ปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี่ใบพัดเดี่ยว พกพาสะดวก กำลังการดูด 300 ลบ.ม./ชม. ขายดีจากจีน

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูแห้ง DS ซีรีส์ 

คุณสมบัติ

1.ทางเดินไอเสียสั้น ช่วยลดการสะสมของสารตั้งต้น
เมื่อเปรียบเทียบกับปั๊มสุญญากาศแบบแห้งชนิดอื่นๆ ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูของ DENAIR มีเส้นทางเดินของก๊าซที่สั้นที่สุดในปั๊มสุญญากาศ ซึ่งสามารถลดการปนเปื้อนของก๊าซในกระบวนการผลิตได้ ใบพัดสกรูสามารถทำหน้าที่เป็นกลไกการส่งกำลังผง ทำให้ปั๊มทำงานได้ดีแม้จะมีสิ่งปนเปื้อนอยู่ภายในจำนวนมาก

2. การซีลเชิงเส้นที่เหมาะสมที่สุด ส่งผลต่อประสิทธิภาพของปั๊ม
รูปทรงโรเตอร์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว ช่วยให้โรเตอร์มีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม จึงสามารถเว้นช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนได้มากขึ้น การสึกหรอของโรเตอร์ปั๊มและการติดขัดของโรเตอร์เนื่องจากการปนเปื้อนในกระบวนการผลิต สามารถลดลงได้ด้วยการเว้นช่องว่างที่มากขึ้น

3. โครงสร้างเรียบง่าย อัตราความผิดพลาดต่ำ และบำรุงรักษาง่าย
ปั๊มสุญญากาศแบบสกรูประกอบด้วยโรเตอร์สกรูคู่หนึ่ง และจำเป็นต้องมีแผ่นฉนวนระหว่างโรเตอร์ แต่ก็สามารถหลีกเลี่ยงการใช้แผ่นฉนวนได้เช่นกัน การซ่อมบำรุงปั๊มแห้ง CHINAMFG ง่ายกว่าปั๊มแห้งประเภทอื่นมาก ดังนั้นเวลาในการซ่อมจึงสั้นลงและค่าใช้จ่ายจึงประหยัดกว่า

4. การทำงานของไมโครคอมพิวเตอร์ การตรวจสอบระยะไกล การป้องกันอย่างรอบคอบ
ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์มีพารามิเตอร์ของปั๊มมากมายสำหรับการตรวจสอบสถานะการทำงาน สามารถใช้งานและตรวจสอบปั๊มได้อย่างง่ายดายผ่านแผงควบคุม ซอฟต์แวร์ควบคุมระยะไกลช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มจากระยะไกลได้

กราฟความเร็วของปั๊มสุญญากาศ DS

ข้อดี

1.ใช้น้ำยาหล่อเย็นชนิดพิเศษ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นก่อให้เกิดการกัดกร่อนต่อตัวเรือ 

2.อินเทอร์เฟซการใช้งานบนมือถือ ใช้งานสะดวก; แสดงผลการทำงานจริงของปั๊มสุญญากาศ และสามารถเลือกได้ทั้งสองภาษา เพื่อให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าอย่างแท้จริง

3.จับที่ขั้วต่อสายไฟ ปลอดภัยและสะดวก

4.เครื่องทำความร้อนก๊าซไนโตรเจนทำให้ปั๊มสุญญากาศเหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับกระบวนการ CVD, PECVD และเทคนิคการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ
5.มีการดำเนินการตรวจสอบระยะไกลผ่านสัญญาณควบคุมและสัญญาณสื่อสารในระบบสุญญากาศ 

แอปพลิเคชัน

1. อุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพ

2. อุตสาหกรรมแสงสว่าง

3. เครื่องมือวิเคราะห์หลากหลายชนิด

4. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ 

5. อุตสาหกรรมพลังงาน

6. อุตสาหกรรมเครื่องทำความเย็น

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ปั๊มสุญญากาศสามารถนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้หรือไม่?

ปั๊มสุญญากาศมีประโยชน์หลากหลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:

ปั๊มสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในหลายด้านของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โดยสนับสนุนกระบวนการและระบบต่างๆ การใช้งานหลักๆ ของปั๊มสุญญากาศในภาคการบินและอวกาศ ได้แก่:

1. ห้องจำลองสภาวะอวกาศ: ปั๊มสุญญากาศถูกใช้ในห้องจำลองสภาวะอวกาศเพื่อจำลองสภาวะความดันต่ำที่พบในอวกาศ ห้องเหล่านี้ใช้สำหรับการทดสอบและตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานของชิ้นส่วนและระบบการบินและอวกาศภายใต้สภาวะจำลองในอวกาศ ปั๊มสุญญากาศสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่จำเป็นภายในห้องเหล่านี้ ทำให้วิศวกรและนักวิทยาศาสตร์สามารถประเมินพฤติกรรมและการตอบสนองของอุปกรณ์การบินและอวกาศในสภาวะที่คล้ายกับอวกาศได้

2. การจัดการเชื้อเพลิง: ในระบบขับเคลื่อนอวกาศ ปั๊มสุญญากาศถูกนำมาใช้ในการจัดการเชื้อเพลิง ช่วยในการถ่ายโอน การหมุนเวียน และการเพิ่มแรงดันของเชื้อเพลิง เช่น เชื้อเพลิงจรวดเหลวหรือของเหลวแช่แข็ง ทั้งในยานปล่อยและยานอวกาศ ปั๊มสุญญากาศช่วยสร้างความแตกต่างของแรงดันที่จำเป็นสำหรับการไหลและการควบคุมเชื้อเพลิง ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ของระบบขับเคลื่อน

3. ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม: ปั๊มสุญญากาศถูกนำมาใช้ในระบบควบคุมสภาพแวดล้อมของเครื่องบินและยานอวกาศ ระบบเหล่านี้มีหน้าที่รักษาเสถียรภาพของสภาพบรรยากาศที่ต้องการ รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น และความดันในห้องโดยสาร เพื่อให้มั่นใจถึงความสะดวกสบาย ความปลอดภัย และความเป็นอยู่ที่ดีของลูกเรือและผู้โดยสาร ปั๊มสุญญากาศใช้ในการควบคุมความดันในห้องโดยสาร ช่วยให้มีการหมุนเวียนอากาศบริสุทธิ์ และรักษาคุณภาพอากาศที่ต้องการภายในเครื่องบินหรือยานอวกาศ

4. เทคโนโลยีดาวเทียม: ปั๊มสุญญากาศมีการใช้งานมากมายในเทคโนโลยีดาวเทียม ใช้ในการผลิตและทดสอบชิ้นส่วนดาวเทียม เช่น เซ็นเซอร์ ตัวตรวจจับ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ปั๊มสุญญากาศช่วยสร้างสภาวะสุญญากาศที่จำเป็นสำหรับการเคลือบฟิล์มบาง การปรับสภาพพื้นผิว และกระบวนการทดสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ดาวเทียม นอกจากนี้ ปั๊มสุญญากาศยังถูกใช้ในระบบขับเคลื่อนดาวเทียมเพื่อจัดการเชื้อเพลิงและให้แรงขับสำหรับการเคลื่อนที่ในวงโคจร

5. ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบินและเครื่องมือวัด: ปั๊มสุญญากาศมีส่วนเกี่ยวข้องในการผลิตและการทดสอบระบบอิเล็กทรอนิกส์การบินและเครื่องมือวัดที่ใช้ในงานด้านอวกาศ ช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการต่างๆ เช่น การตกตะกอนฟิล์มบาง การห่อหุ้มด้วยสุญญากาศ และการอบแห้งด้วยสุญญากาศ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และการทำงานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และวงจร นอกจากนี้ ปั๊มสุญญากาศยังถูกใช้ในการทดสอบการรั่วไหลในสุญญากาศ โดยช่วยสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อตรวจจับและระบุตำแหน่งการรั่วไหลในระบบและชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

6. การทดสอบที่ระดับความสูง: ปั๊มสุญญากาศถูกใช้ในสถานที่ทดสอบที่ระดับความสูงเพื่อจำลองสภาวะความดันต่ำที่พบในระดับความสูง สถานที่ทดสอบเหล่านี้ใช้สำหรับการประเมินประสิทธิภาพและการทำงานของอุปกรณ์การบินและอวกาศ เช่น เครื่องยนต์ วัสดุ และโครงสร้าง ภายใต้สภาวะจำลองที่ระดับความสูง ปั๊มสุญญากาศสร้างและควบคุมสภาพแวดล้อมความดันต่ำที่จำเป็น ทำให้วิศวกรและนักวิจัยสามารถประเมินพฤติกรรมและการตอบสนองของระบบการบินและอวกาศในสถานการณ์ที่ระดับความสูงได้

7. การทดสอบเครื่องยนต์จรวด: ปั๊มสุญญากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานทดสอบเครื่องยนต์จรวด ปั๊มเหล่านี้ใช้ในการดูดและรักษาสภาพสุญญากาศในห้องทดสอบหรือหัวฉีดของเครื่องยนต์ระหว่างการทดสอบเครื่องยนต์จรวด โดยการสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ปั๊มเหล่านี้จะจำลองสภาวะที่เครื่องยนต์จรวดประสบในสุญญากาศของอวกาศ ทำให้สามารถทดสอบและประเมินประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ ระดับแรงขับ และประสิทธิผลได้อย่างแม่นยำ

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ การใช้งานในด้านอวกาศมักต้องการปั๊มสุญญากาศแบบพิเศษที่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวด เช่น ความน่าเชื่อถือสูง การปล่อยก๊าซต่ำ ความเข้ากันได้กับเชื้อเพลิงขับดันหรือของเหลวแช่แข็ง และความทนทานต่ออุณหภูมิและความดันสูง

โดยสรุปแล้ว ปั๊มสุญญากาศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงห้องจำลองอวกาศ การจัดการเชื้อเพลิง ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม เทคโนโลยีดาวเทียม ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบินและเครื่องมือวัด การทดสอบที่ระดับความสูง และการทดสอบเครื่องยนต์จรวด ปั๊มสุญญากาศมีส่วนช่วยในการพัฒนา การทดสอบ และการใช้งานอุปกรณ์การบินและอวกาศ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยสูงสุด

ปั๊มสุญญากาศช่วยในกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งได้อย่างไร?

การแช่แข็งแบบแห้ง หรือที่เรียกว่าไลโอฟิไลเซชัน เป็นเทคนิคการกำจัดน้ำที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการผลิตยา ปั๊มสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการช่วยให้กระบวนการแช่แข็งแบบแห้งดำเนินไปได้อย่างราบรื่น ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียด:

ในกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็ง ปั๊มสุญญากาศจะช่วยกำจัดน้ำหรือตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์ยา ในขณะที่ยังคงรักษาสภาพโครงสร้างและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ไว้ กระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การแช่แข็ง การทำให้แห้งขั้นต้น (การระเหิด) และการทำให้แห้งขั้นที่สอง (การดูดซับ)

1. การแช่แข็ง: ในขั้นตอนแรก ผลิตภัณฑ์ยาจะถูกแช่แข็งจนอยู่ในสถานะของแข็ง โดยทั่วไปการแช่แข็งจะทำได้โดยการลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่แช่แข็งแล้วจะถูกนำไปไว้ในห้องสุญญากาศ

2. การอบแห้งขั้นต้น (การระเหิด): เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกแช่แข็งแล้ว ปั๊มสุญญากาศจะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ำภายในห้อง เมื่อความดันลดลง จุดเดือดของน้ำหรือตัวทำละลายที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์แช่แข็งจะลดลง ทำให้สารเหล่านั้นเปลี่ยนสถานะจากของแข็งเป็นไอโดยตรงผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการระเหิด การระเหิดจะข้ามขั้นตอนของเหลวไป ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

ปั๊มสุญญากาศรักษาความดันต่ำโดยการกำจัดไอน้ำหรือไอตัวทำละลายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระเหิดอย่างต่อเนื่อง ไอระเหยจะถูกดูดออกจากห้อง เหลือไว้เพียงผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการแช่แข็งแห้ง กระบวนการนี้ช่วยรักษารูปทรง เนื้อสัมผัส และฤทธิ์ทางชีวภาพดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ไว้ได้

3. การอบแห้งขั้นที่สอง (การดูดซับ): หลังจากที่น้ำหรือตัวทำละลายส่วนใหญ่ถูกกำจัดออกไปแล้วด้วยกระบวนการระเหิด ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งอาจยังคงมีความชื้นหรือตัวทำละลายหลงเหลืออยู่ ในขั้นตอนการอบแห้งขั้นที่สอง ปั๊มสุญญากาศจะยังคงสร้างสุญญากาศในห้องอบแห้งต่อไป แต่ที่อุณหภูมิสูงขึ้น จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการกำจัดความชื้นหรือตัวทำละลายที่เหลืออยู่ออกไปโดยกระบวนการระเหย

ปั๊มสุญญากาศช่วยรักษาสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ำ ทำให้ความชื้นหรือตัวทำละลายที่เหลืออยู่ระเหยออกไปได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าความดันบรรยากาศ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ การอบแห้งขั้นที่สองยังช่วยเพิ่มความเสถียรและยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ยาที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งอีกด้วย

ด้วยการสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมที่มีความดันต่ำ ปั๊มสุญญากาศช่วยให้การระเหิดและการคายตัวเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและควบคุมได้ในระหว่างกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็ง ปั๊มสุญญากาศช่วยในการกำจัดน้ำหรือตัวทำละลายในขณะที่ลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ปั๊มสุญญากาศยังช่วยเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งโดยการกำจัดไอน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างการระเหิดและการระเหยอย่างต่อเนื่อง การควบคุมที่แม่นยำโดยปั๊มสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยาแห้งแบบแช่แข็งที่ผลิตได้นั้นมีความเสถียรและมีคุณภาพสูง

จะเลือกขนาดปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะได้อย่างไร?

การเลือกขนาดปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะนั้น จำเป็นต้องพิจารณาหลายปัจจัยเพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุด ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:

1. ระดับสุญญากาศที่ต้องการ: สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือระดับสุญญากาศที่ต้องการสำหรับงานของคุณ งานแต่ละประเภทมีความต้องการระดับสุญญากาศที่แตกต่างกัน ตั้งแต่สุญญากาศต่ำไปจนถึงสุญญากาศสูง หรือแม้แต่สุญญากาศสูงมาก กำหนดระดับสุญญากาศที่ต้องการอย่างเฉพาะเจาะจง เช่น ไมครอนของปรอท (mmHg) หรือปาสคาล (Pa) และเลือกปั๊มสุญญากาศที่สามารถสร้างและรักษาระดับนั้นได้

2. ความเร็วในการสูบ: ความเร็วในการสูบ หรือที่เรียกว่าปริมาตรการแทนที่หรืออัตราการไหล คือปริมาตรของก๊าซที่ปั๊มสุญญากาศสามารถดูดออกจากระบบได้ต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปจะแสดงเป็นลิตรต่อวินาที (L/s) หรือลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (CFM) พิจารณาความเร็วในการสูบที่ต้องการสำหรับงานของคุณ ซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาตรของระบบ ปริมาณก๊าซ และเวลาในการดูดออกที่ต้องการ

3. ปริมาณและองค์ประกอบของก๊าซ: ชนิดและองค์ประกอบของก๊าซหรือไอระเหยที่ถูกสูบมีบทบาทสำคัญในการเลือกปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสม ปั๊มแต่ละชนิดมีความสามารถและความเข้ากันได้กับก๊าซเฉพาะชนิดแตกต่างกัน ปั๊มบางชนิดอาจเหมาะสำหรับสูบก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาเท่านั้น ในขณะที่บางชนิดสามารถรับมือกับก๊าซหรือไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ ควรพิจารณาปริมาณก๊าซและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อประสิทธิภาพและวัสดุที่ใช้ในการผลิตปั๊มด้วย

4. ข้อกำหนดสำหรับปั๊มสำรอง: ในบางการใช้งาน ปั๊มสุญญากาศอาจต้องการปั๊มสำรองเพื่อให้ได้และรักษาระดับสุญญากาศที่ต้องการ ปั๊มสำรองจะสร้างสุญญากาศขั้นต้น ซึ่งจะถูกประมวลผลเพิ่มเติมโดยปั๊มสุญญากาศหลัก พิจารณาว่าการใช้งานของคุณต้องการปั๊มสำรองหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มหลักและปั๊มสำรองเข้ากันได้และมีขนาดเหมาะสม

5. การรั่วไหลของระบบ: ประเมินการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในระบบของคุณ หากระบบของคุณมีการรั่วไหลมาก คุณอาจต้องใช้ปั๊มสุญญากาศที่มีความเร็วในการสูบสูงขึ้นเพื่อชดเชยการไหลเข้าของก๊าซอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ให้พิจารณาผลกระทบของการรั่วไหลต่อระดับสุญญากาศที่ต้องการและความสามารถของปั๊มในการรักษาระดับนั้นไว้ด้วย

6. ความต้องการพลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน: พิจารณาความต้องการพลังงานของปั๊มสุญญากาศและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ของคุณสามารถจัดหาแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่จำเป็นได้ นอกจากนี้ ให้ประเมินค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ซึ่งรวมถึงการใช้พลังงานและข้อกำหนดในการบำรุงรักษา เพื่อเลือกปั๊มที่สอดคล้องกับงบประมาณและข้อพิจารณาในการดำเนินงานของคุณ

7. ข้อจำกัดด้านขนาดและพื้นที่: พิจารณาขนาดทางกายภาพของปั๊มสุญญากาศและว่ามันสามารถติดตั้งในพื้นที่ว่างที่มีอยู่ในสถานที่ของคุณได้หรือไม่ คำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของปั๊ม น้ำหนัก และความจำเป็นสำหรับอุปกรณ์เสริมหรืออุปกรณ์สนับสนุนเพิ่มเติมใดๆ

8. คำแนะนำจากผู้ผลิตและคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ: ศึกษาข้อมูลจำเพาะ แนวทาง และคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อเลือกปั๊มที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ ควรขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญด้านปั๊มสุญญากาศหรือวิศวกรที่สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกจากประสบการณ์และความรู้ของพวกเขาได้

โดยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และประเมินความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชันของคุณ คุณสามารถเลือกปั๊มสุญญากาศขนาดที่เหมาะสมซึ่งตรงกับระดับสุญญากาศ ความเร็วในการสูบจ่าย ความเข้ากันได้กับก๊าซ และเกณฑ์สำคัญอื่นๆ ที่ต้องการ การเลือกปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมจะช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพสูงสุด และอายุการใช้งานยาวนานสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

แก้ไขโดย CX 2023-11-27