie |
| Orzecznictwo: | CE, CCC |
| Moc: | 11 kW |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jak konserwować pompy próżniowe i rozwiązywać problemy?
Konserwacja i rozwiązywanie problemów z pompami próżniowymi jest niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i trwałości. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Konserwacja pomp próżniowych:
1. Regularna kontrola: Regularnie przeprowadzaj wizualne kontrole pompy pod kątem uszkodzeń, wycieków lub nadmiernego zużycia. Sprawdź silnik, paski, sprzęgła i inne podzespoły pod kątem prawidłowego ustawienia i stanu.
2. Smarowanie: Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi smarowania. Niektóre pompy próżniowe wymagają regularnej wymiany oleju lub smarowania części ruchomych. Upewnij się, że stosujesz właściwy rodzaj i ilość środka smarnego.
3. Kontrola poziomu oleju: Monitoruj poziom oleju w pompach z uszczelnieniem olejowym i utrzymuj go w zalecanym zakresie. W razie potrzeby dolej lub wymień olej, postępując zgodnie z instrukcjami producenta.
4. Konserwacja filtrów: Regularnie czyść lub wymieniaj filtry, aby zapobiec ich zatykaniu i zapewnić prawidłowy przepływ powietrza. Zatkane filtry mogą negatywnie wpływać na wydajność pompy i zwiększać zużycie energii.
5. Układ chłodzenia: Jeśli pompa próżniowa posiada układ chłodzenia, należy regularnie sprawdzać jego czystość i prawidłowe działanie. W razie potrzeby czyścić lub wymieniać elementy układu chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu.
6. Uszczelki i uszczelki: Sprawdź uszczelki i uszczelki pod kątem śladów zużycia lub nieszczelności. Niezwłocznie wymień uszkodzone lub zużyte uszczelki, aby zachować szczelność.
7. Konserwacja zaworów: Jeśli pompa próżniowa jest wyposażona w zawory, należy je regularnie sprawdzać i czyścić, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i zapobiec zatkaniu.
8. Wibracje i hałas: Monitoruj pompę pod kątem nadmiernych wibracji lub nietypowych dźwięków, które mogą wskazywać na niewspółosiowość, zużycie łożysk lub inne problemy mechaniczne. Niezwłocznie zajmij się tymi problemami, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.
Rozwiązywanie problemów z pompą próżniową:
1. Niewystarczający poziom podciśnienia: Jeśli pompa nie osiąga pożądanego poziomu podciśnienia, sprawdź szczelność układu, nieprawidłowe uszczelnienia lub ich zużycie. Sprawdź szczelność zaworów, połączeń i uszczelek i w razie potrzeby napraw je lub wymień.
2. Słaba wydajność: Jeśli pompa nie zapewnia odpowiedniej wydajności, sprawdź, czy filtry nie są zatkane, czy nie występuje niedostateczne smarowanie lub czy elementy nie są zużyte. Wyczyść lub wymień filtry, zapewnij prawidłowe smarowanie i w razie potrzeby wymień zużyte części.
3. Przegrzanie: Jeśli pompa się przegrzewa, sprawdź układ chłodzenia pod kątem zatorów lub niewystarczającego przepływu powietrza. Wyczyść lub wymień elementy układu chłodzenia i zapewnij odpowiednią wentylację wokół pompy.
4. Nadmierny hałas lub wibracje: Nadmierny hałas lub wibracje mogą wskazywać na niewspółosiowość, zużycie łożysk lub inne problemy mechaniczne. Sprawdź i napraw lub wymień uszkodzone lub zużyte części. Zapewnij prawidłowe współosiowość i wyważenie elementów obrotowych.
5. Problemy z silnikiem: Jeśli silnik pompy nie uruchamia się lub pracuje nieregularnie, należy sprawdzić zasilanie, połączenia elektryczne i podzespoły silnika. Przetestuj silnik za pomocą odpowiedniego sprzętu do testowania elektrycznego i w razie potrzeby skonsultuj się z elektrykiem lub specjalistą od silników.
6. Nadmierne zużycie oleju: Jeśli pompa zużywa olej w dużym tempie, sprawdź, czy nie ma wycieków lub innych problemów, które mogą powodować utratę oleju. Sprawdź szczelność uszczelek, uszczelek i połączeń i napraw je w razie potrzeby.
7. Nietypowe zapachy: Nietypowe zapachy, takie jak zapach spalenizny, mogą wskazywać na przegrzanie lub inne problemy mechaniczne. Należy niezwłocznie rozwiązać problem i w razie potrzeby skonsultować się z technikiem.
8. Wytyczne producenta: Zawsze należy przestrzegać wytycznych i zaleceń producenta dotyczących konserwacji i rozwiązywania problemów, właściwych dla danego modelu pompy próżniowej. Należy przestrzegać zalecanego harmonogramu konserwacji i w razie potrzeby zwrócić się o pomoc do specjalisty.
Dzięki przestrzeganiu właściwych procedur konserwacyjnych i szybkiemu rozwiązywaniu problemów możesz zapewnić niezawodną pracę i długowieczność swojej pompy próżniowej.
W jaki sposób pompy próżniowe wspomagają proces liofilizacji?
Liofilizacja, znana również jako liofilizacja, to technika odwadniania stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji farmaceutycznej. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesie liofilizacji. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Podczas liofilizacji pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wody lub rozpuszczalników z produktów farmaceutycznych, zachowując jednocześnie ich strukturę i integralność. Proces liofilizacji obejmuje trzy główne etapy: zamrażanie, suszenie wstępne (sublimację) i suszenie wtórne (desorpcję).
1. Zamrażanie: W pierwszym etapie produkt farmaceutyczny jest zamrażany do stanu stałego. Zamrażanie zazwyczaj odbywa się poprzez obniżenie temperatury produktu poniżej punktu zamarzania. Zamrożony produkt jest następnie umieszczany w komorze próżniowej.
2. Suszenie wstępne (sublimacja): Po zamrożeniu produktu pompa próżniowa tworzy w komorze środowisko niskiego ciśnienia. Obniżenie ciśnienia obniża temperaturę wrzenia wody lub rozpuszczalników obecnych w zamrożonym produkcie, umożliwiając im bezpośrednie przejście z fazy stałej do fazy gazowej w procesie zwanym sublimacją. Sublimacja omija fazę ciekłą, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom struktury produktu.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej lub oparów rozpuszczalnika powstających podczas sublimacji. Para jest odsysana z komory, pozostawiając liofilizowany produkt. Proces ten zachowuje oryginalną formę, teksturę i aktywność biologiczną produktu.
3. Suszenie wtórne (desorpcja): Po usunięciu większości wody lub rozpuszczalników poprzez sublimację, liofilizowany produkt może nadal zawierać resztkową wilgoć lub rozpuszczalniki. Na etapie suszenia wtórnego pompa próżniowa nadal wytwarza próżnię w komorze, ale w wyższej temperaturze. Celem tego etapu jest usunięcie pozostałej wilgoci lub rozpuszczalników poprzez odparowanie.
Pompa próżniowa utrzymuje niskie ciśnienie, umożliwiając odparowanie resztkowej wilgoci lub rozpuszczalników w temperaturze niższej niż pod ciśnieniem atmosferycznym. Zapobiega to potencjalnej degradacji termicznej produktu. Suszenie wtórne dodatkowo zwiększa stabilność i okres przydatności liofilizowanego produktu farmaceutycznego.
Tworząc i utrzymując niskie ciśnienie, pompy próżniowe umożliwiają wydajną i kontrolowaną sublimację i desorpcję podczas procesu liofilizacji. Ułatwiają one usuwanie wody lub rozpuszczalników, minimalizując jednocześnie potencjalne uszkodzenia struktury produktu i zachowując jego jakość. Pompy próżniowe przyczyniają się również do ogólnej szybkości i wydajności procesu liofilizacji poprzez ciągłe usuwanie pary wodnej powstającej podczas sublimacji i parowania. Precyzyjna kontrola zapewniana przez pompy próżniowe gwarantuje produkcję stabilnych i wysokiej jakości liofilizowanych produktów farmaceutycznych.
Czy istnieją różne rodzaje pomp próżniowych?
Tak, dostępne są różne rodzaje pomp próżniowych, z których każda została zaprojektowana do konkretnych zastosowań i zasad działania. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe klasyfikuje się na podstawie zasad działania, mechanizmów i rodzaju próżni, jaką mogą wytwarzać. Do popularnych typów pomp próżniowych należą:
1. Pompy próżniowe łopatkowe:
– Opis: Pompy łopatkowe to pompy wyporowe, które wykorzystują obracające się łopatki do wytwarzania podciśnienia. Łopatki wsuwają się i wysuwają ze szczelin w wirniku pompy, zatrzymując i sprężając gaz, co powoduje ssanie i generowanie podciśnienia.
– Zastosowania: Pompy próżniowe łopatkowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni, takich jak laboratoryjne systemy próżniowe, pakowanie, chłodnictwo i klimatyzacja.
2. Pompy próżniowe membranowe:
– Opis: Pompy membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która porusza się w górę i w dół, wytwarzając podciśnienie. Membrana oddziela komorę próżniową od mechanizmu napędowego, zapobiegając zanieczyszczeniom i pracy bez oleju.
– Zastosowania: Pompy próżniowe membranowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, sprzęcie medycznym, instrumentach analitycznych i zastosowaniach, w których wymagana jest próżnia bezolejowa lub odporna na działanie chemikaliów.
3. Pompy próżniowe spiralne:
– Opis: Pompy spiralne posiadają dwie spirale w kształcie spirali – jedną nieruchomą i jedną orbitującą – które tworzą serię ruchomych półksiężycowatych kieszeni gazowych. Podczas ruchu spirali gaz jest stale zatrzymywany i sprężany, co powoduje powstanie próżni.
– Zastosowania: Pompy próżniowe spiralne nadają się do zastosowań wymagających czystej i suchej próżni, takich jak przyrządy analityczne, suszenie próżniowe i powlekanie próżniowe.
4. Pompy próżniowe tłokowe:
– Opis: Pompy tłokowe wykorzystują tłoki posuwisto-zwrotne do wytworzenia podciśnienia poprzez sprężanie gazu, a następnie uwalnianie go przez zawory. Mogą osiągać wysokie poziomy podciśnienia, ale mogą wymagać smarowania.
– Zastosowania: Pompy próżniowe tłokowe są używane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak piece próżniowe, liofilizacja i produkcja półprzewodników.
5. Pompy próżniowe turbomolekularne:
– Opis: Pompy turbo wykorzystują szybko obracające się łopatki lub wirniki do generowania przepływu molekularnego, stale wypompowując cząsteczki gazu z układu. Zazwyczaj wymagają one pompy wstępnej do działania.
– Zastosowania: Pompy turbomolekularne są stosowane w aplikacjach wysokopróżniowych, takich jak produkcja półprzewodników, laboratoria badawcze i spektrometria mas.
6. Pompy próżniowe dyfuzyjne:
– Opis: Pompy dyfuzyjne działają na zasadzie dyfuzji cząsteczek gazu i ich późniejszego usuwania przez strumień pary o dużej prędkości. Działają w warunkach wysokiej próżni i wymagają pompy wstępnej.
– Zastosowania: Pompy dyfuzyjne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu próżni, takich jak metalurgia próżniowa, komory symulacji kosmicznych i akceleratory cząstek.
7. Pompy próżniowe kriogeniczne:
– Opis: Pompy kriogeniczne wykorzystują ekstremalnie niskie temperatury do skraplania i wychwytywania cząsteczek gazu, tworząc próżnię. Do ich działania wykorzystuje się płyny kriogeniczne, takie jak ciekły azot lub hel.
– Zastosowania: Kriogeniczne pompy próżniowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ultrawysokiej próżni, takich jak badania w dziedzinie fizyki cząstek elementarnych, nauka o materiałach i reaktory fuzyjne.
To tylko kilka przykładów różnych typów dostępnych pomp próżniowych. Każdy typ ma swoje zalety, ograniczenia i przydatność do konkretnych zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, kompatybilność gazowa, niezawodność, koszt oraz specyficzne potrzeby danego zastosowania.
redaktor przez CX 2024-03-22
