产品描述
产品描述
FF型涡轮分子真空泵：
分子泵是一种获得高真空的设备（真空度可高达 10-8Pa），具有真空度高、抽速快、无油等优点。分子泵运行时，其后级泵必须在高真空和专用电源下运行。
工作原理：
分子真空泵是一种抽气设备，它由超高速旋转的转子叶片和固定叶片组成，在适当的叶片角度下，叶片刚体表面携带的气体分子会朝某个方向运动和迁移，从而达到抽气的目的和效果。
水冷式机组及转子：
控制器：
产品参数
| 模型 | FF160/600 | FF200/1200 | FF250/1600 | FF400/3600 | ||||
| 泵送速度（升/秒） | 600 | 1200 | 1600 | 3600 | ||||
| 压缩率(N2) | 109 | 109 | 109 | 108 | ||||
| 压缩率(H2) | 8×103 | 1×104 | 1×104 | 5×102 | ||||
| 最大真空度（帕斯卡） | 6×10-8 | 3×10-7 | 8×10-8 | 2×10-7 | 7×10-8 | 5×10-7 | 6×10-7 | |
| 进气法兰 | CF160 | ISOK160 | CF200 | ISOK200 | CF250 | ISOK250 | ISOK400 | |
| 出口法兰 | KF40 | KF40 | KF50 | ISOK100 | ||||
| 开始时间（分钟） | 大约5 | 大约5 | 大约7 | 大约11 | ||||
| 电机转速（RPM） | 24000 | 24000 | 24000 | 13500 | ||||
| 备用泵（L/S） | 4~8 | 8~15 | 15 | 25 | ||||
| 安装方法 | 垂直的 | 垂直的 | 垂直的 | 垂直的 | ||||
| 冷却方法 | 风冷或水冷 | 水冷 | 水冷 | |||||
| 冷却水温度（摄氏度） | 25 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 环境温度（摄氏度） | 风冷：32 / 水冷：40 | 水冷：40 | ||||||
| 泵体加热温度（℃） | 120 | 120 | 120 | 120 | ||||
| 重量（公斤） | 25 | 30 | 35 | 100 | ||||
| 尺寸（直径×高度，毫米） | 260×400 | 290×400 | 320×400 | 430×490 | ||||
| 评论： 1L/S=3.6m3/h，1L/S=2.119CFM。 1Pa=0.01mbar，1Pa=0.001Kpa，1Pa=0.0075Torr，1Pa=0.000145PSI，1Pa=0.00001Bar。 |
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性能曲线：
我们的优势
1. 超高真空度，最高可达10-8.
2. 泵送速度高达 3600L/S。
3. 使用寿命长，可长时间连续运行。
4. 有干净的吸尘器可用。
5. 高强度材料。
6. 高性能陶瓷轴承。
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常问问题
问题1： 如果我想咨询，我需要提供什么？
A1： 请告知您的工作真空度（Pa、mbar 或 torr）、流量（L/S 或 M3/H）和用途。
Q2： 你们有最低起订量吗？
A2： 一件起订，如果数量更多，价格会降低。
Q3： 需要多久才能送达？
A3： 生产大约需要 4-5 周，然后还需要 5-7 天安排国内配送和港口清关。
第四季度： 你们的付款期限是多久？
A4： 预付货款50%，余款需在发货前通过电汇支付。问5：保修期是多久？答5：整机保修一年，保修期自货物到达客户现场之日起一个月后开始计算。如果水泵出现故障，客户可以选择将水泵送回工厂维修，或者我们提供远程技术支持。
| 售后服务： | 远程支持 |
|---|---|
| 保修单： | 1 年 |
| 石油还是其他： | 无油 |
| 结构： | 分子真空泵 |
| 排气法： | 负压空气泵 |
| 真空度： | 高真空 |
| 定制化： |
可用的
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真空泵基础知识
真空泵用于在密封空间内产生相对真空。这类泵将密封空间内的气体分子抽出并排出，从而形成部分真空。真空泵的应用领域十分广泛，包括医疗和实验室研究。本文将介绍真空泵的基本原理，包括其工作方式和所用材料。您还将了解到真空泵的典型应用和相关费用。
工作原理
真空泵是一种用于从特定空间抽取空气的泵。根据功能不同，真空泵可分为三种类型：容积式泵用于低真空范围，高真空泵用于超高真空范围。真空泵的性能取决于其产生的真空质量。
真空泵会在高于周围大气压的压力下产生部分真空。泵的转速与环境大气压和泵的基准压力之间的压差成正比。选择基准压力时，应针对特定工艺流程，而不是选择系统中的最低压力。
涡旋泵也是一种真空泵。这种泵由两个涡旋组成，内涡旋围绕气体腔旋转。它以螺旋方式压缩气体，直至在其中心达到最大压力。内外涡旋之间由聚合物端盖密封件隔开，该密封件提供轴向密封。其抽速范围为 5.0 至 46 立方米/小时。
另一种真空泵是螺杆泵，它在一个腔室内使用两个旋转螺杆。螺杆泵中的一个螺杆是左旋螺杆，另一个是右旋螺杆。两个螺杆在运转时互不接触，从而防止介质污染。螺杆泵还具有抽速高、运行成本低、维护需求少等优点。
真空泵由转子和底座等多个部件组成。这些部件共同形成一个低压区。气体和水分子涌入这个低压区，并被吸入泵内。泵同时旋转，防止流体泄漏到低压区。
真空泵的主要功能是从封闭空间中抽取气体。它通过改变气体分子在高压和低压状态之间的转换来实现这一功能。真空泵还可以产生部分真空。真空泵有多种类型，每种类型都设计用于执行特定的功能，因此根据您的应用选择合适的类型至关重要。
真空泵材料
真空泵主要使用两种材料：金属和聚乙烯。金属更耐用，而聚乙烯价格更低、更灵活。然而，这些材料不适用于高压环境，可能会造成损坏。因此，如果要设计高压泵，最好使用金属材料。
真空泵广泛应用于各种工业环境和制造工艺中。最常见的真空泵是容积式真空泵，它将气体从入口输送到出口。这种泵的主要缺点是只能产生部分真空；要获得更高的真空度，必须采用其他技术。
真空泵所用材料因真空度（从高真空到低真空）而异。低压范围通常低于 1 x 10⁻³ mbar，而高真空泵则用于极高真空环境。它们在制造公差、密封件、材料和运行条件方面也存在差异。
真空泵材料的选择取决于具体工艺。必须仔细分析系统的真空范围和极限压力，才能找到合适的材料。根据泵的用途，可以使用多种材料，从陶瓷到塑料基材。选择真空泵材料时，务必考虑其耐久性和耐腐蚀性。
干式和湿式真空泵均使用油润滑内部零件，以防止腐蚀造成的磨损。这类泵推荐用于连续运行，尤其适用于酸性或腐蚀性气体的应用。因此，它们广泛应用于化工和食品行业，也用于旋转蒸发和挥发性化合物的处理。
容积式泵是最常见的泵类型。其工作原理是让气体流入泵腔，然后将其排出到大气中。此外，动量传递泵（也称为分子泵）利用高密度流体的高速射流来输送空气和气体。这些泵也用于医疗领域。 
典型应用
真空泵用于从工艺过程中去除大量空气和水分。它们被广泛应用于各个行业以提高生产效率。例如，液环真空泵用于包装生产，以生产所需形状和尺寸的塑料片材。大容量吸气泵则用于化工行业，以改善材料的表面性能并加快过滤速度。
真空泵的基本原理有两个：捕集和气体传输。容积式泵适用于中低真空，而动量传递泵和滞留泵适用于高真空。通常，高真空系统使用两台或多台串联工作的泵。
真空泵主要分为三类：一级真空泵、增压真空泵和二级真空泵。它们的工作压力范围从略高于大气压几毫米开始。真空泵的技术也多种多样，包括容积式、气体输送式和气体捕集式。这些泵通过动量交换来输送气体分子。通常情况下，它们以与进入气体分子大致相同的速率释放气体分子。过程结束后，气体分子的压力略高于大气压。排出压力等于达到的最低压力，即压缩比。
真空泵在各行各业都有着广泛的应用。几乎所有工业领域，包括食品加工行业，都能找到它们的身影。例如，它们被用于制作香肠和其他食品。此外，它们还被用于垃圾填埋场和消化池的压缩机。它们甚至可以用于制造太阳能电池板。
油润滑真空泵是目前能效最高的真空泵。这类泵适用于多种工业应用，包括冷冻干燥和工艺工程。它们使用油作为密封剂和冷却剂，因此非常适合各种应用。但这类泵对振动非常敏感。
另一种真空泵是涡轮分子泵。这类泵具有多级结构和倾斜叶片。与机械泵不同，涡轮分子泵能够以更高的抽速抽取更大的真空区域。此外，它们还能产生超高的无油真空。而且，由于它们没有运动部件，因此非常适合高真空环境。 
真空泵成本
真空泵的年度维护成本介于 $242 至 $337 之间。真空泵的能耗也是一个需要考虑的因素，因为它在整个运行周期中都会消耗电力。例如，一台 1 马力真空泵的电动机每小时消耗 0.55 千瓦时，相当于每年消耗 2200 千瓦时的能量。
真空泵的能源成本占总成本的最大部分，通常是初始购置价格的四到五倍。因此，选择更节能的系统可以降低总拥有成本，延长投资回收期。对许多客户而言，这可以节省数百万美元。
真空泵的工作原理是：气体进入腔室后被压缩，从而将气体分子推向排气口。废气随后被排放到大气中。一个特殊的弹簧叶片密封泵腔，形成气密密封。此外，还使用特制润滑油来润滑、冷却和密封转子。
真空泵价格不菲，但相比水力抽吸，它有很多优势。真空泵的主要优势之一是其灵活性和可靠性。这是一种经过行业验证、应用多年的成熟解决方案。然而，真空泵的初始成本高于水力抽吸器。
如果真空泵意外发生故障，更换成本可能很高。适当的维护可以延长系统的使用寿命，并防止计划外停机。然而，没有人能够预测泵何时会发生故障，而且一旦发生故障，维修成本可能远远超过购买新泵的成本。因此，投资于预防性维护是一项明智的投资。
真空泵种类繁多，并非所有真空泵都适用于同一种应用。务必选择功率足以满足工作需求的真空泵，并且它还应该能够处理各种不同的样品。
编辑：CX 2023-07-07
