Opis produktu
2X-A Series Two stage Rotary Vane Vacuum Pump
2X-Aseries vacuum pump is 2 stage structure. The operation performance consists of 2 parts. high-oressure stage and low-oressure stage. The technical parameter of the pump is 6X10-2 Pa. According to the user’s operation requirements, and this pump is used as a backing pump of roots booster pump.
It is applicable to vacuum coating, vacuum heat treatment, vacuum smelting, vacuum tube, chemicals, packing, forming, health and medical appliances, laboratory, vacuum drying machines and vacuum filtering.
Parametr
| Model | 2X-4A | 2X-8A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-70A | 2X-100A | |
| Pumping Speed(L/s) | 4 | 8 | 15 | 30 | 70 | 100 | |
| Ultimate Pressure(pa) | ≤6X10-2 | ≤6X10-2 | ≤6X10-2 | ≤6X10-2 | ≤6X10-2 | ≤6X10-2 | |
| Moc silnika (kW) | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
| Rotary Speed(r/min) | 450 | 320 | 320 | 450 | 420 | 360 | |
| Typ chłodzenia | Natural Cooling | Water Cooling | |||||
| Noise Level DB(A) | ≤65 | ≤70 | ≤70 | ≤70 | ≤75 | ≤90 | |
| Inlet Diameter(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 90 | |
| Outlet Diameter(mm) | 30 | 50 | 80 | 85 | 100 | 125 | |
| Pojemność oleju (l) | 1 | 2 | 2.8 | 3 | 4.2 | 5 | |
| Zawór elektromagnetyczny | DDC-JQ25 | DDC-JQ40 | DDC-JQ40 | DDC-JQ65 | DDC-JQ80 | DDC-JQ100 | |
| Wymiary (mm) | Długość | 540 | 790 | 790 | 810 | 910 | 1130 |
| szerokość | 335 | 430 | 530 | 480 | 650 | 740 | |
| height | 380 | 540 | 540 | 560 | 700 | 690 | |
| Waga (kg) | 60 | 158 | 202 | 230 | 480 | 560 | |
| Serwis posprzedażowy: | After-Sale Service Is Available |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Bez oleju |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Stopień próżni: | Próżnia |
| Funkcja pracy: | Extraction of Gas |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy pompy próżniowe można stosować w sektorze lotniczym?
Pompy próżniowe rzeczywiście mają różnorodne zastosowania w sektorze lotniczym i kosmicznym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w wielu obszarach przemysłu lotniczego, wspierając różnorodne procesy i systemy. Do najważniejszych zastosowań pomp próżniowych w sektorze lotniczym należą:
1. Komory symulacji kosmicznej: Pompy próżniowe są stosowane w komorach symulacji kosmicznej w celu odtworzenia warunków niskiego ciśnienia panujących w przestrzeni kosmicznej. Komory te służą do testowania i walidacji wydajności oraz funkcjonalności podzespołów i systemów lotniczych w symulowanych warunkach kosmicznych. Pompy próżniowe wytwarzają i utrzymują niezbędne środowisko próżniowe w tych komorach, umożliwiając inżynierom i naukowcom ocenę zachowania i reakcji sprzętu lotniczego w warunkach zbliżonych do kosmicznych.
2. Zarządzanie paliwem: W kosmicznych systemach napędowych pompy próżniowe służą do zarządzania paliwem. Pomagają one w przenoszeniu, cyrkulacji i sprężaniu paliw, takich jak ciekłe paliwa rakietowe lub płyny kriogeniczne, zarówno w rakietach nośnych, jak i statkach kosmicznych. Pompy próżniowe pomagają w tworzeniu wymaganych różnic ciśnień dla przepływu paliwa i kontroli, zapewniając wydajną i niezawodną pracę systemów napędowych.
3. Systemy kontroli środowiska: Pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach kontroli środowiska w samolotach i statkach kosmicznych. Systemy te odpowiadają za utrzymanie pożądanych warunków atmosferycznych, w tym temperatury, wilgotności i ciśnienia w kabinie, aby zapewnić komfort, bezpieczeństwo i dobre samopoczucie członków załogi i pasażerów. Pompy próżniowe służą do regulacji i kontroli ciśnienia w kabinie, ułatwiając cyrkulację świeżego powietrza i utrzymując pożądaną jakość powietrza w samolocie lub statku kosmicznym.
4. Technologia satelitarna: Pompy próżniowe znajdują liczne zastosowania w technologii satelitarnej. Są wykorzystywane do produkcji i testowania komponentów satelitarnych, takich jak czujniki, detektory i urządzenia elektroniczne. Pompy próżniowe pomagają stworzyć niezbędne warunki próżniowe do osadzania cienkich warstw, obróbki powierzchni i procesów testowania, zapewniając wydajność i niezawodność urządzeń satelitarnych. Ponadto pompy próżniowe są wykorzystywane w systemach napędowych satelitów do zarządzania materiałami pędnymi i zapewniania ciągu podczas manewrów orbitalnych.
5. Awionika i oprzyrządowanie: Pompy próżniowe są wykorzystywane w produkcji i testowaniu systemów awioniki i oprzyrządowania stosowanych w lotnictwie i kosmonautyce. Ułatwiają one procesy takie jak nakładanie cienkich warstw, hermetyzacja próżniowa i suszenie próżniowe, zapewniając integralność i funkcjonalność podzespołów elektronicznych i obwodów. Pompy próżniowe są również wykorzystywane do próżniowego testowania szczelności, gdzie pomagają stworzyć środowisko próżniowe umożliwiające wykrywanie i lokalizowanie wszelkich nieszczelności w systemach i podzespołach lotniczych.
6. Testy wysokościowe: Pompy próżniowe są używane w ośrodkach testowych na dużych wysokościach do symulacji warunków niskiego ciśnienia występujących na dużych wysokościach. Te ośrodki testowe służą do oceny wydajności i funkcjonalności sprzętu lotniczego, takiego jak silniki, materiały i konstrukcje, w symulowanych warunkach wysokościowych. Pompy próżniowe tworzą i kontrolują wymagane środowisko niskiego ciśnienia, umożliwiając inżynierom i badaczom ocenę zachowania i reakcji systemów lotniczych w warunkach wysokościowych.
7. Testowanie silników rakietowych: Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w ośrodkach testowania silników rakietowych. Służą do usuwania i utrzymywania próżni w komorach testowych silników lub dyszach podczas testów. Tworząc środowisko próżniowe, pompy te symulują warunki panujące w silnikach rakietowych w próżni kosmicznej, umożliwiając dokładne testowanie i ocenę osiągów silnika, poziomu ciągu i sprawności.
Należy pamiętać, że zastosowania w przemyśle lotniczym i kosmicznym często wymagają specjalistycznych pomp próżniowych, które są w stanie sprostać surowym wymaganiom, takim jak wysoka niezawodność, niskie wydzielanie gazów, kompatybilność z materiałami pędnymi lub płynami kriogenicznymi oraz odporność na ekstremalne temperatury i ciśnienia.
Podsumowując, pompy próżniowe są szeroko stosowane w sektorze lotniczym i kosmicznym w szerokim zakresie zastosowań, takich jak komory symulacji kosmicznej, systemy zarządzania paliwem, systemy kontroli środowiska, technologia satelitarna, awionika i oprzyrządowanie, testy wysokościowe oraz testy silników rakietowych. Przyczyniają się one do rozwoju, testowania i eksploatacji sprzętu lotniczego, zapewniając optymalną wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo.
Czy pompy próżniowe można stosować w produkcji paneli słonecznych?
Tak, pompy próżniowe są szeroko stosowane w produkcji paneli słonecznych. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Panele słoneczne, znane również jako panele fotowoltaiczne (PV), to urządzenia, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Proces produkcji paneli słonecznych obejmuje kilka kluczowych etapów, z których wiele wymaga użycia pomp próżniowych. Technologia próżniowa odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności, niezawodności i jakości produkcji paneli słonecznych. Oto kilka kluczowych obszarów, w których wykorzystywane są pompy próżniowe:
1. Produkcja wlewków krzemowych: Pierwszym etapem produkcji paneli słonecznych jest produkcja wlewków krzemowych. Wlewki te to cylindryczne bloki czystego krzemu krystalicznego, które stanowią surowiec do produkcji ogniw słonecznych. W procesie Czochralskiego, polegającym na topieniu polikrystalicznego krzemu w tyglu kwarcowym, a następnie powolnym wyciąganiu wlewka monokrystalicznego z roztopionego krzemu, stosuje się pompy próżniowe. Pompy próżniowe tworzą kontrolowane środowisko, usuwając zanieczyszczenia i zapobiegając zanieczyszczeniom podczas procesu wzrostu kryształów.
2. Waflowanie: Po wyprodukowaniu wlewków krzemowych, są one poddawane procesowi waflowemu, w którym wlewki są cięte na cienkie wafle. Pompy próżniowe są stosowane w piłach linowych, aby stworzyć środowisko o niskim ciśnieniu, które wspomaga chłodzenie i smarowanie drutu tnącego. Próżnia pomaga również w usuwaniu resztek krzemu powstających podczas cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcia.
3. Produkcja ogniw słonecznych: Pompy próżniowe odgrywają istotną rolę na różnych etapach produkcji ogniw słonecznych. Ogniwa słoneczne to pojedyncze jednostki w panelu słonecznym, które przetwarzają światło słoneczne na energię elektryczną. Pompy próżniowe są wykorzystywane w następujących procesach:
– Dyfuzja: W procesie dyfuzji do wafla krzemowego wprowadzane są domieszki, takie jak fosfor lub bor, w celu uzyskania pożądanych właściwości elektrycznych. W piecu dyfuzyjnym wykorzystywane są pompy próżniowe, które tworzą kontrolowaną atmosferę do procesu dyfuzji i usuwają wszelkie zanieczyszczenia lub gazy, które mogą wpływać na jakość ogniwa słonecznego.
– Osadzanie: Cienkie warstwy materiałów, takich jak powłoki antyrefleksyjne, warstwy pasywacyjne i materiały elektrodowe, są osadzane na płytce krzemowej. Pompy próżniowe są stosowane w różnych technikach osadzania, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), w celu stworzenia niezbędnych warunków próżniowych dla precyzyjnego i równomiernego osadzania warstw.
– Trawienie: Procesy trawienia służą do uzyskania pożądanej tekstury powierzchni ogniwa słonecznego, co poprawia zatrzymywanie światła i wydajność. W technikach trawienia plazmowego lub trawienia na mokro stosuje się pompy próżniowe do usuwania niepożądanego materiału lub tworzenia specyficznych struktur powierzchni ogniwa słonecznego.
4. Hermetyzacja: Po wyprodukowaniu ogniw słonecznych są one hermetyzowane w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i naprężenia mechaniczne. W procesie hermetyzacji stosuje się pompy próżniowe, które tworzą środowisko próżniowe, zapewniając usuwanie powietrza i wilgoci z materiałów hermetyzujących. Pomaga to uzyskać prawidłowe wiązanie i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza lub pustych przestrzeni, które mogłyby obniżyć wydajność i żywotność panelu słonecznego.
5. Testowanie i kontrola jakości: Pompy próżniowe są również wykorzystywane w procesach testowania i kontroli jakości podczas produkcji paneli słonecznych. Na przykład, systemy próżniowe mogą być używane do testowania szczelności w celu zapewnienia integralności obudowy i wykrycia potencjalnych wad lub nieszczelności w zespole paneli. Techniki pomiarowe oparte na próżni mogą być również stosowane do oceny charakterystyki elektrycznej i wydajności ogniw lub paneli słonecznych.
Podsumowując, pompy próżniowe są integralną częścią produkcji paneli słonecznych. Są one wykorzystywane na różnych etapach procesu produkcyjnego, w tym w produkcji wlewków krzemowych, produkcji płytek krzemowych, produkcji ogniw słonecznych (dyfuzja, osadzanie i trawienie), hermetyzacji i testowania. Technologia próżniowa umożliwia precyzyjną kontrolę, zapobieganie zanieczyszczeniom i wydajne przetwarzanie, przyczyniając się do produkcji wysokiej jakości i niezawodnych paneli słonecznych.
Czym jest pompa próżniowa i jak działa?
Pompa próżniowa to urządzenie mechaniczne służące do tworzenia i utrzymywania próżni lub niskiego ciśnienia w układzie zamkniętym. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
Zasada działania pompy próżniowej polega na usuwaniu cząsteczek gazu z uszczelnionej komory, co powoduje zmniejszenie ciśnienia w komorze i wytworzenie próżni. Pompa osiąga to za pomocą różnych mechanizmów i technik, w zależności od konkretnego typu pompy próżniowej. Oto podstawowe etapy działania pompy próżniowej:
1. Komora szczelna:
Pompa próżniowa jest podłączona do szczelnej komory lub systemu, z którego należy usunąć cząsteczki powietrza lub gazu. Komora może być pojemnikiem, rurociągiem lub dowolną inną zamkniętą przestrzenią.
2. Wlot i wylot:
Pompa próżniowa ma wlot i wylot. Wlot jest połączony z uszczelnioną komorą, natomiast wylot może być odpowietrzony do atmosfery lub podłączony do systemu zbierającego w celu wychwytywania lub uwalniania ewakuowanego gazu.
3. Działanie mechaniczne:
Pompa próżniowa wytwarza ruch mechaniczny, który usuwa cząsteczki gazu z komory. Różne typy pomp próżniowych wykorzystują w tym celu różne mechanizmy:
– Pompy wyporowe: Pompy te fizycznie wychwytują cząsteczki gazu i usuwają je z komory. Przykładami są pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy membranowe.
– Pompy przenoszące pęd: Pompy te wykorzystują strumienie o dużej prędkości lub obracające się łopatki do przenoszenia pędu na cząsteczki gazu, wypychając je z komory. Przykładami są pompy turbomolekularne i pompy dyfuzyjne.
– Pompy pułapkowe: Pompy te wychwytują cząsteczki gazu poprzez ich adsorpcję lub kondensację na powierzchniach lub w materiałach wewnątrz pompy. Pompy kriogeniczne i pompy jonowe są przykładami pomp uwięziowych.
4. Ewakuacja gazu:
Podczas pracy pompy próżniowej powstaje różnica ciśnień między komorą a pompą. Ta różnica ciśnień powoduje przemieszczanie się cząsteczek gazu z komory do wlotu pompy.
5. Wydech lub zbiórka:
Po usunięciu cząsteczek gazu z komory, są one albo uwalniane do atmosfery, albo zbierane i przetwarzane dalej, zależnie od konkretnego zastosowania.
6. Kontrola ciśnienia:
Pompy próżniowe często zawierają mechanizmy kontroli ciśnienia, które utrzymują pożądany poziom podciśnienia w komorze. Mechanizmy te mogą obejmować zawory, regulatory lub układy sprzężenia zwrotnego, które regulują pracę pompy w celu osiągnięcia pożądanego zakresu ciśnienia.
7. Monitorowanie i bezpieczeństwo:
Systemy pomp próżniowych mogą być wyposażone w czujniki, manometry lub wskaźniki monitorujące poziom ciśnienia, temperaturę lub inne parametry. Mogą być również wyposażone w zabezpieczenia, takie jak zawory bezpieczeństwa lub blokady, chroniące system i operatorów przed nadmiernym ciśnieniem lub innymi niebezpiecznymi warunkami.
Należy pamiętać, że różne typy pomp próżniowych charakteryzują się różnymi poziomami podciśnienia, jakie mogą osiągnąć, i nadają się do różnych zakresów ciśnień i zastosowań. Wybór pompy próżniowej zależy od takich czynników, jak wymagany poziom podciśnienia, skład gazu, prędkość pompowania oraz wymagania konkretnego zastosowania.
Podsumowując, pompa próżniowa to urządzenie, które usuwa cząsteczki gazu z uszczelnionej komory, tworząc próżnię lub środowisko niskiego ciśnienia. Pompa osiąga to poprzez działania mechaniczne, takie jak wyporność, przeniesienie pędu lub uwięzienie. Wytwarzając różnicę ciśnień, pompa usuwa gaz z komory, który jest następnie odprowadzany lub gromadzony. Pompy próżniowe odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, badaniach i zastosowaniach naukowych.
redaktor przez CX 2023-12-09
