Opis
Parametry produktu
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Nadaje się do | Progresywne systemy smarowania | Specyfikacje rdzenia pompy | PE125/PE175 |
| Jednowylotowy, jednosuwowy, skokowy | 0,125 cm³/0,175 cm³ (w zależności od rdzenia pompy) | Ciśnienie robocze | 350 bar |
| Ciśnienie zadane zaworu bezpieczeństwa | 300 bar | Medium pompowane | Lepkość oleju nie większa niż NLGl-cl2 |
| Temperatura pracy | -35~+70°C | Liczba punktów poboru oleju | 1-4 (do 6 wyjść z możliwością dostosowania) |
| Średnica rury wylotowej | Ø6mm | Wymagania instalacyjne | Beczka na olej prostopadła do płaszczyzny poziomej |
| Kod IP | IP6K9K | Waga | 5,6 kg (pojedynczy rdzeń pompy z zaworem bezpieczeństwa, bez smaru) |
| Typ sterownika | Silnik z redukcją prędkości prądu stałego | Napięcie robocze | 12/24 V prądu stałego |
| Prąd przychodzący | Maks. 3,5/2,2 A | Prąd przeciągnięcia | Maks. 8,5/6,0 A |
| Prędkość (prędkość zgarniacza pompy) | 17:00 po południu |
Przegląd produktu
Pompy tłokowe z napędem elektrycznym serii EP-EALP-G zostały zaprojektowane specjalnie do układów smarowania w ciężkich maszynach, takich jak koparki XCMG. Seria ta oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do precyzyjnego smarowania, gwarantując płynną pracę w wymagających warunkach. Stanowi ona zamiennik pomp BEKA EP/EP-1, zapewniając doskonałą wydajność, dłuższą trwałość i niższe koszty konserwacji.
Ta seria pomp zapewnia wysoką wydajność smarowania, doskonałą trwałość i minimalne wymagania konserwacyjne. Idealna do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, gdzie ciągłe smarowanie jest kluczowe, na przykład w koparkach i innym dużym sprzęcie budowlanym, seria EP-EALP-G stanowi sprawdzoną alternatywę dla pomp BEKA EP/EP-1, oferując wysoką wszechstronność i kompatybilność z klientami zagranicznymi.
Różnica między pompami tłokowymi i nurnikowymi
Chociaż zarówno pompy tłokowe, jak i nurnikowe są powszechnie stosowane w układach smarowania, istnieją wyraźne różnice w ich działaniu i zastosowaniu. Pompy tłokowe zazwyczaj wykorzystują tłoki o większej średnicy i dłuższym skoku, aby zapewnić wyższy przepływ, natomiast pompy tłokowe wykorzystują mniejsze tłoki, aby zapewnić bardziej precyzyjne podawanie smaru pod wysokim ciśnieniem.
Seria EP-EALP-G wykorzystuje pompy tłokowe z napędem elektrycznym, które lepiej sprawdzają się w zastosowaniach wymagających precyzyjnego smarowania pod wysokim ciśnieniem. Dla porównania, pompy nurnikowe są bardziej efektywne w zastosowaniach wymagających niskiego ciśnienia i wysokiego przepływu. Pompy tłokowe, takie jak te z serii EP-EALP-G, idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli smarowania i stabilnej pracy przez długi czas, szczególnie w systemach z wieloma punktami smarowania.

Rodzaje pomp tłokowych i nurnikowych
Zrozumienie różnych typów pomp tłokowych i nurnikowych jest kluczowe przy wyborze odpowiedniego systemu smarowania. Pompy tłokowe można podzielić na jednostopniowe i wielostopniowe, a pompy nurnikowe na pompy z napędem bezpośrednim i pompy z przekładnią redukcyjną.
Seria EP-EALP-G to elektryczna pompa tłokowa z napędem bezpośrednim, która zapewnia większy przepływ i regulowane ciśnienie, dzięki czemu doskonale nadaje się do ciężkich maszyn, takich jak koparki XCMG. Ten typ pompy gwarantuje niezawodne i stałe smarowanie w ekstremalnych warunkach pracy, oferując dłuższą żywotność i niezawodność systemu w porównaniu z innymi typami.
Zasada działania pompy tłokowej
Pompa tłokowa działa poprzez silnik elektryczny, który wprawia tłok w ruch posuwisto-zwrotny wewnątrz korpusu pompy. Ruch ten zasysa smar, a następnie tłoczy go pod wysokim ciśnieniem, dostarczając smar do różnych punktów układu. Pompa utrzymuje stałe ciśnienie wyjściowe, zapewniając płynną pracę układu smarowania, nawet przy dużym obciążeniu.
Pompa tłokowa serii EP-EALP-G wykorzystuje wysokowydajny elektryczny układ napędowy, który gwarantuje stabilne smarowanie w wielu punktach roboczych. Wyposażona jest również w zaawansowane mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak regulacja ciśnienia, zawory bezpieczeństwa i systemy odpowietrzania, zapewniające długotrwałą niezawodność i wydajność. Funkcje te pomagają ograniczyć potrzeby konserwacyjne i koszty eksploatacji, co czyni ją ekonomicznym rozwiązaniem w zakresie konserwacji maszyn.

Scenariusze zastosowań i korzyści z wymiany
Pompy tłokowe z napędem elektrycznym serii EP-EALP-G zostały zaprojektowane specjalnie do układów smarowania w maszynach ciężkich, takich jak koparki, pojazdy budowlane i duży sprzęt rolniczy. W tych zastosowaniach smarowanie odgrywa kluczową rolę, zapewniając odpowiednie smarowanie kluczowych podzespołów podczas intensywnej pracy, zapobiegając przedwczesnemu zużyciu i awariom oraz wydłużając żywotność sprzętu.
Jako zamiennik pomp BEKA EP/EP-1, seria EP-EALP-G oferuje doskonałą kompatybilność. Jej konstrukcja umożliwia bezproblemowe dopasowanie do różnych interfejsów sprzętowych, co czyni ją łatwą i wydajną alternatywą bez konieczności skomplikowanych modyfikacji. Ponadto seria EP-EALP-G zapewnia lepsze ciśnienie wyjściowe i dłuższą żywotność pompy, umożliwiając obsługę wyższych ciśnień roboczych i oferując dłuższą żywotność, co ostatecznie obniża długoterminowe koszty konserwacji.
Dla zagranicznych nabywców, dystrybutorów i partnerów OEM, seria EP-EALP-G to nie tylko idealny zamiennik przestarzałych systemów, ale także ulepszenie, które zwiększa ogólną niezawodność maszyn. Wysoka wydajność pompy i niskie wymagania konserwacyjne znacznie zmniejszają częstotliwość awarii układu smarowania, zapewniając niezawodną pracę urządzeń nawet w trudnych warunkach. Dzięki zastosowaniu pompy EP-EALP-G klienci mogą skrócić przestoje, obniżyć koszty eksploatacji i poprawić ogólną wydajność swoich urządzeń.
Wskazówki dotyczące instalacji i użytkowania
Podczas montażu pompy smarowniczej serii EP-EALP-G należy upewnić się, że korpus pompy jest prawidłowo ustawiony względem powierzchni styku urządzenia, aby zapobiec wyciekom i problemom z wydajnością. Zalecamy umieszczenie pompy w miejscu zapewniającym odpowiednie chłodzenie podczas pracy oraz łatwy dostęp w celu przeprowadzenia przyszłych przeglądów i konserwacji.
W przypadku połączeń elektrycznych seria EP-EALP-G obsługuje wiele konfiguracji napięciowych (np. DC 12 V, DC 24 V, AC 220 V). Klienci powinni wybrać odpowiednie złącze zasilania na podstawie parametrów zasilania swojego urządzenia. Kluczowe jest zapewnienie stabilnych połączeń elektrycznych i wdrożenie odpowiednich środków bezpieczeństwa w celu ochrony podzespołów elektrycznych przed uszkodzeniem.
Dobierając smar, zaleca się stosowanie wysokiej jakości smaru kompatybilnego z korpusem pompy. Smar powinien mieć lepkość i klasę smarowania odpowiadającą wymaganiom pompy. Zazwyczaj odpowiednie są powszechnie stosowane smary o klasie konsystencji NLGI 2 lub wyższej, ale konkretny wybór powinien być oparty na temperaturze pracy, obciążeniu urządzenia i zaleceniach producenta. Ponadto, projektując system rurociągów, należy upewnić się, że każdy punkt smarowania otrzymuje równomierną i wystarczającą ilość smaru, co pozwoli uniknąć ryzyka niedosmarowania i zużycia urządzenia.
W ramach rutynowych kontroli użytkownicy powinni regularnie monitorować ciśnienie wyjściowe pompy, aby upewnić się, że mieści się ono w normie. Jeśli ciśnienie spada lub pompa nie podaje smaru prawidłowo, należy sprawdzić, czy w układzie smarowania nie ma zatorów lub nieszczelności. Należy okresowo sprawdzać stan uszczelek pompy pod kątem zużycia i w razie potrzeby je wymieniać. Konieczne jest również odpowietrzanie pompy, aby zapobiec zanieczyszczeniu smarem i zapewnić płynną pracę systemu.
Poniżej znajduje się prosty przewodnik po typowych problemach i ich rozwiązaniach, ułatwiający rozwiązywanie problemów:
-
Spadek ciśnienia:Sprawdź szczelność uszczelnienia, nieszczelności lub zatorów w rurociągu.
-
Niska wydajność: Przyczyną może być zbyt duża lepkość smaru lub obecność powietrza w układzie. Sprawdź dobór smaru i wykonaj odpowietrzanie.
-
Wsteczny przepływ smaru: Upewnij się, że przewód powrotny oleju jest zainstalowany prawidłowo, aby zapobiec cofaniu się smaru do pompy.
Stosując się do tych wskazówek dotyczących instalacji i konserwacji, możesz mieć pewność, że pompa smarownicza serii EP-EALP-G będzie działać wydajnie przez długi czas, zwiększając niezawodność i żywotność Twojego sprzętu.

Często zadawane pytania
Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze pompy serii EP-EALP-G?
Seria EP-EALP-G została zaprojektowana do pracy przy ciśnieniu roboczym do 350 barów, zapewniając stabilną pracę nawet w warunkach dużego obciążenia. Zawór bezpieczeństwa jest ustawiony na 300 barów dla dodatkowej ochrony.
Czy pompę serii EP-EALP-G można stosować w wielu punktach smarowania?
Tak, pompa serii EP-EALP-G może domyślnie obsługiwać od 1 do 4 wyjść oleju, z opcją do 6 wyjść, jeśli jest to wymagane. Ta elastyczność pozwala na obsługę systemów smarowania z wieloma punktami.
Jakiego rodzaju smaru należy używać w pompach serii EP-EALP-G?
Zaleca się stosowanie smaru o lepkości nie wyższej niż NLGl-Cl2. Zazwyczaj odpowiednie są popularne smary, takie jak NLGI 2, ale konkretny wybór powinien zależeć od warunków pracy, temperatury i obciążenia.
Jak często należy wykonywać konserwację pompy serii EP-EALP-G?
Regularna konserwacja powinna obejmować monitorowanie ciśnienia, inspekcję uszczelnień i odpowietrzanie. Co 6 miesięcy należy sprawdzać szczelność i zatory w systemie, aby zapewnić optymalną wydajność i uniknąć kosztownych przestojów.

