Opis produktu
Parametr produktu
| UWAGA: Wszystkie wartości testowe są nominalne i służą wyłącznie jako punkt odniesienia. Nie stanowią one gwarantowanych limitów maksymalnych ani minimalnych, ani nie implikują średniej ani mediany. | |
| Numer modelu | ZGK-100 |
| Dane dotyczące wydajności | |
| Konfiguracja głowicy | Przepływ równoległy pod ciśnieniem |
| Napięcie nominalne/częstotliwość | 220V/50Hz |
| Maksymalny prąd | 1,8A |
| Maksymalna moc | 390 W |
| Maksymalny przepływ | 100 l/min |
| Maks. podciśnienie | -90Kpa |
| Prędkość przy obciążeniu znamionowym | 1400 obr./min |
| Hałas | <57dB |
| Maksymalne ciśnienie ponownego uruchomienia | 0 PSI |
| Dane elektryczne | |
| Typ silnika [pojemność] | PSC(10uF) |
| Klasa izolacji silnika | B |
| Wyłącznik termiczny [Temperatura otwarcia] | Zabezpieczone termicznie (145°C) |
| Kolor przewodu zasilającego, grubość | Brązowy (gorący), niebieski (neutralny), 18AWG |
| Kolor przewodu kondensatora, grubość | Czarny, czarny, 18 AWG |
| Dane ogólne | |
| Temperatura otoczenia podczas pracy | od 50° do 104°F (od 10° do 40°C) |
| Certyfikacja bezpieczeństwa | ETL |
| Wymiary (LXWXH) | 242X124X184 mm |
| Rozmiar instalacji | 203X88,9 mm |
| Waga netto | 7,5 kg |
| Aplikacja | Ssaki medyczne, laboratoryjne, pakowanie próżniowe itp. |
Zastosowanie produktu
Nasz proces produkcyjny
Nasza usługa
| Przepływ powietrza: | 100 l/min |
|---|---|
| Próżnia: | -90kpa |
| Hałas: | ≤57dB(a) |
| Nazwa marki: | OEM |
| Woltaż: | 220V 50Hz |
| Źródło zasilania: | Zasilanie prądem zmiennym |
| Próbki: |
US$ 100/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|

Jakie są zalety stosowania pomp próżniowych tłokowych?
Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, które czynią je odpowiednimi do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie zalet stosowania pomp próżniowych tłokowych:
1. Wysoki poziom próżni:
– Pompy próżniowe tłokowe umożliwiają osiągnięcie wysokiego poziomu próżni, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających głębokiej próżni.
– Potrafią wytwarzać i utrzymywać próżnię w zakresie militorów (10-3 Torr) do mikronów (10-6 Torr).
2. Niskie natężenia przepływu:
– Pompy próżniowe tłokowe są zaprojektowane do wydajnego radzenia sobie z niskimi natężeniami przepływu.
– Nadają się do zastosowań, w których wymagana jest stała i kontrolowana ewakuacja, a nie pompowanie o dużej objętości.
3. Kompaktowy i przenośny:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo kompaktowe i lekkie w porównaniu do innych typów pomp próżniowych.
– Ich kompaktowa konstrukcja pozwala na łatwą instalację w ograniczonych przestrzeniach lub zastosowaniach przenośnych, gdzie wymagana jest mobilność.
4. Smarowanie olejem:
– Wiele pomp próżniowych tłokowych wykorzystuje smarowanie olejowe, aby zapewnić płynną pracę i zachować hermetyczne uszczelnienia.
– Smarowanie olejem pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
5. Szeroki zakres zastosowań:
– Pompy próżniowe tłokowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i procesach.
– Są powszechnie stosowane w laboratoriach, ośrodkach badawczych, w produkcji farmaceutycznej, przy suszeniu próżniowym, filtracji próżniowej i innych zastosowaniach wymagających umiarkowanego poziomu próżni i niskiego natężenia przepływu.
6. Oszczędność:
– Pompy próżniowe tłokowe są często bardziej ekonomiczne w porównaniu z innymi pompami wysokopróżniowymi, takimi jak pompy turbomolekularne lub pompy kriogeniczne.
– Stanowią niezawodne i niedrogie rozwiązanie pozwalające spełnić wymagania dotyczące podciśnienia w wielu zastosowaniach.
7. Łatwa konserwacja:
– Pompy próżniowe tłokowe są stosunkowo łatwe w konserwacji.
– Do regularnych zadań konserwacyjnych zalicza się sprawdzanie i wymianę oleju smarującego, inspekcję i czyszczenie zaworów oraz zapewnienie prawidłowego uszczelnienia.
– Rutynowa konserwacja pomaga przedłużyć żywotność pompy i utrzymać jej wydajność.
8. Trwałość:
– Pompy próżniowe tłokowe znane są ze swojej trwałości i długiej żywotności.
– Są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać ciągłą pracę i radzić sobie z wymagającymi warunkami próżni.
– Przy prawidłowej pielęgnacji i konserwacji pompy próżniowe tłokowe mogą działać niezawodnie przez dłuższy czas.
9. Wszechstronność:
– Pompy próżniowe tłokowe mogą obsługiwać szeroką gamę gazów, w tym gazy obojętne, gazy żrące i opary.
– Ta wszechstronność sprawia, że nadają się do różnorodnych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Podsumowując, zalety stosowania tłokowych pomp próżniowych obejmują: możliwość osiągania wysokich poziomów próżni, obsługę niskich przepływów, kompaktową i przenośną konstrukcję, smarowanie olejowe zapewniające płynną pracę, szeroki zakres zastosowań, opłacalność, łatwość konserwacji, trwałość i wszechstronność. Te zalety sprawiają, że tłokowe pompy próżniowe są popularnym wyborem w różnych branżach, gdzie wymagany jest umiarkowany poziom próżni i kontrolowana ewakuacja.

Jak rozwiązywać typowe problemy z pompami próżniowymi tłokowymi?
Rozwiązywanie typowych problemów z tłokowymi pompami próżniowymi wymaga systematycznego podejścia do identyfikacji i rozwiązywania problemów. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Niewystarczający poziom podciśnienia:
– Jeżeli poziom podciśnienia uzyskany przez pompę tłokową jest niższy od oczekiwanego:
– Sprawdź szczelność: Sprawdź wszystkie połączenia, uszczelki i złączki pod kątem oznak wycieku. Napraw lub wymień uszkodzone elementy.
– Sprawdź działanie zaworów: Upewnij się, że zawory w pompie działają prawidłowo. Wyczyść lub wymień uszkodzone zawory, które mogą utrudniać działanie pompy.
– Sprawdź, czy tłok lub cylinder nie są zużyte: Sprawdź tłok i cylinder pod kątem śladów zużycia. W razie potrzeby wymień te elementy, aby przywrócić optymalną wydajność podciśnienia.
2. Nadmierny hałas lub wibracje:
– Jeżeli pompa tłokowa wytwarza nadmierny hałas lub wibracje:
– Sprawdź, czy nie ma rozbieżności: Upewnij się, że pompa jest prawidłowo wyrównana z mechanizmem napędowym. W razie potrzeby wyreguluj lub ponownie wyreguluj.
– Sprawdź mocowanie i podparcie: Sprawdź mocowanie i konstrukcję podporową pompy, aby upewnić się, że są stabilne i bezpieczne. Wzmocnij lub napraw wszelkie słabe lub uszkodzone mocowania.
– Sprawdź smarowanie: Odpowiednie smarowanie jest kluczowe dla płynnej pracy pompy. Sprawdź układ smarowania i upewnij się, że dostarcza wystarczającą ilość smaru do wszystkich niezbędnych podzespołów.
3. Przegrzanie:
– Jeżeli pompa tłokowa się przegrzewa:
– Sprawdź układ chłodzenia: Sprawdź układ chłodzenia, w tym wentylatory, wymienniki ciepła i żebra chłodzące. Wyczyść lub wymień wszystkie zatkane lub niesprawne elementy układu chłodzenia.
– Sprawdź przepływ powietrza: Upewnij się, że wokół pompy panuje prawidłowy przepływ powietrza. Usuń wszelkie przeszkody lub zanieczyszczenia, które mogą utrudniać przepływ powietrza chłodzącego.
– Ocena warunków pracy: Sprawdź warunki pracy pompy, takie jak temperatura otoczenia i cykl pracy. W razie potrzeby dostosuj te czynniki, aby zapobiec przegrzaniu.
4. Zanieczyszczenie olejem:
– Jeżeli w układzie próżniowym występuje zanieczyszczenie olejem:
– Sprawdź uszczelnienia olejowe: Sprawdź uszczelnienia w pompie pod kątem uszkodzeń lub zużycia. Wymień uszkodzone uszczelnienia, które mogą powodować wyciek oleju.
– Sprawdź poziom i jakość oleju: Upewnij się, że poziom oleju w pompie jest prawidłowy, a olej jest czysty i wolny od zanieczyszczeń. W razie potrzeby wymień olej.
– Ocena separacji mgły olejowej: Jeśli pompa jest wyposażona w mechanizmy separacji mgły olejowej, należy sprawdzić ich skuteczność. Wyczyść lub wymień filtry lub separatory, które mogą być uszkodzone.
5. Niewystarczająca wydajność pompowania:
– Jeżeli pompa nie jest w stanie zapewnić wymaganej wydajności:
– Sprawdź, czy nie ma zatorów: Sprawdź otwory wlotowe i wylotowe pod kątem zatorów lub przeszkód. Usuń wszelkie zanieczyszczenia lub ciała obce, które mogą utrudniać pracę pompy.
– Sprawdź działanie zaworów: Upewnij się, że zawory otwierają się i zamykają prawidłowo. Wyczyść lub wymień zawory, które mogą być zablokowane lub nieprawidłowo działające.
– Ocena wydajności silnika: Sprawdź silnik napędzający pompę pod kątem problemów, takich jak niewystarczająca moc lub nieprawidłowa prędkość. W razie potrzeby napraw lub wymień silnik.
6. Wytyczne producenta:
– Ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i dokumentacją producenta, aby uzyskać szczegółowe procedury rozwiązywania problemów i zalecenia dostosowane do konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.
– Należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi rutynowej konserwacji, przeglądów i wszelkich szczegółowych czynności rozwiązywania problemów.
Podsumowując, rozwiązywanie typowych problemów z tłokowymi pompami próżniowymi obejmuje takie czynności, jak sprawdzenie szczelności, sprawdzenie działania zaworów, sprawdzenie zużycia lub niewspółosiowości, zapewnienie prawidłowego smarowania i chłodzenia, usunięcie zanieczyszczeń oleju, usunięcie zatorów oraz ocena wydajności silnika. Przestrzeganie wytycznych producenta i dokumentacji jest kluczowe dla prawidłowego rozwiązywania problemów i ich prawidłowego usuwania.

Czy są dostępne opcje bezolejowych pomp próżniowych tłokowych?
Tak, dostępne są pompy próżniowe z tłokiem bezolejowym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Technologia bezolejowa:
– Tradycyjne pompy próżniowe tłokowe wykorzystują olej jako środek smarujący i uszczelniający.
– Jednak postęp w technologii pomp próżniowych doprowadził do opracowania bezolejowych pomp próżniowych tłokowych.
– Pompy tłokowe bezolejowe są zaprojektowane tak, aby działać bez potrzeby smarowania olejem, eliminując ryzyko zanieczyszczenia oleju i potrzebę jego wymiany.
2. Praca na sucho:
– Pompy próżniowe tłokowe bezolejowe osiągają smarowanie i uszczelnienie za pomocą alternatywnych metod.
– Często wykorzystują materiały takie jak samosmarujące polimery lub zaawansowane powłoki na powierzchniach tłoka i cylindra.
– Materiały te redukują tarcie i zapewniają odpowiednie uszczelnienie, pozwalające utrzymać poziom próżni bez konieczności stosowania oleju.
3. Zastosowania:
– Bezolejowe pompy próżniowe tłokowe nadają się do szerokiej gamy zastosowań, w których problemem jest zanieczyszczenie oleju.
– Są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i napojowym, farmaceutycznym, elektronicznym, laboratoryjnym i medycznym, gdzie wymagane jest czyste i wolne od oleju środowisko próżniowe.
4. Zalety:
– Podstawową zaletą bezolejowych pomp próżniowych tłokowych jest ich zdolność do wytwarzania czystego i wolnego od oleju podciśnienia.
– Eliminują ryzyko zanieczyszczenia olejem, co jest kluczowe w przypadku wrażliwych zastosowań, takich jak produkcja półprzewodników czy produkcja farmaceutyków.
– Pompy bezolejowe ułatwiają również konserwację, ponieważ nie ma potrzeby wymiany oleju ani regularnego monitorowania poziomu oleju.
5. Rozważania:
– Chociaż pompy próżniowe tłokowe bezolejowe mają swoje zalety, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
– Mogą mieć nieco niższy poziom próżni końcowej w porównaniu do pomp smarowanych olejem.
– Brak oleju jako środka smarującego może skutkować nieznacznie wyższą temperaturą pracy i zwiększonym zużyciem powierzchni tłoka i cylindra.
– Ważne jest, aby wybrać bezolejową pompę próżniową tłokową, która będzie odpowiednia do wymagań konkretnego zastosowania, a także wziąć pod uwagę kompromisy między wydajnością, kosztami i konserwacją.
6. Alternatywne technologie pompowe:
– W niektórych przypadkach, gdy praca bezolejowa ma kluczowe znaczenie lub wymagane są określone poziomy próżni, bardziej odpowiednie mogą okazać się alternatywne technologie pomp.
– Pompy śrubowe, pompy pazurowe i pompy spiralne to przykłady technologii pomp bezolejowych, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
– Pompy te zapewniają pracę bezolejową, dużą prędkość pompowania i mogą osiągać niższe poziomy próżni w porównaniu do bezolejowych pomp tłokowych.
Podsumowując, bezolejowe pompy próżniowe tłokowe stanowią alternatywę dla tradycyjnych pomp smarowanych olejem. Zapewniają one czyste i bezolejowe środowisko próżniowe, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których zanieczyszczenie olejem jest problemem. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania i w razie potrzeby rozważyć alternatywne technologie pomp.


redaktor przez CX 2023-10-27