Opis produktu
Pompa dozująca z membraną napędzaną silnikiem elektrycznym do chemikaliów
Pompy pracują z dużą prędkością ścinania i mielenia. Proces mielenia odbywa się poprzez względny ruch między dwoma zębami, z których jeden obraca się z dużą prędkością, a drugi nieruchomo. Powoduje to, że materiał między zębami jest poddawany silnemu ścinaniu i ścieraniu, a także wibracjom o wysokiej częstotliwości i wirowaniu z dużą prędkością. Powyższe siły skutecznie równomiernie rozpraszają, emulgują i rozdrabniają materiał.
Młyn koloidalny działa poprzez ścinanie, mielenie i mieszanie z dużą prędkością. Proces mielenia odbywa się poprzez względny ruch między dwoma zębami, z których jedno obraca się z dużą prędkością, a drugie jest nieruchome. Dzięki temu materiał między zębami jest poddawany silnemu ścinaniu i ścieraniu, a także wibracjom o wysokiej częstotliwości i wirowaniu z dużą prędkością. Powyższe siły skutecznie równomiernie rozpraszają, emulgują i rozdrabniają materiał.
Parametry techniczne 🙁 Tylko w celach informacyjnych)
|
Model |
Moc |
Pojemność
|
Delikatność
|
Waga |
Rozmiar maszyny |
|
FX-50 |
1,5 kW |
10-15 kg/godz. |
50-100 oczek |
50 kg |
530*260*580 mm |
|
FX-80 |
4kW |
60-80 kg/godz. |
80-150 oczek |
150 kg |
600*410*930 mm |
|
FX-110 |
7,5 kW |
100-200 kg/godz. |
80-150 oczko
|
175 kg |
700*430*1000 mm |
|
FX-130 |
11 kW |
300-500 kg/godz. |
80-200 oczko |
285 kg |
990*440*1000 mm |
|
FX-160 |
15 kW |
500-600 kg/godz. |
80-200 oczko |
300 kg | 1000*460*1050 mm |
|
FX-180 |
18,5 kW |
700-800 kg/godz. |
80-200 oczek |
375 kg |
1000*490*1100 mm |
|
FX-210 |
30 kW |
1000-1200 kg/godz. |
80-200 oczek | 700 kg | 1260*600*1230 mm |
|
FX-240 |
45 kW |
1200-1500 kg/godz. |
100-200 oczek |
920 kg |
1330*630*1280 mm |
|
FX-300 |
75 kW
|
3000-4000 kg/godz. |
100-200 oczek |
1300 kg |
1500*800*1120 mm |
Serwis posprzedażowy
1.Okres gwarancji: 1 rok od daty kwalifikacji produktu do uruchomienia.
Wszelkie uszkodzenia, z wyjątkiem uszkodzeń wynikających z niewłaściwej obsługi, zostaną naprawione bezpłatnie w okresie gwarancyjnym. Jednakże koszty podróży i hotelu pokrywa kupujący.
2. Usługi uruchomieniowe: instalacja i uruchomienie produktu po stronie popytu. Nasi inżynierowie nie opuszczą miejsca dostawy do momentu uzyskania Państwa zgody.
3. Usługi szkoleniowe: nasi inżynierowie przeszkolą Państwa personel w zakresie obsługi urządzenia w okresie instalacji i uruchomienia,
i nie opuszczą tego miejsca, dopóki personel nie będzie mógł go obsługiwać prawidłowo i normalnie.
4. Usługi konserwacyjne: w przypadku wystąpienia jakiejkolwiek awarii, po przesłaniu do nas zapytania, odpowiemy w ciągu 48 godzin, chyba że wystąpią szczególne przyczyny.
5. Serwis dożywotni: zapewniamy serwis dożywotni dla wszystkich sprzedanych przez nas produktów i dostarczamy części zamienne po obniżonych cenach.
6. Usługi certyfikacyjne: na życzenie klientów możemy bezpłatnie dostarczyć klientom powiązane certyfikaty.
7. Usługi inspekcyjne: możesz zlecić zewnętrznej firmie inspekcyjnej lub swojemu inspektorowi sprawdzenie produktów przed wysyłką.
8. Plik: Specyfikacja ręczna, raport dotyczący materiałów użytych do sprzętu i inne dokumenty związane z informacjami o uwierzytelnianiu GMP zostaną dostarczone przez nas.
Zapytanie ofertowe
P: Czy jesteście fabryką?
A: Tak, jesteśmy fabryką z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji. Jedna z nich znajduje się w prowincji JZheJiang.
Kolejny znajduje się w HangZhou, tuż obok naszego biura.
P: Jestem nowy w naszej branży, ale planuję otworzyć fabrykę. Co mogę zrobić?
A: Zaprojektujemy najodpowiedniejszą ofertę w oparciu o Państwa aktualną sytuację, taką jak dzienna produkcja, skład surowca, układ fabryki itp. Chcielibyśmy również przedstawić Państwu kilku doskonałych dostawców surowców, butelek, etykiet itp., jeśli zajdzie taka potrzeba. Po sprzedaży nasi inżynierowie zostaną wysłani na miejsce w celu instalacji, szkolenia i uruchomienia.
P: W jaki sposób można kontrolować jakość przed dostawą?
O: Najpierw nasi dostawcy komponentów/części zamiennych testują swoje produkty, zanim zaoferują je nam. Ponadto, nasz zespół kontroli jakości przetestuje wydajność lub prędkość pracy maszyn przed wysyłką. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w celu samodzielnej weryfikacji maszyn. Jeśli masz napięty harmonogram, nagramy procedurę testowania i prześlemy Ci nagranie.
P: Czy obsługa Waszych maszyn jest trudna? Jak uczycie nas ich obsługi?
A: Nasze maszyny są zaprojektowane w sposób umożliwiający łatwą obsługę i są bardzo łatwe w użyciu. Ponadto przed dostawą nakręcimy film instruktażowy, aby przedstawić funkcje maszyn i nauczyć Cię, jak z nich korzystać. W razie potrzeby nasi inżynierowie przyjadą do Twojej fabryki, aby pomóc w instalacji i testowaniu maszyn oraz przeszkolić personel w zakresie ich obsługi.
P: Czy mogę przyjść do waszej fabryki, żeby zobaczyć pracującą maszynę?
A: Tak, serdecznie zapraszamy klientów do odwiedzenia naszej fabryki.
P: Czy możecie wykonać maszynę zgodnie z życzeniem kupującego?
Odp.: Tak, OEM jest akceptowalny. Większość naszych maszyn jest projektowana na zamówienie, zgodnie z wymaganiami lub sytuacją klienta.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Usługa instalacji za granicą |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa do uwięzienia |
| Stopień próżni: | Próżnia |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego?
Tak, pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pakowanie próżniowe to metoda polegająca na usunięciu powietrza z opakowania lub pojemnika, tworząc środowisko próżniowe. Proces ten pomaga wydłużyć okres przydatności do spożycia produktów łatwo psujących się, zapobiega ich psuciu się i utrzymuje świeżość produktu. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, co umożliwia skuteczne pakowanie.
W przypadku pakowania próżniowego powszechnie stosuje się dwa rodzaje pomp próżniowych:
1. Jednostopniowe pompy próżniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe są powszechnie stosowane w aplikacjach pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują pojedynczą obracającą się łopatkę lub tłok do wytworzenia próżni. Mogą osiągać umiarkowane poziomy próżni, odpowiednie dla większości zastosowań pakowania. Pompy jednostopniowe charakteryzują się stosunkowo prostą konstrukcją, są kompaktowe i ekonomiczne.
2. Łopatkowe pompy próżniowe: Łopatkowe pompy próżniowe to kolejny popularny wybór do pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują wiele łopatek zamontowanych na wirniku do wytwarzania próżni. Oferują one wyższy poziom próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębszych poziomów próżni. Pompy łopatkowe znane są ze swojej niezawodności, stałej wydajności i trwałości.
Podczas stosowania pomp próżniowych do pakowania próżniowego zazwyczaj wykonuje się następujące czynności:
1. Przygotowanie: Upewnij się, że materiał opakowaniowy, taki jak worki próżniowe lub pojemniki, nadaje się do pakowania próżniowego i jest odporny na działanie podciśnienia bez ryzyka wycieku. Umieść produkt przeznaczony do pakowania w odpowiednim materiale opakowaniowym.
2. Uszczelnienie: Prawidłowo uszczelnij materiał opakowaniowy, zgrzewając go na gorąco lub używając specjalistycznego sprzętu do pakowania próżniowego. Zapewni to hermetyczne zamknięcie produktu.
3. Działanie pompy próżniowej: Podłącz pompę próżniową do urządzenia pakującego lub bezpośrednio do materiału opakowaniowego. Uruchom pompę próżniową, aby rozpocząć proces próżniowania. Pompa usunie powietrze z opakowania, tworząc środowisko próżniowe.
4. Kontrola poziomu próżni: Monitoruj poziom próżni podczas procesu pakowania za pomocą manometrów lub czujników próżni. W zależności od konkretnych wymagań dotyczących pakowania, odpowiednio dostosuj poziom próżni. Celem jest osiągnięcie pożądanego poziomu próżni, odpowiedniego dla pakowanego produktu.
5. Uszczelnianie i zamykanie: Po osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, należy całkowicie uszczelnić materiał opakowaniowy, aby utrzymać próżnię. Można to zrobić poprzez zgrzewanie materiału opakowaniowego lub za pomocą specjalistycznych mechanizmów uszczelniających przeznaczonych do pakowania próżniowego.
6. Etykietowanie i przechowywanie produktu: Po zapieczętowaniu opakowania należy w razie potrzeby oznaczyć produkt i przechowywać go w odpowiedni sposób, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i narażenie na światło, aby maksymalnie wydłużyć okres przydatności produktu do spożycia.
Należy pamiętać, że konkretny poziom próżni wymagany do pakowania próżniowego może się różnić w zależności od pakowanego produktu. Niektóre produkty mogą wymagać częściowej próżni, podczas gdy inne mogą wymagać wyższego poziomu próżni. Wybór pompy próżniowej i zastosowanych mechanizmów sterujących będzie zależał od konkretnych wymagań dotyczących pakowania próżniowego.
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do pakowania próżniowego, w tym w przemyśle spożywczym i napojów, farmaceutycznym, elektronicznym i innych. Zapewniają one wydajne i niezawodne wytwarzanie próżni, pomagając zachować jakość produktu i wydłużyć jego okres przydatności do spożycia.
Jak pompy próżniowe wpływają na jakość druku 3D?
Pompy próżniowe odgrywają znaczącą rolę w poprawie jakości i wydajności procesów druku 3D. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Druk 3D, znany również jako produkcja addytywna, to proces tworzenia obiektów trójwymiarowych poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału. Pompy próżniowe są wykorzystywane w różnych aspektach druku 3D w celu poprawy ogólnej jakości, dokładności i niezawodności drukowanych części. Oto kilka kluczowych aspektów, w jaki sposób pompy próżniowe wpływają na druk 3D:
1. Transport i filtracja materiałów: Pompy próżniowe są stosowane w systemach druku 3D do transportu i kontroli przepływu materiałów. Wytwarzają one niezbędną siłę ssącą do transportu materiałów sproszkowanych, takich jak polimery lub proszki metali, z pojemników magazynowych do komory drukującej. Systemy próżniowe pomagają również w filtrowaniu i usuwaniu niepożądanych cząstek lub zanieczyszczeń z materiału, zapewniając czystość i spójność surowca. Pomaga to zapobiegać zatykaniu i zanieczyszczeniom podczas procesu drukowania.
2. Przyczepność platformy roboczej: Prawidłowa przyczepność drukowanego obiektu do platformy roboczej jest kluczowa dla uzyskania dokładności wymiarowej i zapobiegania odkształcaniu lub odklejaniu się podczas drukowania. Pompy próżniowe służą do wytworzenia podciśnienia lub siły ssącej, która bezpiecznie utrzymuje platformę roboczą i zapewnia mocną przyczepność między pierwszą warstwą drukowanego obiektu a powierzchnią roboczą. Zapewnia to stabilność i minimalizuje ryzyko przesunięcia lub odkształcenia warstw podczas drukowania.
3. Suszenie materiału: Wiele materiałów do druku 3D, takich jak filamenty lub polimery sproszkowane, może absorbować wilgoć z otoczenia. Materiały zanieczyszczone wilgocią mogą prowadzić do niskiej jakości wydruku, pogorszenia właściwości mechanicznych lub defektów w drukowanych elementach. Pompy próżniowe z wbudowanymi funkcjami suszenia mogą być stosowane w celu stworzenia środowiska o niskim ciśnieniu, skutecznie usuwając wilgoć z materiałów przed ich użyciem w procesie drukowania. Zapewnia to suchość i jakość materiałów, co przekłada się na lepsze rezultaty druku.
4. Postępowanie z żywicą w stereolitografii (SLA): W druku 3D metodą SLA, płynna żywica jest selektywnie utwardzana za pomocą źródeł światła w celu uzyskania pożądanego obiektu. Pompy próżniowe ułatwiają proces podawania żywicy. Można ich używać do odgazowywania lub usuwania pęcherzyków powietrza z płynnej żywicy, zapewniając płynny i pozbawiony pęcherzyków przepływ podczas dozowania materiału. Pomaga to zapobiegać powstawaniu wad i niedoskonałości spowodowanych uwięzionym powietrzem lub pęcherzykami powietrza w gotowym elemencie.
5. Kontrola ciśnienia w obudowie: Niektóre procesy druku 3D, takie jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) lub strumieniowe nanoszenie spoiwa, wymagają utrzymywania w komorze drukującej określonego ciśnienia lub kontrolowanej atmosfery. Pompy próżniowe służą do tworzenia kontrolowanego środowiska niskiego ciśnienia lub próżni w komorze drukującej, umożliwiając precyzyjną regulację ciśnienia i utrzymanie pożądanych warunków dla uzyskania optymalnych rezultatów druku. Taka kontrola nad środowiskiem druku pomaga zapobiegać utlenianiu, poprawia przepływ materiału oraz podnosi jakość i powtarzalność drukowanych elementów.
6. Obróbka końcowa i czyszczenie: Pompy próżniowe mogą również wspomagać etapy obróbki końcowej i czyszczenia elementów drukowanych w technologii 3D. Na przykład, w procesach takich jak usuwanie materiału podporowego lub wykańczanie powierzchni, systemy próżniowe mogą pomóc w usuwaniu pozostałości struktur podporowych lub nadmiaru proszku z wydrukowanych obiektów. Można je również stosować w metodach czyszczenia opartych na podciśnieniu, takich jak wygładzanie parą, w celu uzyskania gładszej powierzchni i poprawy estetyki wydrukowanych elementów.
7. Konserwacja i filtracja systemu: Pompy próżniowe stosowane w systemach druku 3D wymagają regularnej konserwacji i odpowiedniej filtracji, aby zapewnić ich wydajną i niezawodną pracę. Skuteczne systemy filtracji w pompach próżniowych pomagają usuwać wszelkie zanieczyszczenia i cząsteczki powstające podczas drukowania, zapobiegając ich cyrkulacji i potencjalnemu osadzaniu się na drukowanych elementach. Pomaga to utrzymać czystość środowiska drukowania i minimalizuje ryzyko wystąpienia wad lub zanieczyszczeń w gotowych wydrukach.
Podsumowując, pompy próżniowe mają znaczący wpływ na jakość druku 3D. Przyczyniają się do transportu i filtracji materiału, przyczepności platformy roboczej, suszenia materiału, transportu żywicy w SLA, kontroli ciśnienia w obudowie, obróbki końcowej i czyszczenia, a także konserwacji i filtracji systemu. Zastosowanie pomp próżniowych w tych krytycznych obszarach pozwala na osiągnięcie lepszej dokładności, stabilności wymiarowej, jakości materiału i ogólnej jakości druku.
Czy pompy próżniowe można stosować w medycynie?
Tak, pompy próżniowe mają szeroki zakres zastosowań w medycynie. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych zastosowaniach medycznych, zapewniając ssanie lub tworząc kontrolowane środowiska próżniowe. Oto kilka kluczowych obszarów, w których pompy próżniowe znajdują zastosowanie w medycynie:
1. Terapia podciśnieniowa ran (NPWT):
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w terapii podciśnieniowej ran, technice wspomagającej gojenie ran. W terapii podciśnieniowej (NPWT) pompa próżniowa tworzy kontrolowane środowisko niskiego ciśnienia w opatrunku na ranę, ułatwiając usuwanie nadmiaru płynu, wspomagając przepływ krwi i przyspieszając proces gojenia.
2. Odsysanie chirurgiczne:
Pompy próżniowe są integralną częścią chirurgicznych systemów ssących. Zapewniają one niezbędną siłę ssania do usuwania płynów, gazów lub zanieczyszczeń z pola operacyjnego podczas zabiegów. Ssanie chirurgiczne pomaga chirurgom zachować czyste pole widzenia, poprawia wizualizację tkanek i przyczynia się do sterylności środowiska operacyjnego.
3. Znieczulenie:
W aparatach do znieczulenia pompy próżniowe służą do wytwarzania ssania w różnych celach:
– Odsysanie dróg oddechowych: Pompy próżniowe wspomagają odsysanie dróg oddechowych pacjenta w celu usunięcia wydzieliny lub przeszkód z dróg oddechowych podczas znieczulenia lub w sytuacjach nagłych.
– Ewakuacja gazów: Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wydychanych gazów z układu oddechowego pacjenta, zapewniając dostarczanie świeżych mieszanek gazowych i utrzymując odpowiedni poziom znieczulenia.
4. Sprzęt laboratoryjny:
Pompy próżniowe są niezbędnymi elementami różnego sprzętu laboratoryjnego:
– Piece próżniowe: Pompy próżniowe są stosowane w suszarkach próżniowych, które służą do kontrolowanego suszenia lub obróbki cieplnej wrażliwych materiałów, próbek lub szkła laboratoryjnego.
– Koncentratory odśrodkowe: Pompy próżniowe są stosowane w koncentratorach odśrodkowych w celu ułatwienia zagęszczania lub odwadniania próbek biologicznych, takich jak DNA, białka lub wirusy.
– Suszarki liofilizacyjne: Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w procesach liofilizacji, w których próbki są zamrażane, a następnie poddawane warunkom próżni w celu usunięcia wody poprzez sublimację, co pozwala zachować strukturę i integralność próbki.
5. Urządzenia do odsysania medycznego:
Pompy próżniowe są wykorzystywane w samodzielnych medycznych urządzeniach ssących, powszechnie stosowanych w szpitalach, klinikach i na oddziałach ratunkowych. Urządzenia te wytwarzają podciśnienie niezbędne do różnych procedur medycznych, w tym:
– Odsysanie wydzieliny oddechowej: Pompy próżniowe pomagają w usuwaniu wydzieliny oddechowej lub nadmiaru płynów z dróg oddechowych u pacjentów, którzy mają trudności z kaszlem lub skutecznym oczyszczaniem dróg oddechowych.
– Drenaż klatki piersiowej: Pompy próżniowe są stosowane w systemach drenażu klatki piersiowej w celu usunięcia powietrza lub płynu z jamy opłucnej, co pomaga w leczeniu takich schorzeń, jak odma opłucnowa lub wysięk opłucnowy.
– Położnictwo i ginekologia: Pompy próżniowe są stosowane w urządzeniach służących do porodów wspomaganych próżniowo, takich jak ekstraktory próżniowe, aby pomóc w bezpiecznym rodzeniu dzieci w trakcie porodu.
6. Pobieranie i przetwarzanie krwi:
Pompy próżniowe są stosowane w systemach pobierania krwi i sprzęcie do przetwarzania krwi:
– Probówki do pobierania krwi: Pompy próżniowe odpowiadają za wytwarzanie podciśnienia wewnątrz probówek do pobierania krwi, co ułatwia pobieranie próbek krwi do badań diagnostycznych.
– Separacja i wirowanie krwi: W urządzeniach do przetwarzania krwi pompy próżniowe pomagają w separacji składników krwi, takich jak czerwone krwinki, osocze i płytki krwi, na potrzeby różnych procedur i zabiegów medycznych.
7. Obrazowanie medyczne:
Pompy próżniowe są stosowane w niektórych technikach obrazowania medycznego:
– Mikroskopia elektronowa: Mikroskopy elektronowe, w tym skaningowe mikroskopy elektronowe i transmisyjne mikroskopy elektronowe, wymagają środowiska próżniowego do obrazowania o wysokiej rozdzielczości. Pompy próżniowe są stosowane do utrzymania niezbędnych warunków próżniowych w komorach mikroskopu.
To tylko kilka przykładów szerokiego zakresu zastosowań pomp próżniowych w medycynie. Ich zdolność do wytwarzania podciśnienia i kontrolowanego podciśnienia sprawia, że są one niezastąpione w procedurach medycznych, gojeniu ran, procesach laboratoryjnych, anestezjologii i wielu innych zastosowaniach medycznych.
redaktor przez Dream 2024-05-17
