Opis produktu
Funkcja
1. System może ustawić 2 tryby działania: (1) Smarowanie: Przed uruchomieniem należy wykonać cykl smarowania. (2) Pamięć: Po odcięciu zasilania i ponownym jego włączeniu można kontynuować odliczanie czasu przed wykonaniem cyklu.
2. Czas smarowania i czas przerywany można regulować (za pomocą funkcji blokady kluczykowej, ustawień blokady).
3. Posiada czujnik poziomu cieczy i czujnik ciśnienia (normalnie zamknięty, opcjonalnie). W przypadku niedostatecznego poziomu oleju lub ciśnienia, brzęczyk uruchomi alarm i wyśle sygnał alarmowy. (1) Niedostateczne ciśnienie wskazuje Erp. (2) Niedostateczny poziom cieczy wskazuje Ero.
4. Można ustawić czas systemowy, czas smarowania LUB: 1-999 (sekund), czas interwału INT: 1-999 (minut) (można dostosować).
5. Wskaźnik na panelu może pokazywać stan smarowania i stan przerywany wtryskiwacza oleju.
6. System może użyć klucza CHINAMFG, aby wymusić smarowanie lub wyeliminować nieprawidłowy sygnał alarmowy.
7. Najdłuższy czas smarowania jest równy lub krótszy niż 2 minuty, a odstęp czasu jest dłuższy niż 5-krotność czasu smarowania.
8. Silnik wyposażony jest w zabezpieczenie przed przegrzaniem, które zapobiega przegrzaniu i przeciążeniu silnika.
9. Układ objętościowy wyposażony jest w urządzenie dekompresyjne, które wymaga dystrybutora LT/DPB/MO.
10. Zawór bezpieczeństwa zapobiega uszkodzeniu pompy smarującej na skutek przeciążenia lub nadmiernego ciśnienia w rurociągu.
11. Używaj oleju o lepkości 32-68 cSt@40ºC.
Specyfikacja
Wymiar
Aplikacja
O firmie IGLAN
HangZhou CHINAMFG Machinery Co., Ltd. to fabryka produkująca centralne środki smarne i dostarczająca rozwiązania.
CHINAMFG firmy: W 2005 roku, kiedy CHINAMFG zajmowała się miękkimi paskami prowadnic ślizgowych, stwierdzono, że były one nieprawidłowo smarowane lub ulegały awarii, a siła tarcia drastycznie wzrastała, uniemożliwiając prawidłową pracę obrabiarki, co prowadziło do uszkodzenia szyn prowadzących. W tym momencie rozpoczęliśmy badania nad tarciem i smarowaniem.
Produkty i usługi: Produkcja agregatów pompowych do systemów mikrosmarowania, systemów smarowania smarem plastycznym i systemów smarowania olejem rzadkim. Produkcja dystrybutorów smarowania, zaworów dozujących smarowanie, rur nylonowych do systemów smarowania, węży wysokociśnieniowych, filtrów oleju, złączy rurowych itp. Dostarczanie kompleksowych rozwiązań w zakresie centralnego smarowania oraz usług instalacyjnych.
Badania i rozwój oraz innowacje: Stale nawiązujemy do międzynarodowych, zaawansowanych koncepcji projektowania i produkcji systemów smarowania oraz podnosimy poziom techniczny i jakość produktów naszej firmy. Jesteśmy zaangażowani w rozwój zaawansowanych technologii systemów smarowania i aktywnie promujemy innowacje w zakresie badań i rozwoju marki. Przez lata integrowaliśmy doświadczenie produktowe z warunkami zastosowania, optymalizowaliśmy konstrukcję, opracowaliśmy szeroką gamę produktów smarnych oraz uzyskaliśmy szereg patentów i zaawansowanych technologicznie produktów.
System jakości: Certyfikat jakości międzynarodowej ISO9001:2015 i ściśle regulowana produkcja zgodnie z tą normą.
Rynek zagraniczny
Na rynkach zagranicznych nasze produkty sprzedawane są głównie w Singapurze, Tajlandii, Malezji, Australii, Chile, Brazylii, Meksyku, Stanach Zjednoczonych, Hiszpanii, Francji, na Bliskim Wschodzie, w Rosji, RPA i wielu innych krajach i regionach. Przez lata nasza firma zdobyła zaufanie i uznanie klientów dzięki wysokiej jakości usługom w zakresie przepływu produktów i wyjątkowo korzystnej cenie, dzięki czemu nasze produkty do układów smarowania są dostępne na całym świecie!
Gwarancja posprzedażowa
1. Profesjonalny konsultant online, który rozwiąże Twoje pytanie dotyczące systemu sprężarkowego.
2. Dostępny technik do obsługi maszyn za granicą (do negocjacji).
3. Bezpłatny konsultant ds. projektowania witryny i rozwiązania oszczędzające energię, które pomogą Ci obniżyć koszty operacyjne.
4. Profesjonalna obsługa posprzedażowa online do momentu rozwiązania problemu.
5. Nasze produkty objęte są roczną gwarancją, więc jeśli w ciągu roku wystąpią problemy z jakością, możesz skorzystać z naszej gwarancji.
6. Dostępna jest wystarczająca liczba części zamiennych, należy upewnić się, że serwis pogwarancyjny jest prawidłowy.
Opakowanie i wysyłka
Aby zapewnić kupującym płatność, obsługujemy transakcje online i online oraz oferujemy różnorodne opcje płatności. Aby zapewnić terminową dostawę, posiadamy wystarczającą ilość zapasów niemal wszystkich naszych produktów. Ponadto, aby zagwarantować szybki odbiór, produkty dostarczamy najszybszą międzynarodową przesyłką ekspresową.
Opcje płatności
Często zadawane pytania
1. Czy jesteś producentem?
Tak, działamy w branży produkcji i sprzedaży pomp smarowych od ponad 10 lat.
2. Jakie produkty dostarczacie?
Nasze produkty obejmują pompy smarownicze elektryczne do smaru, pompy smarownicze elektryczne do oleju, pompy smarownicze olejowo-powietrzne, pompy smarownicze jednopunktowe, pompy smarownicze mgłą olejową, pompy smarownicze obiegowe, ręczne pompy smarownicze, dystrybutory smarownicze i akcesoria smarownicze itp.
3. Na jakie rynki eksportują Państwa pompy?
Europa, Ameryka Północna i Południowa, Azja Południowo-Wschodnia, Afryka, Oceania, kraje Bliskiego Wschodu. Nasi agenci zagraniczni we Włoszech, Rosji, Ameryce i Afryce stopniowo się rozwijają.
4. Jakie informacje powinienem podać, jeśli chcę otrzymać wycenę?
Prosimy o podanie informacji na temat wydajności pompy, systemu, scenariusza zastosowania, sytuacji operacyjnej, ilości itp. W miarę Państwa potrzeb, liczy się precyzja i właściwy dobór modelu.
5. Czy istnieje możliwość nadrukowania własnej marki na dystrybutorze?
Całkowicie akceptowalne jako zasady międzynarodowe.
6. Czy możesz wykonać usługę zgodnie z wymaganiami klienta?
Tak, możemy wykonać produkt według Twojego wzoru lub rysunku. Zapewniamy usługę OEM/ODM.
7.Co spakowałaś?
Opakowanie naturalne lub kartonowe z logo DAS albo opakowanie o niestandardowym wzorze.
8. Jaki jest czas dostawy?
Jeśli mamy towar w magazynie, możemy go wysłać w ciągu 1 tygodnia. Jeśli nie, wysyłka zajmie około 10-45 dni, w zależności od wielkości zamówienia.
9. Jak mogę poznać cenę waszych pomp?
Możesz się z nami skontaktować, korzystając z poniższych danych kontaktowych. Nasz konsultant odpowie Ci w ciągu 24 godzin.
10. Jakie formy płatności akceptujecie?
Przelewy bankowe, akredytywy i Western Union, gotówka.
11. Czy możecie zorganizować dostawę do naszego magazynu?
Tak, współpracujemy z profesjonalnym, długoletnim agentem spedycyjnym, który zajmie się towarami do Twojego portu morskiego i może dostarczyć je pod Twoje drzwi, jeśli zajdzie taka potrzeba. /* 10 maja 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Czy pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego?
Tak, pompy próżniowe można stosować do pakowania próżniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pakowanie próżniowe to metoda polegająca na usunięciu powietrza z opakowania lub pojemnika, tworząc środowisko próżniowe. Proces ten pomaga wydłużyć okres przydatności do spożycia produktów łatwo psujących się, zapobiega ich psuciu się i utrzymuje świeżość produktu. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, co umożliwia skuteczne pakowanie.
W przypadku pakowania próżniowego powszechnie stosuje się dwa rodzaje pomp próżniowych:
1. Jednostopniowe pompy próżniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe są powszechnie stosowane w aplikacjach pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują pojedynczą obracającą się łopatkę lub tłok do wytworzenia próżni. Mogą osiągać umiarkowane poziomy próżni, odpowiednie dla większości zastosowań pakowania. Pompy jednostopniowe charakteryzują się stosunkowo prostą konstrukcją, są kompaktowe i ekonomiczne.
2. Łopatkowe pompy próżniowe: Łopatkowe pompy próżniowe to kolejny popularny wybór do pakowania próżniowego. Pompy te wykorzystują wiele łopatek zamontowanych na wirniku do wytwarzania próżni. Oferują one wyższy poziom próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębszych poziomów próżni. Pompy łopatkowe znane są ze swojej niezawodności, stałej wydajności i trwałości.
Podczas stosowania pomp próżniowych do pakowania próżniowego zazwyczaj wykonuje się następujące czynności:
1. Przygotowanie: Upewnij się, że materiał opakowaniowy, taki jak worki próżniowe lub pojemniki, nadaje się do pakowania próżniowego i jest odporny na działanie podciśnienia bez ryzyka wycieku. Umieść produkt przeznaczony do pakowania w odpowiednim materiale opakowaniowym.
2. Uszczelnienie: Prawidłowo uszczelnij materiał opakowaniowy, zgrzewając go na gorąco lub używając specjalistycznego sprzętu do pakowania próżniowego. Zapewni to hermetyczne zamknięcie produktu.
3. Działanie pompy próżniowej: Podłącz pompę próżniową do urządzenia pakującego lub bezpośrednio do materiału opakowaniowego. Uruchom pompę próżniową, aby rozpocząć proces próżniowania. Pompa usunie powietrze z opakowania, tworząc środowisko próżniowe.
4. Kontrola poziomu próżni: Monitoruj poziom próżni podczas procesu pakowania za pomocą manometrów lub czujników próżni. W zależności od konkretnych wymagań dotyczących pakowania, odpowiednio dostosuj poziom próżni. Celem jest osiągnięcie pożądanego poziomu próżni, odpowiedniego dla pakowanego produktu.
5. Uszczelnianie i zamykanie: Po osiągnięciu pożądanego poziomu próżni, należy całkowicie uszczelnić materiał opakowaniowy, aby utrzymać próżnię. Można to zrobić poprzez zgrzewanie materiału opakowaniowego lub za pomocą specjalistycznych mechanizmów uszczelniających przeznaczonych do pakowania próżniowego.
6. Etykietowanie i przechowywanie produktu: Po zapieczętowaniu opakowania należy w razie potrzeby oznaczyć produkt i przechowywać go w odpowiedni sposób, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i narażenie na światło, aby maksymalnie wydłużyć okres przydatności produktu do spożycia.
Należy pamiętać, że konkretny poziom próżni wymagany do pakowania próżniowego może się różnić w zależności od pakowanego produktu. Niektóre produkty mogą wymagać częściowej próżni, podczas gdy inne mogą wymagać wyższego poziomu próżni. Wybór pompy próżniowej i zastosowanych mechanizmów sterujących będzie zależał od konkretnych wymagań dotyczących pakowania próżniowego.
Pompy próżniowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do pakowania próżniowego, w tym w przemyśle spożywczym i napojów, farmaceutycznym, elektronicznym i innych. Zapewniają one wydajne i niezawodne wytwarzanie próżni, pomagając zachować jakość produktu i wydłużyć jego okres przydatności do spożycia.
Jak pompy próżniowe wpływają na wydajność komór próżniowych?
Jeśli chodzi o wydajność komór próżniowych, pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Komory próżniowe to zamknięte przestrzenie zaprojektowane w celu stworzenia i utrzymania środowiska niskiego ciśnienia. Są one wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach naukowych, takich jak produkcja, badania i obróbka materiałów. Pompy próżniowe służą do usuwania powietrza i innych gazów z komory, tworząc próżnię lub stan niskiego ciśnienia. Wydajność komór próżniowych jest bezpośrednio uzależniona od charakterystyki i działania zastosowanych pomp próżniowych.
Oto kilka kluczowych sposobów, w jaki pompy próżniowe wpływają na wydajność komór próżniowych:
1. Osiąganie i utrzymywanie poziomu próżni: Podstawową funkcją pomp próżniowych jest tworzenie i utrzymywanie pożądanego poziomu próżni w komorze. Pompy próżniowe usuwają powietrze i inne gazy, zmniejszając ciśnienie w komorze. Wydajność i wydajność pompy próżniowej decydują o tym, jak szybko osiągany jest pożądany poziom próżni i jak skutecznie jest on utrzymywany. Wysokowydajne pompy próżniowe umożliwiają szybkie opróżnienie komory i utrzymanie pożądanego poziomu próżni, nawet w przypadku wycieków gazu lub ciągłej produkcji gazu w komorze.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania pompy próżniowej odnosi się do objętości gazu, jaką może ona usunąć z komory w jednostce czasu. Prędkość pompowania wpływa na szybkość, z jaką można opróżnić komorę, oraz czas potrzebny do osiągnięcia pożądanego poziomu próżni. Wyższa prędkość pompowania umożliwia szybsze opróżnianie i krótsze cykle, poprawiając ogólną wydajność komory próżniowej.
3. Poziom próżni końcowej: Poziom próżni końcowej to najniższe ciśnienie, jakie można osiągnąć w komorze. Zależy on od konstrukcji i wydajności pompy próżniowej. Pompy próżniowe wyższej jakości mogą osiągać niższe poziomy próżni końcowej, co jest istotne w zastosowaniach wymagających wyższych poziomów próżni lub w procesach wrażliwych na gazy resztkowe.
4. Wykrywanie wycieków i usuwanie gazu: Pompy próżniowe mogą również wspomagać wykrywanie wycieków i usuwanie gazu z komory. Dzięki ciągłemu opróżnianiu komory wszelkie wycieki lub przedostawanie się gazu mogą zostać szybko zidentyfikowane i usunięte. Zapewnia to utrzymanie pożądanego poziomu próżni w komorze i minimalizuje obecność zanieczyszczeń lub niepożądanych gazów.
5. Kontrola zanieczyszczeń: Niektóre pompy próżniowe, takie jak pompy z uszczelnieniem olejowym, wykorzystują płyny smarujące, które mogą wprowadzać zanieczyszczenia do komory. Zanieczyszczenia te mogą być niepożądane w niektórych zastosowaniach, takich jak produkcja półprzewodników czy badania. Dlatego należy rozważyć wybór pompy próżniowej i jej potencjalne zanieczyszczenie, aby utrzymać wymaganą czystość i higienę komory próżniowej.
6. Hałas i wibracje: Pompy próżniowe mogą generować hałas i wibracje podczas pracy, co może mieć wpływ na wydajność i użyteczność komory próżniowej. Nadmierny hałas lub wibracje mogą zakłócać delikatne eksperymenty, wpływać na dokładność pomiarów lub powodować naprężenia mechaniczne elementów komory. Wybór pomp próżniowych o niskim poziomie hałasu i wibracji jest ważny dla utrzymania optymalnej wydajności komory.
Należy pamiętać, że specyficzne wymagania i współczynniki wydajności komory próżniowej mogą się różnić w zależności od zastosowania. Różne typy pomp próżniowych, takie jak pompy łopatkowe, pompy suche czy pompy turbomolekularne, oferują zróżnicowane możliwości i funkcje, które odpowiadają konkretnym potrzebom. Wybór pompy próżniowej powinien uwzględniać takie czynniki, jak pożądany poziom próżni, prędkość pompowania, próżnia końcowa, kontrola zanieczyszczeń, poziom hałasu i wibracji oraz kompatybilność z materiałami komory i używanymi gazami.
Podsumowując, pompy próżniowe mają istotny wpływ na wydajność komór próżniowych. Umożliwiają one uzyskanie i utrzymanie pożądanego poziomu próżni, wpływają na prędkość pompowania i osiąganą próżnię końcową, wspomagają wykrywanie nieszczelności i usuwanie gazów oraz wpływają na kontrolę zanieczyszczeń. Staranny dobór pompy próżniowej zapewnia optymalną wydajność komory w różnych zastosowaniach.
Jaka jest funkcja pompy próżniowej w systemie HVAC?
W systemie HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja) pompa próżniowa pełni kluczową funkcję. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zadaniem pompy próżniowej w systemie HVAC jest usuwanie powietrza i wilgoci z przewodów czynnika chłodniczego oraz z samego systemu. Systemy HVAC, zwłaszcza te oparte na chłodzeniu, pracują w określonych warunkach ciśnienia i temperatury, aby ułatwić wymianę ciepła. Aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, konieczne jest usunięcie z systemu wszelkich gazów nieulegających kondensacji, powietrza i wilgoci.
Oto główne powody, dla których w systemach HVAC stosuje się pompę próżniową:
1. Usuwanie wilgoci: Wilgoć może być obecna w systemie HVAC z różnych powodów, takich jak instalacja systemu, nieszczelności czy niewłaściwa konserwacja. Połączenie wilgoci z czynnikiem chłodniczym może powodować problemy, takie jak tworzenie się lodu, obniżenie wydajności systemu i potencjalne uszkodzenia jego podzespołów. Pompa próżniowa pomaga usunąć wilgoć, tworząc środowisko niskiego ciśnienia, które powoduje jej wrzenie i przekształcenie w parę, skutecznie usuwając ją z systemu.
2. Usuwanie powietrza i gazów nieskraplających się: Powietrze i gazy nieskraplające się, takie jak azot lub tlen, mogą przedostać się do systemu HVAC podczas instalacji, napraw lub przez nieszczelności. Gazy te mogą utrudniać proces chłodzenia, wpływać na wymianę ciepła i obniżać wydajność systemu. Za pomocą pompy próżniowej technicy mogą usunąć powietrze i gazy nieskraplające się, zapewniając działanie systemu z wymaganym poziomem czynnika chłodniczego i ciśnienia.
3. Przygotowanie do napełniania czynnikiem chłodniczym: Przed napełnieniem systemu HVAC czynnikiem chłodniczym, kluczowe jest wytworzenie podciśnienia w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i upewnienia się, że system jest czysty i gotowy do optymalnego obiegu czynnika chłodniczego. Opróżniając system za pomocą pompy próżniowej, technicy zapewniają, że czynnik chłodniczy trafia do czystego i kontrolowanego środowiska, zmniejszając ryzyko awarii systemu i poprawiając jego ogólną wydajność.
4. Wykrywanie nieszczelności: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w systemach HVAC do wykrywania nieszczelności. Po opróżnieniu systemu technicy mogą monitorować ciśnienie, aby sprawdzić, czy utrzymuje się ono na stabilnym poziomie. Znaczny spadek ciśnienia wskazuje na obecność nieszczelności, umożliwiając technikom ich identyfikację i naprawę przed napełnieniem systemu czynnikiem chłodniczym.
Podsumowując, pompa próżniowa odgrywa kluczową rolę w systemie HVAC, usuwając wilgoć, eliminując powietrze i gazy nieskraplające się, przygotowując system do napełniania czynnikiem chłodniczym oraz pomagając w wykrywaniu nieszczelności. Funkcje te pomagają zapewnić optymalną wydajność systemu, efektywność energetyczną i trwałość, jednocześnie zmniejszając ryzyko awarii i uszkodzeń.
<img src="https://img.hzpt.com/img/VacuumPump/VacuumPumps-l1.webp" alt="China Custom CHINAMFG CNC Router Pompa próżniowa Pompa smarująca Pompa zębata z wyłącznikiem poziomu Pasek pompy próżniowej “> CHINAMFG CNC Router Pompa próżniowa Pompa smarująca Pompa zębata z wyłącznikiem poziomu Pasek pompy próżniowej “>
redaktor przez Dream 2024-10-08
