Opis produktu
Opis produktu
Pompa próżniowa China Lab Oil Dwustopniowa łopatkowa pompa próżniowa do warsztatu Pompa mechaniczna Elektryczna pompa ssąca Seria VRD
Jest on głównie stosowany w analizie produktów leczniczych, przemyśle chemikaliów wysokowartościowych, farmacji biochemicznej, badaniu żywności, technice kryminalnej itp. Jest używany z precyzyjnym chromatografem, niezbędnym w laboratoriach. Ten produkt został specjalnie zaprojektowany do zastosowań laboratoryjnych, jest niezawodny i łatwy w użyciu.
ZASTOSOWANIE: parownik obrotowy/reaktor szklany/filtr próżniowy/destylacja
Parametry produktu
| MODEL | VRD-8 | VRD-16 | VRD-24 | VRD-30 | VRD-48 | VRD-65 | |
| Prędkość przemieszczania M3/godz. (l/s) |
50Hz | 8 (2.2) | 16 (4.4) | 24 (6.6) | 30 (8.3) | 48 (13.3) | 65 (18) |
| 60Hz | 9.6 (2.6) | 19.2 (5.2) | 28.8 (7.9) | 36 (9.9) | 57.6 (16) | 78 (21.6) | |
| Maksymalne ciśnienie parcjalne gazu w stanie zamkniętym (Pa) | 5×10-2 | 4×10-2 | 4×10-2 | 4×10-2 | 4×10-2 | 4×10-2 | |
| Całkowite ciśnienie gazu balastu końcowego w stanie zamkniętym (Pa) | 5×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | |
| Całkowite ciśnienie gazu balastu w stanie otwartym (Pa) | 3 | 8×10-1 | 8×10-1 | 8×10-1 | 8×10-1 | 8×10-1 | |
| zasilacz | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Jednofazowy/Trójfazowy | Trójfazowy | Trójfazowy | |
| Moc znamionowa (kW) | 0.4/0.37 | 0.75/0.55 | 1.1/0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| Wlot i wylot DN (mm) | KF16/25 | KF25 | KF25/40 | KF25/40 | KF40 | KF40 | |
| Pojemność oleju (l) | 0.6~1.0 | 0.9~1.5 | 1.3~2.0 | 1.3~2.0 | 3.3~4.5 | 3.3~4.5 | |
| Prędkość silnika (obr./min) | 50Hz | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 |
| 60Hz | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | 1720 | |
| Temperatura otoczenia (°C) | 5 – 40 | 5 – 40 | 5 – 40 | 5 – 40 | 5 – 40 | 5 – 40 | |
| Poziom hałasu (dB) | ≤56 | ≤58 | ≤58 | ≤58 | ≤62 | ≤62 | |
| Masa netto (kg) | 20 | 33 | 35 | 37 | 62 | 65 | |
Szczegółowe zdjęcia
1. Dwustopniowy regulowany zawór balastu gazowego spełnia różne wymagania dotyczące odprowadzania kondensującej się pary (np. pary wodnej) z pompy w różnych procesach.
2. Podwójne zabezpieczenie przed zasysaniem oleju chroni układ próżniowy przed zanieczyszczeniem olejem w przypadku zatrzymania pompy i konieczności jej łatwego ponownego uruchomienia.
3. Wymuszony układ obiegu oleju składający się z pompy olejowej i mechanizmu dostarczającego olej pod stałym ciśnieniem gwarantuje stabilną pracę pompy.
4. Zastosowano mniej komponentów, są łatwe w konserwacji i naprawie.
Profil firmy
| Olej czy nie: | Olej |
|---|---|
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa wyporowa |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
| Funkcja pracy: | Konserwacja pompy |
| Warunki pracy: | Pompa olejowa |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych?
Tak, pompy próżniowe można stosować w piecach próżniowych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Piece próżniowe to specjalistyczne systemy grzewcze stosowane w różnych gałęziach przemysłu do procesów obróbki cieplnej wymagających kontrolowanego środowiska o niskim lub zerowym ciśnieniu atmosferycznym. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tworzeniu i utrzymywaniu warunków próżni niezbędnych do pracy pieców próżniowych.
Oto kilka kluczowych punktów dotyczących stosowania pomp próżniowych w piecach próżniowych:
1. Wytwarzanie próżni: Pompy próżniowe służą do opróżniania komory pieca, tworząc środowisko niskiego ciśnienia lub zbliżone do próżni. Jest to niezbędne dla procesów obróbki cieplnej prowadzonych w piecu, ponieważ pomaga wyeliminować tlen i inne gazy reaktywne, zapobiegając utlenianiu lub niepożądanym reakcjom chemicznym z nagrzanymi materiałami.
2. Kontrola ciśnienia: Pompy próżniowe zapewniają kontrolę i utrzymanie pożądanego poziomu ciśnienia w komorze pieca podczas procesu obróbki cieplnej. Precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania pożądanych zmian właściwości metalurgicznych i materiałowych podczas procesów takich jak wyżarzanie, lutowanie twarde, spiekanie i hartowanie.
3. Zapobieganie zanieczyszczeniom: Usuwając gazy i zanieczyszczenia z komory pieca, pompy próżniowe pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu podgrzewanych materiałów. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których czystość i czystość przetwarzanych materiałów ma kluczowe znaczenie, na przykład w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
4. Szybkie chłodzenie: Niektóre systemy pieców próżniowych wykorzystują funkcję szybkiego chłodzenia, znaną jako hartowanie. Pompy próżniowe wspomagają proces szybkiego chłodzenia, odprowadzając ciepło wytwarzane podczas hartowania, zapewniając wydajne chłodzenie i minimalizując odkształcenia lub inne niepożądane skutki dla obrabianych materiałów.
5. Elastyczność procesu: Pompy próżniowe zapewniają elastyczność w zakresie rodzajów procesów obróbki cieplnej, które można przeprowadzać w piecach próżniowych. Różne techniki obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie próżniowe, lutowanie próżniowe czy nawęglanie próżniowe, wymagają określonych poziomów ciśnienia i warunków atmosferycznych, które można osiągnąć i utrzymać za pomocą pomp próżniowych.
6. Rodzaje pomp próżniowych: W piecach próżniowych można stosować różne rodzaje pomp próżniowych, w zależności od specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej. Do powszechnie stosowanych technologii pomp próżniowych należą pompy łopatkowe z uszczelnieniem olejowym, pompy śrubowe, pompy dyfuzyjne i pompy kriogeniczne. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom próżni, prędkość pompowania, niezawodność i kompatybilność z gazami procesowymi.
7. Konserwacja i monitorowanie: Prawidłowa konserwacja i monitorowanie pomp próżniowych są niezbędne dla zapewnienia ich optymalnej wydajności i niezawodności. Regularne przeglądy, smarowanie i wymiana materiałów eksploatacyjnych (takich jak olej lub filtry) są niezbędne do utrzymania wydajności i trwałości układu pompy próżniowej.
8. Zagadnienia bezpieczeństwa: Eksploatacja pieców próżniowych z pompami próżniowymi wymaga przestrzegania protokołów bezpieczeństwa. Obejmuje to prawidłowe obchodzenie się z potencjalnie niebezpiecznymi gazami lub substancjami chemicznymi używanymi w procesach obróbki cieplnej, a także przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa dotyczących obsługi i konserwacji systemu pomp próżniowych.
Ogólnie rzecz biorąc, pompy próżniowe stanowią integralne elementy pieców próżniowych, umożliwiając tworzenie i utrzymywanie wymaganych warunków próżniowych dla precyzyjnych i kontrolowanych procesów obróbki cieplnej. Przyczyniają się one do jakości, spójności i wydajności procesów obróbki cieplnej wykonywanych w piecach próżniowych w wielu gałęziach przemysłu.
Czy pompy próżniowe można stosować do wykrywania wycieków?
Tak, pompy próżniowe mogą być używane do wykrywania nieszczelności. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Wykrywanie wycieków jest kluczowym zadaniem w różnych branżach, w tym w przemyśle wytwórczym, motoryzacyjnym, lotniczym i kosmicznym oraz systemach HVAC. Polega ono na identyfikacji i lokalizacji wycieków w systemie lub komponencie, które mogą skutkować utratą płynów, gazów lub ciśnienia. Pompy próżniowe mogą odgrywać istotną rolę w procesach wykrywania wycieków, tworząc środowisko niskiego ciśnienia i ułatwiając wykrywanie wycieków różnymi metodami.
Oto kilka sposobów wykorzystania pomp próżniowych do wykrywania nieszczelności:
1. Metoda zaniku próżni: Metoda zaniku próżni to powszechnie stosowana technika wykrywania nieszczelności. Polega ona na wytworzeniu próżni w szczelnym układzie lub elemencie za pomocą pompy próżniowej i monitorowaniu zmian ciśnienia w czasie. W przypadku wystąpienia nieszczelności, ciśnienie będzie stopniowo wzrastać z powodu przedostawania się powietrza lub gazu. Pomiar tempa wzrostu ciśnienia pozwala oszacować lokalizację i rozmiar nieszczelności. Pompy próżniowe służą do opróżnienia układu i ustalenia początkowej próżni wymaganej do przeprowadzenia testu.
2. Badanie metodą pęcherzykową: Badanie metodą pęcherzykową to prosta i wizualna metoda wykrywania nieszczelności. W tej metodzie testowany element lub system jest poddawany działaniu gazu pod ciśnieniem, a następnie zanurzany w cieczy, zazwyczaj wodzie z mydłem. W przypadku nieszczelności, gaz ulatniający się z elementu utworzy pęcherzyki w cieczy, wskazując na obecność i lokalizację nieszczelności. Pompy próżniowe mogą być użyte do wytworzenia różnicy ciśnień, która wypycha gaz z nieszczelności, ułatwiając wykrycie pęcherzyków.
3. Wykrywanie wycieków helu: Wykrywanie wycieków helu to niezwykle czuła metoda lokalizacji bardzo małych wycieków. Hel, jako mały atom, może z łatwością przenikać przez niewielkie otwory i nieszczelności. W tej metodzie system lub element jest poddawany działaniu ciśnienia helu, a następnie pompa próżniowa jest używana do ewakuacji otaczającego obszaru. Następnie detektor wycieku helu jest używany do wykrywania lub skanowania obszaru w celu wykrycia obecności helu, wskazując lokalizację wycieku. Pompy próżniowe są niezbędne do stworzenia środowiska niskiego ciśnienia wymaganego w tej metodzie i zapewnienia dokładnego wykrywania.
4. Testowanie zmian ciśnienia: Pompy próżniowe mogą być również używane do testowania zmian ciśnienia w celu wykrycia nieszczelności. Metoda ta polega na zwiększeniu ciśnienia w systemie lub podzespole, a następnie odłączeniu go od źródła ciśnienia. Ciśnienie jest monitorowane w czasie, a każdy znaczący spadek ciśnienia wskazuje na obecność nieszczelności. Pompy próżniowe mogą być używane do opróżnienia systemu po zwiększeniu ciśnienia, przywracając ciśnienie atmosferyczne w celu porównania lub ponownego przetestowania.
5. Wykrywanie nieszczelności za pomocą spektrometru masowego: Wykrywanie nieszczelności za pomocą spektrometru masowego to niezwykle czuła i precyzyjna metoda identyfikacji i ilościowego określania nieszczelności. Polega ona na wprowadzeniu gazu wskaźnikowego, zazwyczaj helu, do badanego układu lub komponentu. Pompa próżniowa służy do opróżnienia otaczającego obszaru, a spektrometr masowy do analizy próbek gazu pod kątem obecności gazu wskaźnikowego. Ta metoda umożliwia dokładne wykrywanie i ilościowe określanie nieszczelności nawet na bardzo niskim poziomie. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w tworzeniu niezbędnych warunków próżniowych i zapewnianiu wiarygodnych wyników.
Podsumowując, pompy próżniowe mogą być skutecznie wykorzystywane do wykrywania nieszczelności. Ułatwiają one wykrywanie nieszczelności różnymi metodami, takimi jak zanik próżni, testowanie pęcherzykowe, wykrywanie nieszczelności helem, testowanie zmian ciśnienia oraz wykrywanie nieszczelności za pomocą spektrometru masowego. Pompy próżniowe tworzą wymagane środowisko niskiego ciśnienia, wspomagają ewakuację testowanego systemu lub komponentu oraz umożliwiają dokładne i niezawodne wykrywanie nieszczelności. Wybór pompy próżniowej zależy od specyficznych wymagań metody wykrywania nieszczelności oraz czułości wymaganej w danym zastosowaniu.
Jak wybrać odpowiednią pompę próżniową do konkretnego zastosowania?
Wybór odpowiedniej wielkości pompy próżniowej do konkretnego zastosowania wymaga uwzględnienia kilku czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Wymagany poziom próżni: Pierwszą kwestią jest pożądany poziom próżni dla danego zastosowania. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące poziomu próżni, od niskiej próżni, przez wysoką, aż po ultrawysoką próżnię. Określ konkretny wymagany poziom próżni, na przykład w mikronach słupa rtęci (mmHg) lub paskalach (Pa), i wybierz pompę próżniową, która jest w stanie osiągnąć i utrzymać ten poziom.
2. Prędkość pompowania: Prędkość pompowania, znana również jako wyporność lub natężenie przepływu, to objętość gazu, jaką pompa próżniowa może usunąć z układu w jednostce czasu. Jest ona zazwyczaj wyrażana w litrach na sekundę (l/s) lub stopach sześciennych na minutę (CFM). Należy wziąć pod uwagę wymaganą prędkość pompowania dla danego zastosowania, która zależy od takich czynników, jak objętość układu, obciążenie gazem i pożądany czas opróżniania.
3. Obciążenie i skład gazu: Rodzaj i skład pompowanego gazu lub pary odgrywają znaczącą rolę w wyborze odpowiedniej pompy próżniowej. Różne pompy różnią się wydajnością i kompatybilnością z określonymi gazami. Niektóre pompy mogą być odpowiednie do pompowania tylko gazów niereaktywnych, podczas gdy inne mogą obsługiwać gazy lub pary korozyjne. Należy wziąć pod uwagę obciążenie gazem i jego potencjalny wpływ na wydajność pompy oraz materiały konstrukcyjne.
4. Wymagania dotyczące pompy wstępnej: W niektórych zastosowaniach pompa próżniowa może wymagać pompy wstępnej, aby osiągnąć i utrzymać pożądany poziom próżni. Pompa wstępna wytwarza próżnię wstępną, która jest następnie przetwarzana przez główną pompę próżniową. Należy rozważyć, czy dana aplikacja wymaga pompy wstępnej i zapewnić kompatybilność oraz właściwy dobór wielkości pompy głównej i pompy wstępnej.
5. Wyciek z systemu: Oceń potencjalny wyciek w systemie. Jeśli w systemie występuje znaczny wyciek, może być potrzebna pompa próżniowa o wyższej prędkości pompowania, aby skompensować ciągły napływ gazu. Dodatkowo, weź pod uwagę wpływ wycieku na wymagany poziom podciśnienia i zdolność pompy do jego utrzymania.
6. Zapotrzebowanie na energię i koszty eksploatacji: Weź pod uwagę zapotrzebowanie na energię pompy próżniowej i upewnij się, że Twój zakład jest w stanie zapewnić niezbędne zasilanie elektryczne. Dodatkowo oszacuj koszty eksploatacji, w tym zużycie energii i wymagania konserwacyjne, aby wybrać pompę dostosowaną do Twojego budżetu i wymagań operacyjnych.
7. Ograniczenia rozmiaru i przestrzeni: Weź pod uwagę rozmiar pompy próżniowej i to, czy zmieści się ona w dostępnej przestrzeni w Twoim zakładzie. Weź pod uwagę takie czynniki, jak wymiary pompy, jej waga oraz konieczność użycia dodatkowych akcesoriów lub sprzętu pomocniczego.
8. Zalecenia producenta i porady ekspertów: Zapoznaj się ze specyfikacjami, wytycznymi i zaleceniami producenta, aby wybrać odpowiednią pompę do konkretnego zastosowania. Dodatkowo, zasięgnij porady ekspertów specjalizujących się w pompach próżniowych lub inżynierów, którzy mogą udzielić wskazówek opartych na ich doświadczeniu i wiedzy.
Biorąc pod uwagę te czynniki i oceniając specyficzne wymagania danego zastosowania, można dobrać pompę próżniową o odpowiednim rozmiarze, spełniającą wymagany poziom podciśnienia, prędkość pompowania, kompatybilność z gazami i inne istotne kryteria. Wybór odpowiedniej pompy próżniowej gwarantuje wydajną pracę, optymalną wydajność i trwałość w danym zastosowaniu.
redaktor przez CX 2023-11-30
