Opis produktu
Mechaniczna dwustopniowa pompa próżniowa z łopatkami obrotowymi do sprzętu laboratoryjnego
Łopatkowa pompa próżniowa to rotacyjna pompa wyporowa z uszczelnieniem olejowym. Zawór wylotowy jest uszczelniony olejowo. Zawór wlotowy pełni funkcję zaworu bezpieczeństwa próżni, który jest zawsze otwarty podczas pracy. Pompa może być używana niezależnie, jako pompa wspomagająca, pompa dyfuzyjna, pompa molekularna oraz pompa wstępna do pompy tytanowej. Wykorzystywana jest również w produkcji urządzeń elektronicznych, suszeniu próżniowym, filtracji, spawaniu, wytopie metali itp.
| Metoda wysyłki | Notatka |
| Wyrazić | Od drzwi do drzwi, bardzo wygodnie, nie ma potrzeby odprawy ani odbioru |
| Drogą powietrzną | Jadąc z lotniska na lotnisko, musisz dokonać odprawy celnej i odebrać towary na lokalnym lotnisku. Możesz zlecić to zadanie lokalnemu agentowi spedycyjnemu. |
| Drogą morską | Podróżując z portu do portu, musisz dokonać odprawy celnej i odebrać towary w lokalnym porcie. Możesz zlecić to zadanie lokalnemu agentowi transportowemu. |
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Serwis posprzedażowy: | 1 rok |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Olej czy nie: | Olej |
| Struktura: | Pompa próżniowa rotacyjna |
| Metoda wyciągowa: | Pompa próżniowa do uwięzienia |
| Stopień próżni: | Niska próżnia |
Jakie są kluczowe elementy pompy próżniowej tłokowej?
Pompa próżniowa tłokowa składa się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby wytworzyć próżnię. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych elementów:
1. Cylinder:
– Cylinder to komora cylindryczna, w której tłok porusza się tam i z powrotem.
– Stanowi obudowę tłoka i odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu próżni poprzez zmianę objętości komory.
2. Tłok:
– Tłok jest ruchomym elementem umieszczonym wewnątrz cylindra.
– Tworzy uszczelnienie pomiędzy tłokiem i ściankami cylindra, umożliwiając pompie wytworzenie różnicy ciśnień i wytworzenie podciśnienia.
– Tłok jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
3. Zawór ssący:
– Zawór wlotowy umożliwia przedostanie się gazu lub powietrza do cylindra podczas suwu ssania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w dół, wytwarzając podciśnienie i zasysając gaz do cylindra z układu, który jest opróżniany.
4. Zawór wydechowy:
– Zawór wydechowy pozwala na wydostanie się wyrzuconego gazu z cylindra podczas suwu sprężania.
– Otwiera się, gdy tłok porusza się w górę, umożliwiając wydalenie sprężonego gazu z cylindra.
5. Układ smarowania:
– Pompy próżniowe tłokowe często zawierają układ smarowania, który gwarantuje płynną pracę i utrzymuje hermetyczne połączenie między tłokiem i ściankami cylindra.
– Do cylindra wprowadza się olej smarujący, który zapewnia smarowanie i pomaga utrzymać uszczelnienie.
– Układ smarowania pomaga również w chłodzeniu pompy poprzez rozpraszanie ciepła wytwarzanego podczas pracy.
6. Układ chłodzenia:
– Niektóre pompy próżniowe tłokowe mogą być wyposażone w układ chłodzenia zapobiegający przegrzaniu.
– Może to obejmować cyrkulację płynu chłodzącego lub wykorzystanie żeber chłodzących w celu rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy.
7. Manometry i regulatory ciśnienia:
– W celu monitorowania poziomu podciśnienia lub ciśnienia w układzie często instaluje się manometry.
– Mechanizmy sterujące, takie jak przełączniki lub zawory, mogą być stosowane w celu regulacji pracy pompy lub utrzymania pożądanego poziomu podciśnienia.
8. Silnik lub źródło zasilania:
– Tłok w pompie próżniowej tłokowej jest zwykle napędzany silnikiem lub zewnętrznym źródłem zasilania.
– Silnik dostarcza niezbędną energię mechaniczną do poruszania tłokiem tam i z powrotem, co powoduje suw ssania i sprężania.
9. Rama lub obudowa:
– Elementy pompy próżniowej tłokowej umieszczone są w ramie lub obudowie, która zapewnia wsparcie konstrukcyjne i ochronę.
– Rama lub obudowa pomaga również w redukcji hałasu i wibracji podczas pracy.
Podsumowując, kluczowe elementy tłokowej pompy próżniowej obejmują cylinder, tłok, zawór dolotowy, zawór wydechowy, układ smarowania, układ chłodzenia, manometry i elementy sterujące, silnik lub źródło zasilania oraz ramę lub obudowę. Elementy te współpracują ze sobą, wytwarzając podciśnienie poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze, umożliwiając zasysanie i wydalanie gazu, przy jednoczesnym zachowaniu hermetycznego uszczelnienia. Układy smarowania i chłodzenia, a także manometry i elementy sterujące, zapewniają płynną i wydajną pracę pompy.
Czy pompy próżniowe tłokowe można stosować w procesach suszenia próżniowego?
Tak, tłokowe pompy próżniowe można stosować w procesach suszenia próżniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Proces suszenia próżniowego:
– Suszenie próżniowe to proces polegający na usuwaniu wilgoci i innych substancji lotnych z materiału lub produktu poprzez poddanie go działaniu obniżonego ciśnienia.
– Obniżone ciśnienie obniża temperaturę wrzenia wilgoci, co pozwala jej parować w niższych temperaturach.
– Suszenie próżniowe jest powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, ceramicznym i elektronicznym do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło lub delikatnych.
2. Generowanie próżni:
– Pompy próżniowe tłokowe doskonale nadają się do wytwarzania wymaganego poziomu próżni w procesach suszenia.
– Pompy te wytwarzają podciśnienie poprzez zasysanie powietrza lub gazu z komory suszącej, co powoduje redukcję ciśnienia wewnątrz niej.
– Tłok wewnątrz pompy porusza się w górę i w dół, wytwarzając siłę pompującą, która pomaga opróżnić komorę i utrzymać pożądany poziom podciśnienia.
3. Zalety pomp próżniowych tłokowych do suszenia próżniowego:
– Pompy próżniowe tłokowe oferują szereg zalet, dzięki którym nadają się do procesów suszenia próżniowego:
– Wysoki poziom próżni: Pompy tłokowe mogą osiągnąć stosunkowo wysoki poziom próżni, co pozwala na skuteczne usuwanie wilgoci z suszonego materiału.
– Regulowany poziom podciśnienia: Pompy te często mają regulowaną prędkość lub natężenie przepływu, co umożliwia precyzyjną kontrolę poziomu podciśnienia podczas procesu suszenia.
– Zgodność z gazami nasyconymi wilgocią: Niektóre procesy suszenia obejmują usuwanie gazów nasyconych wilgocią. Pompy tłokowe mogą obsługiwać te gazy bez znaczącego pogorszenia wydajności.
– Solidność i niezawodność: Pompy próżniowe tłokowe charakteryzują się solidną konstrukcją i niezawodnością, dzięki czemu nadają się do ciągłych lub długotrwałych procesów suszenia.
4. Zagadnienia dotyczące suszenia próżniowego:
– Chociaż pompy próżniowe tłokowe można stosować do suszenia próżniowego, należy pamiętać o kilku kwestiach:
– Wrażliwość na temperaturę: Niektóre procesy suszenia wymagają pracy w niskiej temperaturze ze względu na wrażliwość suszonego materiału. Ważne jest, aby wybrać pompę tłokową, która poradzi sobie z wymaganym zakresem temperatur.
– Odporność na wilgoć: W zależności od procesu suszenia, wewnętrzne elementy pompy mogą mieć kontakt z wilgocią lub innymi substancjami lotnymi. Kluczowe jest dobranie pompy z odpowiednich materiałów konstrukcyjnych, które wytrzymają takie warunki.
– Pary kondensujące: W procesach suszenia próżniowego może wystąpić kondensacja par. Ważne jest, aby pompa tłokowa była wyposażona w odpowiednie funkcje lub akcesoria, takie jak pułapki kondensatu lub separatory, umożliwiające usuwanie par kondensujących.
5. Integracja systemów:
– Zintegrowanie pompy próżniowej tłokowej z ogólnym systemem suszenia próżniowego wymaga uwzględnienia takich czynników, jak właściwy dobór rozmiarów, mechanizmy uszczelniające oraz podłączenie rur lub węży.
– Ważne jest, aby zapewnić kompatybilność i właściwą integrację pompy, komory suszącej oraz wszelkich dodatkowych urządzeń i elementów sterujących wykorzystywanych w procesie.
Podsumowując, tłokowe pompy próżniowe mogą być skutecznie wykorzystywane w procesach suszenia próżniowego. Ich zdolność do generowania wysokiego poziomu próżni, sterowalność, kompatybilność z gazami wilgotnymi i wytrzymałość sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań suszenia. Należy jednak wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wrażliwość na temperaturę, kompatybilność z wilgocią, kondensujące się opary oraz prawidłowa integracja systemu, aby zapewnić skuteczne i wydajne suszenie próżniowe.
Jak konserwować i serwisować pompę próżniową tłokową?
Konserwacja i serwisowanie tłokowej pompy próżniowej jest niezbędne dla zapewnienia jej optymalnej wydajności i trwałości. Oto szczegółowe wyjaśnienie:
1. Regularna kontrola:
– Regularnie przeprowadzaj wizualne kontrole pompy, aby sprawdzić, czy nie występują jakiekolwiek uszkodzenia, nieszczelności lub ślady zużycia.
– Sprawdź uszczelki, podkładki i złączki pod kątem pęknięć lub uszkodzeń.
– Upewnij się, że wszystkie połączenia są solidne i bezpieczne.
2. Wymiana oleju:
– Pompy próżniowe tłokowe zazwyczaj wymagają regularnej wymiany oleju w celu zapewnienia prawidłowego smarowania i zapobiegania zanieczyszczeniom.
– Należy przestrzegać zaleceń producenta odnośnie częstotliwości wymiany oleju.
– Całkowicie spuść stary olej i zastąp go olejem o zalecanym typie i ilości.
– Zużyty olej należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska.
3. Wymiana filtra:
– Wiele pomp próżniowych tłokowych jest wyposażonych w filtry, które zapobiegają przedostawaniu się do pompy kurzu, cząstek i zanieczyszczeń.
– Regularnie sprawdzaj filtr i wymieniaj go w razie potrzeby, aby zapewnić właściwy przepływ powietrza i zapobiec zatykaniu.
4. Czyszczenie:
– Utrzymuj zewnętrzną część pompy i jej otoczenie w czystości i bez zanieczyszczeń.
– Za pomocą miękkiej ściereczki lub szczotki usuń nagromadzony kurz i brud.
– Unikaj stosowania silnych środków chemicznych i rozpuszczalników, które mogą uszkodzić powierzchnie pompy.
5. Uszczelki i uszczelki:
– Regularnie sprawdzaj uszczelki i podkładki i wymień je, jeśli noszą ślady zużycia lub uszkodzenia.
– Upewnij się, że uszczelki zapewniają odpowiednią szczelność, zapobiegając przeciekom i utrzymując wydajność próżni.
6. Układ chłodzenia:
– Jeżeli pompa próżniowa tłokowa posiada układ chłodzenia, należy go regularnie kontrolować, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.
– Wyczyść lub wymień elementy układu chłodzenia zgodnie z zaleceniami producenta.
7. Konserwacja profesjonalna:
– Należy rozważyć zaplanowanie profesjonalnej konserwacji i serwisu w regularnych odstępach czasu, zwłaszcza w przypadku bardziej złożonych lub krytycznych zastosowań.
– Profesjonalni technicy potrafią przeprowadzać szczegółowe inspekcje, testy wydajności i rozwiązywać wszelkie konkretne problemy lub wątpliwości.
– Mogą również udzielić rekomendacji dotyczących optymalizacji pracy pompy i wydłużenia jej żywotności.
8. Wytyczne producenta:
– Zawsze należy zapoznać się z wytycznymi producenta dotyczącymi konserwacji i serwisu, dotyczącymi konkretnego modelu pompy próżniowej tłokowej.
– Należy stosować się do zaleceń dotyczących rodzaju oleju, poziomu oleju, częstotliwości konserwacji i innych szczegółowych instrukcji.
– Przestrzeganie wytycznych producenta zapewnia prawidłową eksploatację urządzenia i zapobiega utracie gwarancji.
Podsumowując, konserwacja i serwisowanie tłokowej pompy próżniowej obejmuje regularne kontrole, wymianę oleju, filtra, czyszczenie, sprawdzanie uszczelek i uszczelnień, monitorowanie układu chłodzenia oraz rozważenie profesjonalnej konserwacji. Przestrzeganie zaleceń producenta jest kluczowe dla skutecznej konserwacji oraz maksymalizacji wydajności i żywotności pompy.
redaktor przez CX 2023-12-15
