ผู้ผลิตปั๊มแบบแยกเคส

 

ปั๊มเคสแยก

สถานการณ์การแตกหัก ผลิตภัณฑ์ปั๊มแรงเหวี่ยง บทนำ: 

ปั๊มแบบแยกส่วน (Break up circumstance pump) เป็นเทคโนโลยีใหม่ของปั๊มแรงเหวี่ยงแบบดูดสองทางขั้นเดียวประสิทธิภาพสูง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการลำเลียงของเหลวในโรงผลิตน้ำดื่ม ระบบหมุนเวียนน้ำสำหรับเครื่องปรับอากาศ ระบบท่อส่งความร้อน แหล่งน้ำสำหรับการผลิตน้ำ การชลประทานและการระบายน้ำของสถานีสูบน้ำ โรงไฟฟ้า ระบบน้ำประปาอุตสาหกรรม ระบบดับเพลิง ธุรกิจขนส่ง และเหมืองแร่

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งปั๊ม: DN80 ถึง DN900
กำลังการสูบน้ำ: Q: 22-16236 m³/h
ปั๊มน้ำยกสูงหลายระดับ: สูง 7-300 เมตร
ปั๊มทำงานภายใต้สภาวะความดัน: P≤5Mpa
อุณหภูมิใช้งานของปั๊ม: 20-200 องศาเซลเซียส
แรงดันไฟฟ้าใช้งานของปั๊ม: 380V ถึง 10000V, 50Hz และ 60Hz

โปรแกรมและโซลูชันสนับสนุนปั๊มน้ำ

เราให้ความสำคัญกับการประหยัดพลังงานและการรักษาสิ่งแวดล้อม โดยการวิเคราะห์ความต้องการของสื่อและสภาพแวดล้อมของกระบวนการ ดำเนินการผสมผสานส่วนประกอบต่างๆ อย่างเหมาะสมในบริเวณที่สัมผัสกับสื่อ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพ ความน่าเชื่อถือ และกระบวนการที่คุ้มค่า

ภาพวาด CZPT

คุณลักษณะเชิงโครงสร้าง: 

ปั๊มแบบเคสแยกส่วนทำงานได้อย่างเสถียร มีเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนน้อยกว่ามาก สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องที่ความเร็วที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากระยะห่างระหว่างตัวรองรับด้านข้างทั้งสองสั้น จึงสามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวาง ทางเข้าและทางออกอยู่ในแนวเดียวกัน โรเตอร์เดียวกันของปั๊ม XS สามารถทำงานในทิศทางย้อนกลับได้ ปั๊ม XS ทำงานได้อย่างเสถียร มีเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนน้อยกว่า และสามารถทำงานที่ความเร็วที่เพิ่มขึ้นได้เนื่องจากระยะห่างระหว่างตัวรองรับด้านข้างแต่ละด้านสั้น ทำให้ปั๊มสามารถใช้งานได้ทั่วไป ปั๊ม XS ใช้แนวทางการรองรับตรงกลาง ตัวเรือนปั๊มหนาขึ้น และใช้ซีลระบายความร้อนและแบริ่งหล่อลื่นด้วยน้ำมัน ทำให้ปั๊ม XS เหมาะสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบทำความร้อนแบบเครือข่าย ปั๊มชนิด XS สามารถติดตั้งในแนวตั้งหรือแนวนอนได้ตามสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน โดยใช้ซีลเชิงกลหรือซีลบรรจุภัณฑ์

ข้อมูลประสิทธิภาพ

ความหลากหลาย	ศักยภาพ (m³/h)	หัว (ม.)	ความเร็ว (รอบ/นาที)	กำลังไฟฟ้าของเพลา (กิโลวัตต์)	กำลังไฟฟ้าของมอเตอร์ (กิโลวัตต์)	EFF(%)	NPSH(ม.)
ดีไซน์ XS	22-16236	เจ็ดพันสามร้อย	2900/1450/985/485	2.9-3737	5.5-4000	68-92	หนึ่งเซเว่นอีเลเว่น

มาตรการความปลอดภัย
 

1. ตรวจสอบก่อนเริ่มงาน
 

โปรดตรวจสอบข้อมูลต่อไปนี้ให้แน่ใจ:
 

(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นปั๊มตั้งอยู่บนฐาน

(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อและการจัดตำแหน่งของอุปกรณ์ปั๊มถูกต้อง

(3) ประกันท่อที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนด

(4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์ได้รับการติดตั้งตามคำแนะนำการติดตั้งและการใช้งาน

(5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบพัดของปั๊มหมุนได้ง่าย (อย่างน้อยหนึ่งรอบ)

(6) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวป้องกันข้อต่อถูกติดตั้ง

(เจ็ด) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานเข้าใจข้อกำหนดด้านการป้องกันที่พวกเขาต้องปฏิบัติตามอย่างครบถ้วน และความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นได้อย่างไร

(แปด) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวซีลเพลาหรือของเหลวหล่อเย็นไหลเข้าตามข้อกำหนด

(เก้า) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งซีลเพลาตามคำแนะนำขั้นตอน

(10) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบเสริมได้รับการตั้งค่าตามคำแนะนำการใช้งาน (ถ้ามี)

(สิบเอ็ด) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนได้รับการหล่อลื่นอย่างดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งตรวจสอบให้แน่ใจว่าจาระบีปั๊มใหม่หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่ลดลงหรือเสื่อมสภาพไปจากที่ต้องการ

(สิบสอง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศที่ติดอยู่ในปั๊มได้ระบายออกไปหมดแล้ว

 

2. ซีลเพลา
 

เปิดวาล์วให้เหมาะสมเพื่อทำการซีลกล่องบรรจุ

 

สาม. ระบบระบายอากาศ
 

ควรเติมของเหลวลงในปั๊มและท่อก่อนเริ่มใช้งาน โดยมีสองวิธีคือ การสร้างสุญญากาศหรือการไล่ลม หากปั๊มทำงานที่จุดดูด ให้ระบายแก๊สออกทางรูน็อตที่ด้านบนของตัวปั๊ม

โปรดทราบ: เมื่อสร้างสุญญากาศ ให้ระบายอากาศออกทางช่องว่างของสลักเกลียวที่ด้านหน้าของตัวปั๊ม เมื่อทำการไล่ลม ให้เปิดห้องก้นหอยของตัวปั๊มแต่ละด้านด้วยแรงดันน้อยที่สุด และเปิดจุกด้านบน เพื่อกำจัดแรงสั่นสะเทือนของปั๊มที่เกิดจากอากาศที่เหลืออยู่ในปั๊ม

 

สี่. CZPTting
 

(หนึ่ง) ปิดวาล์วทางออก

(สอง) เปิดวาล์วทางเข้าให้สุด

(3) เปิดท่อเสริมทั้งหมด (ท่อระบายความร้อน ท่อทำความร้อน ท่อซีล ท่อล้าง และท่อน้ำมันหล่อลื่น) และตรวจสอบความสามารถและแรงดันทั้งหมด

(สี่) ปั๊ม CZPTting หลังจากเสร็จสิ้นวิธีการต่างๆ

(5) เมื่อเริ่มส่งสื่อกลางและความเครียดที่วัดได้จากเกจวัดความเครียดเพิ่มขึ้น ให้เปิดวาล์วทางออกช้าๆ

ข้อควรระวัง: ห้ามใช้งานปั๊มโดยไม่มีของเหลว! ปิดวาล์วทางออกเฉพาะเมื่อปั๊มเริ่มทำงานและหยุดทำงานเท่านั้น การกระทำอื่นใดจะทำให้ปั๊มเสียหายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

 

ห้า. ขั้นตอน

(1)

ยืนยันขั้นตอนการทำงาน

 

ตามเส้นโค้งประสิทธิภาพ QH ของปั๊ม ความสามารถ Q จะแปรผันตามแรงดันกระบวนการจริง แรงดันนี้ขึ้นอยู่กับแรงดันของระบบ (เช่น ความแตกต่างของระดับความสูงระหว่างทางเข้าและทางออก ท่อ วาล์ว หม้อน้ำ เป็นต้น) ดังนั้นจุดการทำงานจริงของปั๊ม B จึงขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของปั๊ม

เส้นโค้ง QH และเส้นโค้งประสิทธิภาพระบบ Q-HA

หลังจากปรับความจุแล้ว กำลังเพลา ประสิทธิภาพ และ NPSH ก็ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมเช่นกัน ปั๊มมีช่วงการทำงานที่จำกัด กำลังต่ำสุดแสดงเป็น Qmin ในกราฟประสิทธิภาพ QH กำลังสูงสุดขึ้นอยู่กับจุดตัดระหว่างค่าความคลาดเคลื่อน NPSH ของปั๊มและค่า NPSHA ที่ใช้งานได้จริงของระบบ วาล์วปรับเปลี่ยนสามารถเปลี่ยนกราฟประสิทธิภาพ Q-HA ของระบบได้ จึงสามารถปรับฟังก์ชันการทำงาน ทำให้การทำงานของปั๊มมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูง

(2) การจัดการการดำเนินงาน
 

ต้องให้ความสำคัญกับสิ่งต่อไปนี้:
 

ก. ปั๊มต้องทำงานได้อย่างเสถียร

ข. ห้ามใช้งานปั๊มโดยไม่มีของเหลวอยู่ภายใน

ค. เพื่อป้องกันอุณหภูมิของตัวกลางสูงขึ้น ปั๊มไม่ควรทำงานเป็นเวลานานเมื่อปิดวาล์วทางออก

d. CZPTly อุณหภูมิของแบริ่งต้องไม่เกิน 35 องศาเซลเซียส เมื่อเทียบกับอุณหภูมิแวดล้อม (สัมบูรณ์)

อุณหภูมิใช้งานต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส

e. ตรวจสอบปริมาณน้ำมันอย่างสม่ำเสมอหากใช้น้ำมันหล่อลื่นชนิดเหลว ตลับลูกปืนร่องลึกที่ใช้จาระบีหล่อลื่นไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามกำหนด

f. ห้ามปิดวาล์วทางเข้า (ถ้ามี) ขณะที่ปั๊มกำลังทำงาน

g. ตรวจสอบเป็นระยะและเริ่มใช้งานปั๊มน้ำแบบควบคุม

h. ตรวจสอบท่อเสริมโดยไม่คำนึงว่าต่อเชื่อมอย่างถูกต้องหรือไม่

i. ตรวจสอบส่วนประกอบยืดหยุ่นของข้อต่อ หากชำรุดให้เปลี่ยนทันที

j. สำหรับซีลกล่องบรรจุ ต้องมีน้ำมันหยดเล็กน้อยขณะใช้งาน ค่อยๆ ดันซีลกล่องบรรจุจนกว่าจะมีน้ำมันหยดเล็กน้อย (ประมาณ 15-30 หยดต่อนาที)

สำหรับซีลเชิงกล การรั่วซึมของซีลจะต้องลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยประมาณอยู่ที่ -5 หยด/นาที ทันทีหลังจากซีลรั่ว

จำนวนชั่วโมงเริ่มต้น หากการรั่วซึมของซีลเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปและถึงประมาณ 30-60 หยด/นาที ควรตรวจสอบหรือปรับเปลี่ยนซีลเชิงกล

 

6. การปิดระบบ
 

ปิดวาล์วระบายน้ำ
 

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มหยุดทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อปิดมอเตอร์ ปั๊มควรมีระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องที่เหมาะสม จากนั้นจึงตัดแหล่งความร้อน เพื่อให้ของเหลวที่ส่งผ่านเย็นลงอย่างสมบูรณ์และป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนภายในปั๊ม

บริเวณใกล้ลิ้นดูด หากปั๊มหยุดทำงานเป็นเวลานาน

ปิดท่อเสริมทั้งหมด ควรใช้สารหล่อลื่นซีลเพลาแม้ในขณะที่เครื่องหยุดทำงาน ระบายของเหลวทั้งหมดในปั๊มและท่อออกเมื่อเครื่องแข็งตัวหรือหยุดทำงานเป็นเวลานาน เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากน้ำแข็ง

 

7. พื้นที่จัดเก็บ
 

ปั๊มทุกตัวได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนส่งมอบ ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ในการเลือกซื้อปั๊ม
 

(หนึ่ง) เก็บปั๊มใหม่ไว้

หากเก็บปั๊มไว้ในที่ร่ม ควรทำความสะอาดให้ทั่วถึงและเก็บไว้ในที่แห้ง และปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดเก็บ ระยะเวลาการจัดเก็บที่นานที่สุดคือ 12 เดือน

(2) หากจะเก็บรักษาอุปกรณ์ไว้เป็นเวลานาน จำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีการด้านล่าง

ก. ควรยึดปั๊มไว้ในตำแหน่งติดตั้งและตรวจสอบปัญหาการทำงานอย่างสม่ำเสมอ ปั๊ม CZPTt อย่างน้อยเดือนละครั้งหรือสองเดือนครั้ง (ประมาณ 5 นาที) ตรวจสอบปัญหาการควบคุมก่อนเริ่มเดินเครื่องปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่ามีของเหลวเพียงพอ

ข. ถอดปั๊มออกจากท่อและตรวจสอบตามส่วนที่ 5.1 ถึง 5.4 ใช้สารป้องกันภายในตัวปั๊ม โดยเฉพาะบริเวณช่องว่างของใบพัด ดำเนินการกับท่อดูดและท่อส่ง จากนั้นจึงรวมท่อดูดเข้าไปด้วย

ค. การดำเนินการหลังจากการจัดเก็บ

ตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างละเอียดก่อนสตาร์ทปั๊ม โดยเฉพาะซีลเพลาและสารหล่อลื่นแบริ่ง ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยพื้นฐานทั้งหมดกลับเข้าที่ตามข้อกำหนดก่อนสตาร์ท

การแก้ไขปัญหา

 

ความยากลำบาก	สาเหตุ	สารละลาย
โหลดเริ่มต้นก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน	1. การฉีด CZPT โดยไม่ปิดวาล์วปล่อย 2. การบรรจุที่จำกัดมากเกินไปทำให้สารหล่อลื่นไม่สามารถไหลเวียนเข้าไปได้ 3. เข้าใจผิดเนื่องจากอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกินทำงานผิดปกติ	1. ปิดวาล์ว สอง. ตรวจสอบการบรรจุหีบห่อหรือตรวจสอบวาล์วของซีลน้ำ ตรวจสอบว่าแหวนซีลแนบสนิทกับหัวฉีดน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่ 3. ปรับเปลี่ยนค่าขีดจำกัดปัจจุบัน หรือซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน
การบรรจุหีบห่อร้อนเกินไป	1. พื้นที่บรรจุภัณฑ์จำกัดเกินไป 2.CZPT h2o ไม่สามารถเคลื่อนย้ายเข้าไปในกล่องบรรจุภัณฑ์ได้ สาม. การบาดเจ็บที่บริเวณผิวของเพลาหรือปลอกเพลา	หนึ่ง. แพ็คสินค้าอย่างดีและฟรี 2. บริการแพ็คสินค้าฟรี หรือตรวจสอบว่าท่อน้ำรั่วอุดตันหรือไม่ สาม. ซ่อมแซมเพลาหรือปลอกเพลา
การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์อย่างรุนแรง	หนึ่ง. บรรจุภัณฑ์ชำรุด 2. การจัดกระเป๋าหลวมเกินไป สาม. เพลาโค้งงอหรือสั่นสะเทือน 4. การผูกมัดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม 5. ซีลไม่สะอาด น้ำกัดกร่อนเพลา หก. ปลอกเพลาสึกหรอ เจ็ด. การบรรจุหีบห่อไม่ถูกต้อง 8. แรงดันในห้องซีลสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป	1. การเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ 2. ขันซีลกล่องบรรจุภัณฑ์ให้แน่นขึ้น หรือเพิ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์เข้าไปอีก 3. จัดแนวหรือเปลี่ยนเพลา 4. ผูกบรรจุภัณฑ์ใหม่ 5. กรองหรือใช้น้ำประปาจากภายนอกเพื่อปิดผนึกน้ำดื่ม แก้ไขปัญหา หก. เปลี่ยนปลอกเพลา 7. เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ 8. ปรับเปลี่ยนแรงและประสิทธิภาพของของเหลวปิดผนึก หรือใช้ของเหลวปิดผนึกจากแหล่งภายนอก
การรั่วไหลของซีล CZPT	หนึ่ง. ความเครียดที่ระบุของซีลเชิงกลลดลงกว่าแรงดันใช้งานจริง 2. การลดขนาดการติดตั้งซีล CZPT อย่างไม่สมเหตุสมผล ทำให้ชิ้นส่วนเสียดทานไม่สัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ สาม. สนิมบริเวณปลอกเพลาทำให้แหวนซีลหมุนของซีลเชิงกลเกิดการรั่วซึม 4. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่แท้จริงของตัวกลางที่ส่งมอบส่งผลให้ความยืดหยุ่นของโอริงลดลง ห้า. สื่อกลางทางกายภาพและเคมีที่ส่งมอบทำให้สปริงซีลเชิงกลมีความยืดหยุ่นลดลง  6. สิ่งสกปรกเข้าไปในชิ้นส่วนที่เกิดการเสียดสีและทำให้บริเวณนั้นเสียหาย 7. ของเหลวที่เป็นส่วนประกอบของแรงเสียดทานระเหยกลายเป็นไอ ทำให้พื้นผิวของส่วนประกอบเหล่านั้นไหม้เสียหาย	1. ปรับเปลี่ยนชนิดของซีลเชิงกล 2. ติดตั้งใหม่ สาม. ทำความสะอาดปลอกเพลาหรือเปลี่ยนวัสดุของปลอกเพลา 4. เปลี่ยนวัสดุ 5. แทนที่หรือปรับเปลี่ยนเนื้อหา 6. กรองน้ำหรือใช้น้ำจากแหล่งจ่ายภายนอกเป็นน้ำสำหรับล้าง 7. เปลี่ยนน้ำยาสำหรับล้าง หรือวัดปริมาณ
ตลับลูกปืนร้อนเกินไป	1. การจัดวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม 2. การปรับแต่งที่ไม่เหมาะสมหรือการเกิดเสียงสะท้อนในท่อ สาม. แรงดันแกนที่มากเกินไป สี่. โรเตอร์ไม่สมดุล 5. ความแข็งแกร่งของฐานไม่เพียงพอ 6. การติดตั้งตลับลูกปืนไม่ถูกต้อง หรือระยะห่างไม่เหมาะสม 7. แกนสึกหรอหรือหลวม 8. การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม 9. แหวนกันน้ำมันกระเด็นไม่สามารถรับน้ำมันได้ 10. การไหลเวียนของสารหล่อลื่นแรงดันแย่มาก	1. ปรับตำแหน่งใหม่ 2. ปรับลดขนาดท่อหากจำเป็น ใช้วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือน ตรวจสอบและปรับให้เข้าที่ สาม. ตรวจสอบและปรับจุดทำงานเฉพาะตัว ตรวจสอบความสามารถในการทำงานและจุดปฏิบัติการ สี่. ปรับสมดุลใหม่ 5. CZPTen ความแข็งแกร่งของฐานราก 6. ตรวจสอบและเลือกตลับลูกปืนที่มีระยะห่างที่เหมาะสม 7. ตรวจสอบและเปลี่ยนตลับลูกปืน 8. ตรวจสอบปริมาณน้ำมันก่อน หากมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะส่งผลต่อกระบวนการ จากนั้นตรวจสอบคุณภาพของน้ำมัน โดยเฉพาะอุณหภูมิที่เหมาะสม 9. ตรวจสอบและกำจัดสาเหตุที่ทำให้น้ำมันไม่ไหลเข้าเครื่อง ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับคุณภาพน้ำมัน ความเร็ว การสึกหรอของแหวนกันน้ำมันกระเด็น และการไหลเวียนของน้ำมัน สิบ. ตรวจสอบเทคนิคการหล่อลื่นแบบใช้แรงดัน
การสั่นสะเทือนและเสียงดัง	หนึ่ง. จุดการทำงานเฉพาะจุด B ไม่ใช่จุดสไตล์ ไม่ใช่ตำแหน่งการออกแบบและสไตล์ที่ต่ำหรือใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงดัง 2. พื้นฐานที่ไม่มั่นคง 3. สลักยึดหลวม 4. การรองรับท่อที่ไม่มั่นคง ห้า. การสั่นสะเทือนของท่อ หก. การเกิดโพรงอากาศ เจ็ด. ฟองอากาศในตัวกลางหรือการรั่วไหลของท่อ 8.ทางเข้าหรือทางออกของใบพัดอุดตัน 9. การจัดวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง 10. โรเตอร์ปั๊มหรือโรเตอร์มอเตอร์ไม่สมดุล 11. สลักเชื่อมต่อสึกหรอหรือการเชื่อมต่อไม่แข็งแรง 12. ตลับลูกปืนสึกหรอ สิบสาม. เพลาโค้ง 14. แรงเสียดทานในชิ้นส่วนที่หมุน สิบห้า. ชิ้นส่วนหมุนหลวมหรือชำรุด	หนึ่ง. เปลี่ยนเทคนิคเฉพาะในการทำงาน ณ จุดทำงาน หรือพารามิเตอร์การออกแบบและรูปแบบของปั๊ม 2. มูลนิธิ CZPTen สาม. ขันน็อตยึดให้แน่น 4. ตัวรองรับท่อ CZPTen 5. เพิ่มความยาวระหว่างท่อส่งของปั๊มและข้อต่อ ใช้วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือนในข้อต่อท่อ และปรับปรุงการจัดวางท่อ 6. เพิ่มอุณหภูมิน้ำดื่ม ลดการสูญเสียในท่อดูด ปรับปรุงแรงดูดโดยใช้ลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของปั๊ม ลดการเกิดโพรงอากาศ 7. ตรวจสอบและแก้ไข เพิ่มวาล์วระบายน้ำ 8. ทำความสะอาดใบพัดให้ทั่วถึง ขจัดสิ่งสกปรกออกจากปั๊มและท่อ ตรวจสอบตัวกรองและหัวดูด 9. การปรับศูนย์กลางใหม่ 10. ปรับสมดุลใหม่ สิบเอ็ด. เปลี่ยนหมุด หมุนข้อต่อ 180° แก้ไขข้อผิดพลาดของรูหมุด เปลี่ยนหน่วยเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างที่จำเป็นในข้อต่อ 12. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตลับลูกปืน 13. จัดแนวหรือเปลี่ยนเพลา 14. ลดแรงเสียดทาน สิบห้า. กำจัดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
การโจมตีด้วยน้ำ	อากาศในปั๊มหรือท่อ	ระบายอากาศออกและตัดสายไฟออก
ปั๊มเริ่มทำงานแล้วหยุด	หนึ่ง. ท่อดูดหรือใบพัดอุดตัน 2. ช่องว่างอากาศในท่อ สาม. แบกน้ำหนักมากเกินไป (ค่า NPSH ที่ถูกต้องก็ลดลงด้วย) 4. อากาศเข้าสู่ซีลเพลา 5. ระดับน้ำดื่มลดลงอย่างมากเช่นกัน	1. ทำความสะอาดใบพัด ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในตะแกรงกรองและท่อดูดให้หมดจด 2. เพิ่มแรงดันในท่อดูด ปรับปรุงการเตรียมท่อ และติดตั้งวาล์วปล่อย 3. ปรับปรุงแรงดันทางเข้า เพิ่มแรงดันดูดโดยใช้ลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า ลดระดับสูงสุดของการติดตั้งปั๊ม ปรับท่อดูดหากมีการสูญเสียในท่อมากเกินไป 4. ตรวจสอบแรงดันและปริมาณของของเหลวในซีลว่าเหมาะสมกับข้อกำหนดการทำงานหรือไม่ เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์หรือซีลเพลาแบบอื่น และตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งของแหวนซีลกันน้ำ 5. เพิ่มระดับน้ำที่เหมาะสมที่สุด เพิ่มแรงดันทางเข้า และเพิ่มแรงดันดูดโดยใช้ลิ้นปีกผีเสื้อทางเข้า