Opis produktu
| Nazwa modelu | 3TP-2800 |
| Maksymalne przemieszczenie | 740 GPM |
| Maksymalne ciśnienie | 9 MPa/1300 PSI |
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy firmą handlową z 10-letnim doświadczeniem w eksporcie, ale od lat działamy jako agenci zakupowi dla klientów z Ameryki, Azerbejdżanu, Ameryki Południowej, Indii, Egiptu, RPA i Kazachstanu. Mamy nadzieję, że będziemy mogli być Państwa rzetelnym dostawcą również w tej dziedzinie.
P: Jak długi jest czas dostawy?
A: Ogólnie rzecz biorąc, części zamienne do pomp, które mamy w magazynie, a także pompy płuczkowe i inny sprzęt do wiertnic, zostaną dostarczone w ciągu 30 dni roboczych, w przypadku 1 kompletnego zestawu wiertnicy, czas dostawy
będzie wynosić co najmniej 60 dni roboczych.
P: Jakie są warunki płatności?
A: T/T, zaliczka 30%, pozostała płatność 70% powinna zostać zapłacona przed dostawą.
P: Jaka jest jakość?
A: Wszystkie nasze produkty posiadają certyfikaty API i ISO9001. Mamy profesjonalny dział techniczny, który dba o to, aby wszystkie produkty pomagały klientom osiągać większe zyski.
P: Czy akceptujecie produkty OEM?
A: Oczywiście, możemy wyprodukować produkt zgodnie z Twoimi wymaganiami i pomóc Ci wybrać najlepszą i niezawodną fabrykę.
P: Jak wygląda pakowanie?
A: Wszystkie nasze opakowania spełniają rygorystyczne wymogi dotyczące pakowania eksportowego, dlatego z pewnością wiemy, jak ważne jest estetyczne i solidne opakowanie towaru.
P: Jak wygląda wysyłka?
A: Wysyłka drogą lotniczą, morską i kolejową jest dopuszczalna, a dzięki dobrym relacjom ze wszystkimi naszymi agentami spedycyjnymi możemy pomóc każdemu klientowi zaoszczędzić jeszcze więcej na logistyce i transporcie.
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | Po przyjęciu usługi |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok gwarancji |
| Orzecznictwo: | API |
| Źródło zasilania: | Pneumatyczny |
| Ciśnienie operacyjne: | Próżnia |
| Tworzywo: | Stop |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Czy pompy próżniowe tłokowe można stosować w zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych?
Tak, pompy próżniowe tłokowe można stosować w zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
– Pompy próżniowe tłokowe są uniwersalne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w sektorze medycznym i farmaceutycznym.
– W zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych często stosuje się technologię próżniową w takich procesach, jak filtracja, odgazowywanie, suszenie i przygotowywanie próbek.
– Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, które czynią je odpowiednimi do tego typu zastosowań:
– Wysoki poziom próżni: Pompy tłokowe mogą osiągać wysoki poziom próżni, który jest często niezbędny w procesach medycznych i farmaceutycznych wymagających precyzyjnej kontroli i usuwania gazów lub oparów.
– Praca bez zanieczyszczeń: Pompy tłokowe zapewniają pracę bez zanieczyszczeń, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których utrzymanie sterylnego lub czystego środowiska ma kluczowe znaczenie, na przykład w produkcji farmaceutycznej lub laboratoriach badań medycznych.
– Praca bezolejowa: Niektóre tłokowe pompy próżniowe są zaprojektowane do pracy bez smarowania olejem. Pompy bezolejowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem w delikatnych procesach medycznych lub farmaceutycznych oraz eliminują konieczność wymiany oleju lub konserwacji, która jest charakterystyczna dla pomp smarowanych olejem.
– Cicha praca: Pompy tłokowe można zaprojektować tak, aby pracowały z obniżonym poziomem hałasu, co jest zaletą w placówkach medycznych i farmaceutycznych, gdzie wymagane jest ciche środowisko pracy.
– Trwałość i niezawodność: Pompy tłokowe charakteryzują się solidną konstrukcją i trwałością, dzięki czemu sprawdzają się w wymagających zastosowaniach i zapewniają niezawodną pracę przez długi czas.
– Kompaktowy rozmiar: Pompy próżniowe tłokowe są dostępne w kompaktowej konstrukcji, dzięki czemu nadają się do zastosowań w miejscach o ograniczonej przestrzeni, na przykład w urządzeniach medycznych lub przenośnym sprzęcie farmaceutycznym.
– Niektóre konkretne zastosowania medyczne i farmaceutyczne, w których powszechnie stosuje się pompy próżniowe tłokowe, obejmują:
– Filtracja próżniowa: Pompy tłokowe służą do wytwarzania podciśnienia niezbędnego do filtrowania roztworów lub zawiesin w warunkach laboratoryjnych lub przemysłowych. Proces ten jest często stosowany w badaniach farmaceutycznych, produkcji szczepionek lub oczyszczaniu leków.
– Liofilizacja: Pompy próżniowe tłokowe wspomagają proces liofilizacji, który jest powszechną techniką stosowaną w przemyśle farmaceutycznym w celu konserwacji i stabilizacji wrażliwych leków lub próbek biologicznych.
– Pakowanie próżniowe: Pompy tłokowe służą do wytwarzania próżni w procesach pakowania, w których zachowanie jakości produktu i wydłużenie okresu przydatności do spożycia ma kluczowe znaczenie, na przykład w pakowaniu farmaceutyków, leków lub wyrobów medycznych.
– Odparowywanie laboratoryjne: Pompy próżniowe tłokowe są wykorzystywane w zastosowaniach laboratoryjnych do odparowywania rozpuszczalników lub cieczy w badaniach medycznych lub farmaceutycznych, w rozwoju leków lub w procesach kontroli jakości.
– Ważne jest, aby wybrać odpowiedni model pompy próżniowej tłokowej, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania medycznego lub farmaceutycznego. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to wymagany poziom podciśnienia, natężenie przepływu, kompatybilność z obsługiwanymi substancjami oraz zgodność z przepisami i normami branżowymi.
– Ponadto przestrzeganie Dobrych Praktyk Produkcyjnych (GMP) i innych wytycznych regulacyjnych ma kluczowe znaczenie przy stosowaniu pomp próżniowych tłokowych w zastosowaniach medycznych lub farmaceutycznych, aby zagwarantować bezpieczeństwo produktu, jakość i zgodność z przepisami.
Podsumowując, tłokowe pompy próżniowe nadają się do zastosowań medycznych i farmaceutycznych ze względu na możliwość osiągania wysokich poziomów próżni, pracę bez zanieczyszczeń i oleju, cichą i niezawodną pracę oraz kompaktowe wymiary. Są one powszechnie stosowane w procesach takich jak filtracja próżniowa, liofilizacja, pakowanie próżniowe i odparowywanie laboratoryjne w tych branżach.
Jakie są różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi?
Jednostopniowe i dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe to dwa popularne typy pomp używanych do wytwarzania próżni. Oto szczegółowe wyjaśnienie różnic między nimi:
1. Liczba etapów:
– Podstawowa różnica pomiędzy jednostopniowymi i dwustopniowymi pompami próżniowymi tłokowymi polega na liczbie etapów lub kroków procesu sprężania.
– Pompa jednostopniowa posiada pojedynczy tłok, który spręża gaz w jednym suwie.
– Pompa dwustopniowa składa się z dwóch tłoków ustawionych szeregowo, co pozwala na dwuetapowe sprężanie gazu.
2. Stopień sprężania:
– Jednostopniowa: W jednostopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest ograniczony do pojedynczego suwu tłoka. Oznacza to, że pompa może osiągnąć stopień sprężania około 10:1.
– Dwustopniowa: W dwustopniowej tłokowej pompie próżniowej stopień sprężania jest znacznie wyższy. Pierwszy stopień spręża gaz, który następnie przechodzi przez komorę pośrednią, a następnie przechodzi do drugiego stopnia w celu dalszego sprężania. Pozwala to na uzyskanie wyższego stopnia sprężania, zazwyczaj około 100:1.
3. Poziom podciśnienia:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są na ogół odpowiednie do zastosowań wymagających umiarkowanego poziomu próżni.
– Mogą osiągnąć poziom podciśnienia do około 10-3 Torr (militorr) lub w zakresie małych mikronów (10-6 Torr).
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie głębszego poziomu próżni w porównaniu z pompami jednostopniowymi.
– Mogą osiągać poziomy próżni w zakresie wysokiej próżni, zwykle do 10-6 Torr lub nawet niższy, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających większego podciśnienia.
4. Prędkość pompowania:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe mają na ogół większą prędkość pompowania lub szybkość opróżniania w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Oznacza to, że pompy jednostopniowe mogą usuwać większą objętość gazu w jednostce czasu, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających szybszego usuwania.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe mają niższą prędkość pompowania w porównaniu do pomp jednostopniowych.
– Choć mogą mieć wolniejszą szybkość ewakuacji, rekompensują to poprzez osiągnięcie głębszego poziomu próżni.
5. Zastosowania:
– Jednostopniowe: Jednostopniowe pompy próżniowe tłokowe są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających średniego poziomu próżni i wyższych prędkości pompowania.
– Nadają się do zastosowań laboratoryjnych, pakowania próżniowego, systemów HVAC i różnorodnych procesów przemysłowych.
– Dwustopniowe: Dwustopniowe pompy próżniowe tłokowe doskonale nadają się do zastosowań wymagających głębszego poziomu próżni.
– Są powszechnie stosowane w badaniach naukowych, produkcji półprzewodników, w instrumentach analitycznych i innych procesach wymagających wysokiej próżni.
6. Rozmiar i złożoność:
– Jednostopniowe: Pompy jednostopniowe są na ogół bardziej kompaktowe i prostsze w konstrukcji w porównaniu do pomp dwustopniowych.
– Mają mniej komponentów, dzięki czemu są łatwiejsze w instalacji, obsłudze i konserwacji.
– Dwustopniowe: Pompy dwustopniowe są stosunkowo większe i mają bardziej złożoną konstrukcję ze względu na dodatkowe elementy wymagane do procesu dwustopniowego sprężania.
– Mogą wymagać większej konserwacji i specjalistycznej wiedzy w zakresie obsługi i serwisowania.
Podsumowując, główne różnice między jednostopniowymi i dwustopniowymi tłokowymi pompami próżniowymi dotyczą liczby stopni, stopnia sprężania, osiągalnych poziomów próżni, prędkości pompowania, zastosowań oraz rozmiaru/złożoności. Wybór odpowiedniej pompy zależy od pożądanego poziomu próżni, wymagań dotyczących prędkości pompowania oraz konkretnych potrzeb danego zastosowania.
redaktor przez CX 2023-12-16
