Китайский популярный, легкопереносной одноступенчатый роторно-лопастной вакуумный насос производительностью 300 м³/ч.

Описание продукта

Вакуумный насос сухого винтового типа серии DS 

Функции

1. Короткий путь отвода выхлопных газов уменьшает отложение реагентов.
По сравнению с другими типами сухих вакуумных насосов, винтовой вакуумный насос DENAIR имеет самый короткий газовый путь внутри насоса, что позволяет снизить загрязнение технологического газа. Винтовые роторы могут выступать в качестве механизма для транспортировки порошка, обеспечивая эффективную работу даже при наличии большого количества загрязнений внутри насоса.

2. Оптимальное линейное уплотнение, производительность насоса.
Запатентованный профиль ротора обеспечивает превосходную герметизацию, что позволяет увеличить зазор между роторами. Увеличение допустимого зазора снижает вероятность деформации ротора насоса и его заклинивания из-за технологического загрязнения.

3. Простая конструкция, низкий уровень отказов и простота обслуживания.
Вакуумный насос винтового типа состоит из пары винтовых роторов, при этом изолирующие пластины требуются в зависимости от типа ротора, хотя их можно и избежать. Капитальный ремонт сухого насоса китайского производства намного проще, чем ремонт других типов сухих насосов, поэтому время ремонта сокращается, а затраты снижаются.

4. Управление с помощью микрокомпьютера, удаленный мониторинг, надежная защита.
Микропроцессорный контроллер предоставляет множество параметров насоса для мониторинга его рабочего состояния. Насосом легко управлять и контролировать с помощью панели управления. Программное обеспечение для дистанционного управления позволяет клиенту удаленно отслеживать рабочее состояние насоса.

Кривая скорости вакуумного насоса DS

Преимущества

1.Для охлаждения используется специальная охлаждающая жидкость, чтобы избежать коррозии корпуса, вызванной охлаждающей водой. 

2.Мобильный интерфейс управления, удобное управление; отображение фактической работы вакуумного насоса, возможность выбора одного из двух языков, что позволяет максимально приблизить информацию к потребностям клиента.

3.Захватите разъем питания — безопасно и удобно.

4.Нагреватель из азота делает вакуумный насос более подходящим для процессов CVD, PECVD и других полупроводниковых технологий.
5.Интерфейс сигналов управления и связи, а также дистанционный мониторинг осуществлялись в вакууме. 

Приложение

1. Индустрия здравоохранения.

2. Светотехническая отрасль.

3. Разнообразные аналитические приборы.

4. Электроника, полупроводниковая промышленность. 

5. Энергетическая отрасль.

6. Холодильная промышленность.

Технические параметры

Можно ли использовать вакуумные насосы в аэрокосмической отрасли?

Вакуумные насосы действительно находят различное применение в аэрокосмической отрасли. Вот подробное объяснение:

Вакуумные насосы играют решающую роль в ряде областей аэрокосмической промышленности, поддерживая различные процессы и системы. К числу ключевых применений вакуумных насосов в аэрокосмическом секторе относятся:

1. Камеры для моделирования космического пространства: В камерах для моделирования космического пространства используются вакуумные насосы для воспроизведения условий низкого давления, характерных для открытого космоса. Эти камеры используются для тестирования и проверки характеристик и функциональности аэрокосмических компонентов и систем в условиях, имитирующих космическое пространство. Вакуумные насосы создают и поддерживают необходимую вакуумную среду внутри этих камер, позволяя инженерам и ученым оценивать поведение и реакцию аэрокосмического оборудования в условиях, приближенных к космическим.

2. Управление топливом: В космических двигательных установках для управления топливом используются вакуумные насосы. Они помогают в перекачке, циркуляции и создании давления топлива, такого как жидкое ракетное топливо или криогенные жидкости, как в ракетах-носителях, так и в космических аппаратах. Вакуумные насосы способствуют созданию необходимого перепада давления для потока и управления топливом, обеспечивая эффективную и надежную работу двигательных установок.

3. Системы контроля микроклимата: Вакуумные насосы используются в системах контроля микроклимата самолетов и космических аппаратов. Эти системы отвечают за поддержание желаемых атмосферных условий, включая температуру, влажность и давление в кабине, для обеспечения комфорта, безопасности и благополучия членов экипажа и пассажиров. Вакуумные насосы используются для регулирования и контроля давления в кабине, обеспечения циркуляции свежего воздуха и поддержания желаемого качества воздуха внутри самолета или космического аппарата.

4. Спутниковые технологии: Вакуумные насосы находят широкое применение в спутниковых технологиях. Они используются при изготовлении и тестировании компонентов спутников, таких как датчики, детекторы и электронные устройства. Вакуумные насосы помогают создавать необходимые вакуумные условия для нанесения тонких пленок, обработки поверхности и процессов тестирования, обеспечивая производительность и надежность спутникового оборудования. Кроме того, вакуумные насосы используются в двигательных установках спутников для управления топливом и обеспечения тяги при орбитальных маневрах.

5. Авионика и контрольно-измерительные приборы: Вакуумные насосы используются в производстве и тестировании авионики и контрольно-измерительных систем, применяемых в аэрокосмической отрасли. Они облегчают такие процессы, как осаждение тонких пленок, вакуумная герметизация и вакуумная сушка, обеспечивая целостность и функциональность электронных компонентов и схем. Вакуумные насосы также используются при вакуумном контроле герметичности, где они помогают создать вакуумную среду для обнаружения и локализации любых утечек в аэрокосмических системах и компонентах.

6. Высотные испытания: Вакуумные насосы используются в высотных испытательных установках для имитации условий низкого давления, встречающихся на больших высотах. Эти испытательные установки применяются для оценки производительности и функциональности аэрокосмического оборудования, такого как двигатели, материалы и конструкции, в условиях, имитирующих большую высоту. Вакуумные насосы создают и поддерживают необходимую среду низкого давления, позволяя инженерам и исследователям оценивать поведение и реакцию аэрокосмических систем в условиях большой высоты.

7. Испытания ракетных двигателей: Вакуумные насосы играют решающую роль на испытательных полигонах для ракетных двигателей. Они используются для откачки и поддержания вакуума в испытательных камерах или соплах двигателей во время испытаний. Создавая вакуумную среду, эти насосы имитируют условия, в которых работают ракетные двигатели в вакууме космического пространства, что позволяет проводить точные испытания и оценку характеристик двигателя, уровня тяги и эффективности.

Важно отметить, что в аэрокосмической отрасли часто требуются специализированные вакуумные насосы, способные соответствовать жестким требованиям, таким как высокая надежность, низкое газовыделение, совместимость с топливом или криогенными жидкостями, а также устойчивость к экстремальным температурам и давлениям.

В целом, вакуумные насосы широко используются в аэрокосмической отрасли для самых разных применений, включая камеры моделирования космического пространства, управление топливом, системы контроля окружающей среды, спутниковые технологии, авионику и приборостроение, высотные испытания и испытания ракетных двигателей. Они способствуют разработке, испытанию и эксплуатации аэрокосмического оборудования, обеспечивая оптимальную производительность, надежность и безопасность.

Каким образом вакуумные насосы помогают в процессах лиофилизации?

Лиофилизация, или сублимационная сушка, — это метод обезвоживания, используемый в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическое производство. Вакуумные насосы играют решающую роль в обеспечении процессов сублимационной сушки. Вот подробное объяснение:

В процессе лиофилизации вакуумные насосы помогают удалять воду или растворители из фармацевтических препаратов, сохраняя при этом их структуру и целостность. Процесс лиофилизации включает три основных этапа: замораживание, первичную сушку (сублимацию) и вторичную сушку (десорбцию).

1. Замораживание: На первом этапе фармацевтический препарат замораживается до твердого состояния. Замораживание обычно достигается путем понижения температуры продукта ниже точки замерзания. Затем замороженный продукт помещается в вакуумную камеру.

2. Первичная сушка (сублимация): После замораживания продукта вакуумный насос создает внутри камеры среду низкого давления. Снижение давления уменьшает температуру кипения воды или растворителей, присутствующих в замороженном продукте, позволяя им переходить непосредственно из твердой фазы в паровую фазу посредством процесса, называемого сублимацией. Сублимация минует жидкую фазу, предотвращая потенциальное повреждение структуры продукта.

Вакуумный насос поддерживает низкое давление, непрерывно удаляя водяной пар или пары растворителя, образующиеся в процессе сублимации. Пар откачивается из камеры, оставляя после себя лиофилизированный продукт. Этот процесс сохраняет первоначальную форму, текстуру и биологическую активность продукта.

3. Вторичная сушка (десорбция): После удаления большей части воды или растворителей путем сублимации, лиофилизированный продукт может все еще содержать остаточную влагу или растворители. На этапе вторичной сушки вакуумный насос продолжает создавать вакуум в камере, но при более высокой температуре. Цель этого этапа — удаление оставшейся влаги или растворителей путем испарения.

Вакуумный насос поддерживает низкое давление, позволяя остаточной влаге или растворителям испаряться при более низкой температуре, чем при атмосферном давлении. Это предотвращает потенциальную термическую деградацию продукта. Вторичная сушка дополнительно повышает стабильность и срок хранения лиофилизированного фармацевтического продукта.

Создавая и поддерживая низкое давление, вакуумные насосы обеспечивают эффективную и контролируемую сублимацию и десорбцию в процессе лиофилизации. Они облегчают удаление воды или растворителей, минимизируя потенциальное повреждение структуры продукта и сохраняя его качество. Вакуумные насосы также способствуют общей скорости и эффективности процесса лиофилизации, непрерывно удаляя пар, образующийся во время сублимации и испарения. Точный контроль, обеспечиваемый вакуумными насосами, гарантирует производство стабильных и высококачественных лиофилизированных фармацевтических продуктов.

Как выбрать вакуумный насос подходящего размера для конкретного применения?

Выбор вакуумного насоса подходящего размера для конкретного применения включает в себя учет нескольких факторов для обеспечения оптимальной производительности и эффективности. Вот подробное объяснение:

1. Требуемый уровень вакуума: Первым делом следует определить желаемый уровень вакуума для вашего применения. Для разных областей применения требуются разные уровни вакуума, от низкого до высокого и даже сверхвысокого. Определите необходимый уровень вакуума, например, в микронах ртутного столба (мм рт. ст.) или паскалях (Па), и выберите вакуумный насос, способный достичь и поддерживать этот уровень.

2. Скорость откачки: Скорость откачки, также известная как объем вытеснения или расход, — это объем газа, который вакуумный насос может откачать из системы за единицу времени. Обычно она выражается в литрах в секунду (л/с) или кубических футах в минуту (CFM). Учитывайте требуемую скорость откачки для вашего применения, которая зависит от таких факторов, как объем системы, газовая нагрузка и желаемое время откачки.

3. Газовая нагрузка и состав: Тип и состав перекачиваемого газа или пара играют важную роль при выборе подходящего вакуумного насоса. Различные насосы обладают разными возможностями и совместимостью с конкретными газами. Некоторые насосы могут подходить только для перекачивания нереактивных газов, в то время как другие могут работать с коррозионными газами или парами. Учитывайте газовую нагрузку и ее потенциальное влияние на производительность насоса, а также материалы, из которых он изготовлен.

4. Требования к вспомогательному насосу: В некоторых областях применения вакуумному насосу может потребоваться вспомогательный насос для достижения и поддержания желаемого уровня вакуума. Вспомогательный насос создает приблизительный вакуум, который затем дополнительно обрабатывается основным вакуумным насосом. Учитывайте, требуется ли в вашем случае вспомогательный насос, и обеспечьте совместимость и правильный подбор размеров основного и вспомогательного насосов.

5. Утечки в системе: Оцените потенциальные утечки в вашей системе. Если в вашей системе имеются значительные утечки, вам может потребоваться вакуумный насос с более высокой скоростью откачки для компенсации постоянного притока газа. Кроме того, учтите влияние утечек на требуемый уровень вакуума и способность насоса поддерживать его.

6. Требования к электропитанию и эксплуатационные расходы: Учитывайте требования к электропитанию вакуумного насоса и убедитесь, что ваше предприятие может обеспечить необходимое электроснабжение. Кроме того, оцените эксплуатационные расходы, включая потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, чтобы выбрать насос, соответствующий вашему бюджету и эксплуатационным требованиям.

7. Размеры и габариты: Учитывайте физические размеры вакуумного насоса и возможность его размещения в имеющемся пространстве вашего предприятия. Принимайте во внимание такие факторы, как габариты насоса, вес и необходимость в дополнительных принадлежностях или вспомогательном оборудовании.

8. Рекомендации производителя и советы экспертов: Ознакомьтесь со спецификациями, руководствами и рекомендациями производителя, чтобы выбрать подходящий насос для вашего конкретного применения. Кроме того, обратитесь за советом к специалистам или инженерам по вакуумным насосам, которые смогут предоставить ценные рекомендации, основанные на их опыте и знаниях.

Учитывая эти факторы и оценивая конкретные требования вашего применения, вы можете выбрать вакуумный насос подходящего размера, который будет соответствовать требуемому уровню вакуума, скорости откачки, совместимости с газом и другим важным критериям. Выбор подходящего вакуумного насоса обеспечит эффективную работу, оптимальную производительность и долговечность вашего применения.

Редактор: CX, 27.11.2023