Описание продукта
Турбовакуумный насос CHINAMFG DHBT 420B 3D3 мощностью 3,3 кВт для системы сушки, работающий под давлением воздушного ножа.
| Технические параметры | Технические параметры | DHBT420B 3D3 |
| Максимальный поток воздуха | м3/час | 87 |
| Максимальный вакуум | мбар | -500 |
| Максимальное давление | мбар | 750 |
| Частота | Гц | 50 |
| Напряжение | В | 200-240△345-415Y |
| Текущий | А | 13.0△/7.5Y |
| Выход | кВт | 3.3 |
| Моторные революции | мин-1 | 2800 |
| Вес приблизительно | Кг | 39 |
| Уровень звука | дБ (А) | 61 |
Приведенная ниже кривая зависимости давления от расхода была измерена при всасывании воздуха температурой 15 °C и давлении на выходе 1013 мбар.
Допустимая разница составляет ±10%. При температуре входящего воздуха и окружающей среды, не превышающей 25 °C.
Следующая диаграмма по-прежнему достижима.
| В1 | Каков срок службы вентилятора? |
| А1 | 3-5 лет в нормальных условиях. |
| Q2 | Какой гарантийный срок у воздуходувки? |
| А2 | Гарантийный период составляет 18 месяцев, а техническое обслуживание – пожизненное. |
| Q3 | Можно ли настроить вентилятор под конкретные нужды? |
| А3 | Стандартные вентиляторы являются комплектующими, но напряжение может быть изменено по индивидуальному заказу. Также возможна специальная обработка вентилятора в соответствии с требованиями заказчика. Доступны вентиляторы стандарта IE2/IE3. |
| 4-й квартал | Как вы контролируете качество продукции? |
| А4 | Вся продукция перед отправкой проходит проверку качества и динамическую балансировку нашими профессиональными специалистами по контролю качества. |
| Q5 | Сколько времени занимает загрузка? |
| А5 | 5-7 дней после подтверждения заказа и получения предоплаты. |
| Q6 | Каковы области применения воздуходувок? |
| А6 | Воздуходувки с боковыми каналами широко используются в системах очистки воды. Например, при аэрации сточных вод кольцевые воздуходувки могут обеспечивать кислородом, необходимым аэробным бактериям в активном иле. Кроме того, воздуходувки могут создавать условия, при которых сточные воды и активный ил достаточно хорошо перемешиваются, чтобы растворить все виды органических веществ в воде. Затем сточные воды могут быть очищены. Помимо этого, кольцевые воздуходувки также могут использоваться для перемешивания жидкости в гальванических ваннах и могут применяться в китайской медицинской промышленности, а также в полиграфической промышленности.
Кроме того, воздуходувку можно использовать более чем в 30 различных областях: |
/* 10 марта 2571 г., 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Нефть или нет: | Без масла |
|---|---|
| Структура: | Поршневой вакуумный насос |
| Метод с использованием вытяжного вентилятора: | Объемный насос |
| Степень вакуума: | Высокий вакуум |
| Функции работы: | Главный всасывающий насос |
| Условия труда: | Сухой |
| Образцы: |
US$ 500 шт./штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
|
|
|---|
Каким образом вакуумные насосы используются в производстве электронных компонентов?
Вакуумные насосы играют решающую роль в производстве электронных компонентов. Вот подробное объяснение:
Производство электронных компонентов часто требует контролируемых условий с низким или нулевым атмосферным давлением. Вакуумные насосы используются на различных этапах производственного процесса для создания и поддержания этих вакуумных условий. Вот некоторые основные способы использования вакуумных насосов в производстве электронных компонентов:
1. Процессы осаждения: Вакуумные насосы широко используются в процессах осаждения, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), которые обычно применяются для осаждения тонких пленок на электронные компоненты. Эти процессы включают осаждение материалов на подложки в вакуумной камере. Вакуумные насосы помогают создавать и поддерживать необходимые вакуумные условия, требуемые для точного и контролируемого осаждения тонких пленок.
2. Травление и очистка: Процессы травления и очистки имеют важное значение при изготовлении электронных компонентов. Вакуумные насосы используются для создания вакуумной среды в камерах травления и очистки, где реактивные газы или плазма применяются для удаления нежелательных материалов или остатков с поверхностей компонентов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из камеры и обеспечивают эффективное удаление побочных продуктов и отходящих газов.
3. Сушка и термическая обработка: Вакуумные насосы используются в процессах сушки и термической обработки электронных компонентов. После влажных процессов, таких как очистка или влажное травление, компоненты необходимо тщательно высушить. Вакуумные насосы помогают создать вакуумную среду, которая способствует удалению влаги или растворителей из компонентов, обеспечивая их сухость перед последующими этапами обработки. Кроме того, вакуумная термическая обработка используется для удаления влаги или других загрязнений, попавших в материалы или структуру компонентов, повышая их надежность и производительность.
4. Герметизация и упаковка: Вакуумные насосы используются на этапах герметизации и упаковки электронных компонентов. Эти процессы часто требуют использования вакуумной упаковки для защиты компонентов от воздействия окружающей среды, таких как влага, пыль или окисление. Вакуумные насосы помогают откачивать упаковочные материалы, создавая вакуумную среду, которая способствует сохранению целостности и долговечности электронных компонентов.
5. Испытания и контроль качества: Вакуумные насосы используются в процессах тестирования и контроля качества электронных компонентов. Некоторые виды испытаний, такие как испытания на герметичность, требуют создания вакуумной среды для оценки герметичности электронных корпусов. Вакуумные насосы помогают откачать воздух из испытательных камер, обеспечивая точные и надежные результаты испытаний.
6. Пайка и сварка: Вакуумные насосы играют важную роль в процессах пайки и сварки для соединения электронных компонентов и узлов. Вакуумная пайка — это технология, используемая для получения высококачественных паяных соединений путем удаления воздуха и снижения риска образования пустот, остатков флюса или окисления. Вакуумные насосы помогают откачивать воздух из паяльных камер, создавая необходимые вакуумные условия для точной и надежной пайки или сварки.
7. Обработка поверхности: Вакуумные насосы используются в процессах обработки поверхности электронных компонентов. Эти процессы включают плазменную очистку, активацию поверхности или методы модификации поверхности. Вакуумные насосы помогают создать необходимую вакуумную среду, в которой плазма или реактивные газы используются для обработки поверхностей компонентов, улучшая адгезию, способствуя сцеплению или изменяя свойства поверхности.
Важно отметить, что в производстве электронных компонентов могут использоваться различные типы вакуумных насосов в зависимости от конкретных технологических требований. К распространенным технологиям вакуумных насосов относятся роторно-лопастные насосы, турбонасосы, криогенные насосы и сухие насосы.
Вкратце, вакуумные насосы играют важную роль в производстве электронных компонентов, облегчая процессы осаждения, травления и очистки, сушки и термической обработки, герметизации и упаковки, тестирования и контроля качества, пайки и сварки, а также обработки поверхности. Они позволяют создавать и поддерживать контролируемую вакуумную среду, обеспечивая точные и надежные производственные процессы для электронных компонентов.
Как вакуумные насосы влияют на работу вакуумных камер?
Что касается работы вакуумных камер, вакуумные насосы играют решающую роль. Вот подробное объяснение:
Вакуумные камеры — это замкнутые пространства, предназначенные для создания и поддержания низкого давления. Они используются в различных отраслях промышленности и научных приложениях, таких как производство, исследования и обработка материалов. Вакуумные насосы используются для откачки воздуха и других газов из камеры, создавая вакуум или низкое давление. На производительность вакуумных камер напрямую влияют характеристики и принцип работы используемых вакуумных насосов.
Вот несколько ключевых способов, которыми вакуумные насосы влияют на работу вакуумных камер:
1. Достижение и поддержание уровня вакуума: Основная функция вакуумных насосов заключается в создании и поддержании желаемого уровня вакуума внутри камеры. Вакуумные насосы удаляют воздух и другие газы, снижая давление внутри камеры. Эффективность и производительность вакуумного насоса определяют, насколько быстро достигается желаемый уровень вакуума и насколько хорошо он поддерживается. Высокопроизводительные вакуумные насосы могут быстро откачать воздух из камеры и поддерживать желаемый уровень вакуума даже при утечках газа или непрерывном образовании газа внутри камеры.
2. Скорость откачки: Скорость откачки вакуумного насоса — это объем газа, который он может откачать из камеры за единицу времени. Скорость откачки влияет на скорость откачки камеры и время, необходимое для достижения желаемого уровня вакуума. Более высокая скорость откачки позволяет быстрее откачивать газ и сокращать время цикла, повышая общую эффективность вакуумной камеры.
3. Предельный уровень вакуума: Предельный уровень вакуума — это минимальное давление, которое может быть достигнуто в камере. Он зависит от конструкции и характеристик вакуумного насоса. Более качественные вакуумные насосы могут достигать более низких предельных уровней вакуума, что важно для применений, требующих более высоких уровней вакуума, или для процессов, чувствительных к остаточным газам.
4. Обнаружение утечек и удаление газа: Вакуумные насосы также могут помочь в обнаружении утечек и удалении газа внутри камеры. Благодаря непрерывной откачке воздуха из камеры можно оперативно выявлять и устранять любые утечки или попадание газа. Это гарантирует поддержание в камере желаемого уровня вакуума и минимизирует присутствие загрязнений или нежелательных газов.
5. Контроль загрязнения: Некоторые вакуумные насосы, например, насосы с масляным уплотнением, используют смазочные жидкости, которые могут вносить загрязнения в камеру. Эти загрязнения могут быть нежелательны для определенных применений, таких как производство полупроводников или научные исследования. Поэтому при выборе вакуумного насоса и оценке его потенциальной способности вносить загрязнения следует учитывать необходимость поддержания требуемой чистоты и герметичности вакуумной камеры.
6. Шум и вибрации: Вакуумные насосы могут создавать шум и вибрации во время работы, что может повлиять на производительность и удобство использования вакуумной камеры. Чрезмерный шум или вибрации могут мешать проведению деликатных экспериментов, влиять на точность измерений или вызывать механическое напряжение в компонентах камеры. Выбор вакуумных насосов с низким уровнем шума и вибрации важен для поддержания оптимальной производительности камеры.
Важно отметить, что конкретные требования и параметры вакуумной камеры могут различаться в зависимости от области применения. Различные типы вакуумных насосов, такие как роторно-лопастные насосы, сухие насосы или турбомолекулярные насосы, обладают различными возможностями и характеристиками, отвечающими конкретным потребностям. При выборе вакуумного насоса следует учитывать такие факторы, как желаемый уровень вакуума, скорость откачки, предельный вакуум, контроль загрязнения, уровень шума и вибрации, а также совместимость с материалами камеры и используемыми газами.
В заключение следует отметить, что вакуумные насосы оказывают существенное влияние на работу вакуумных камер. Они позволяют создавать и поддерживать желаемый уровень вакуума, влияют на скорость откачки и достигаемый конечный вакуум, помогают в обнаружении утечек и удалении газа, а также влияют на контроль загрязнения. Тщательный выбор вакуумного насоса обеспечивает оптимальную работу камеры для различных применений.
Как выбрать вакуумный насос подходящего размера для конкретного применения?
Выбор вакуумного насоса подходящего размера для конкретного применения включает в себя учет нескольких факторов для обеспечения оптимальной производительности и эффективности. Вот подробное объяснение:
1. Требуемый уровень вакуума: Первым делом следует определить желаемый уровень вакуума для вашего применения. Для разных областей применения требуются разные уровни вакуума, от низкого до высокого и даже сверхвысокого. Определите необходимый уровень вакуума, например, в микронах ртутного столба (мм рт. ст.) или паскалях (Па), и выберите вакуумный насос, способный достичь и поддерживать этот уровень.
2. Скорость откачки: Скорость откачки, также известная как объем вытеснения или расход, — это объем газа, который вакуумный насос может откачать из системы за единицу времени. Обычно она выражается в литрах в секунду (л/с) или кубических футах в минуту (CFM). Учитывайте требуемую скорость откачки для вашего применения, которая зависит от таких факторов, как объем системы, газовая нагрузка и желаемое время откачки.
3. Газовая нагрузка и состав: Тип и состав перекачиваемого газа или пара играют важную роль при выборе подходящего вакуумного насоса. Различные насосы обладают разными возможностями и совместимостью с конкретными газами. Некоторые насосы могут подходить только для перекачивания нереактивных газов, в то время как другие могут работать с коррозионными газами или парами. Учитывайте газовую нагрузку и ее потенциальное влияние на производительность насоса, а также материалы, из которых он изготовлен.
4. Требования к вспомогательному насосу: В некоторых областях применения вакуумному насосу может потребоваться вспомогательный насос для достижения и поддержания желаемого уровня вакуума. Вспомогательный насос создает приблизительный вакуум, который затем дополнительно обрабатывается основным вакуумным насосом. Учитывайте, требуется ли в вашем случае вспомогательный насос, и обеспечьте совместимость и правильный подбор размеров основного и вспомогательного насосов.
5. Утечки в системе: Оцените потенциальные утечки в вашей системе. Если в вашей системе имеются значительные утечки, вам может потребоваться вакуумный насос с более высокой скоростью откачки для компенсации постоянного притока газа. Кроме того, учтите влияние утечек на требуемый уровень вакуума и способность насоса поддерживать его.
6. Требования к электропитанию и эксплуатационные расходы: Учитывайте требования к электропитанию вакуумного насоса и убедитесь, что ваше предприятие может обеспечить необходимое электроснабжение. Кроме того, оцените эксплуатационные расходы, включая потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, чтобы выбрать насос, соответствующий вашему бюджету и эксплуатационным требованиям.
7. Размеры и габариты: Учитывайте физические размеры вакуумного насоса и возможность его размещения в имеющемся пространстве вашего предприятия. Принимайте во внимание такие факторы, как габариты насоса, вес и необходимость в дополнительных принадлежностях или вспомогательном оборудовании.
8. Рекомендации производителя и советы экспертов: Ознакомьтесь со спецификациями, руководствами и рекомендациями производителя, чтобы выбрать подходящий насос для вашего конкретного применения. Кроме того, обратитесь за советом к специалистам или инженерам по вакуумным насосам, которые смогут предоставить ценные рекомендации, основанные на их опыте и знаниях.
Учитывая эти факторы и оценивая конкретные требования вашего применения, вы можете выбрать вакуумный насос подходящего размера, который будет соответствовать требуемому уровню вакуума, скорости откачки, совместимости с газом и другим важным критериям. Выбор подходящего вакуумного насоса обеспечит эффективную работу, оптимальную производительность и долговечность вашего применения.
Редактор: CX, 01.01.2024
