中国定制高效电动双级卧式水液环真空泵

产品描述

模型

SK-1.5

SK-3

SK-6

SK-12

SK-20

SK-30

泵送速度(立方米/分钟)

1.5

3

6

12

20

30

极限压力(帕斯卡)

6700

6700

6700

6700

6700

6700

电机额定转速(rpm)

1430

1450

1460

980

740

740

额定电机电流(A)

8.8

15.4

30.1

44.7

77.8

111.2

泵尺寸(毫米)

1105X400X405

1315X460X525

1580X600X630

2052X430X857

2345X720X1100

12670X780X1100

Weight (with oil filling)kg

180

275

450

900

1940

2340

保护类型(知识产权)

55

55

55

55

55

55

供水流量(立方米/小时)

10~15

15~20

25~35

40~50

60~80

70~90

电机电压/电机基频(伏/赫兹)

380/50

380/50

380/50

380/50

380/50

380/50

1.问:您是工厂还是贸易公司?
一个: 我们是一家工厂,拥有一支专业的工人、设计师和检验员团队。

2.问:你们接受定制吗?
一个:当然。我们有专业的团队,可以将您的设计、照片、图片和OEM订单转化为实际产品。

3.问:你们的优势是什么?
一个: 快速回复您的询问,
高质量控制
价格合理,
及时交付,
售后服务极佳
欢迎OEM/ODM

4.问:你们的运输条款是什么?
一个:如果您需要空运,我们可以使用DHL、UPS、FedEx、TNT或EMS。如果您需要海运,我们有很多优秀的货运代理可以合作,他们可以为您提供最优惠的价格。
 

售后服务: 在线支持
保修单: 1 年
石油还是其他:
结构: 真空泵
排气法: 捕集真空泵
真空度: 真空
定制化:
可用的

|

vacuum pump

真空泵能否应用于航空航天领域?

真空泵在航空航天领域确实有着广泛的应用。以下是详细说明:

真空泵在航空航天工业的多个领域发挥着至关重要的作用,为各种工艺和系统提供支持。真空泵在航空航天领域的一些主要应用包括:

1. 空间模拟舱:空间模拟舱利用真空泵来模拟外太空的低压环境。这些舱室用于在模拟太空条件下测试和验证航空航天部件和系统的性能和功能。真空泵在这些舱室内创造并维持必要的真空环境,使工程师和科学家能够评估航空航天设备在类似太空条件下的性能和响应。

2. 推进剂管理:在航天推进系统中,真空泵用于推进剂管理。它们有助于推进剂(例如液体火箭燃料或低温液体)在运载火箭和航天器中的输送、循环和加压。真空泵有助于产生推进剂流动和控制所需的压差,从而确保推进系统高效可靠地运行。

3. 环境控制系统:真空泵广泛应用于飞机和航天器的环境控制系统中。这些系统负责维持所需的舱内环境条件,包括温度、湿度和舱压,以确保机组人员和乘客的舒适、安全和健康。真空泵用于调节和控制舱压,促进新鲜空气循环,并维持飞机或航天器内所需的空气质量。

4. 卫星技术:真空泵在卫星技术领域有着广泛的应用。它们用于卫星部件(例如传感器、探测器和电子设备)的制造和测试。真空泵有助于为薄膜沉积、表面处理和测试工艺创造必要的真空条件,从而确保卫星设备的性能和可靠性。此外,真空泵还应用于卫星推进系统,用于管理推进剂并为轨道机动提供推力。

5. 航空电子设备和仪器仪表:真空泵广泛应用于航空航天领域航空电子设备和仪器仪表系统的生产和测试。它们能够辅助薄膜沉积、真空封装和真空干燥等工艺,确保电子元件和电路的完整性和功能性。真空泵还用于真空泄漏测试,帮助创建真空环境,从而检测和定位航空航天系统和组件中的任何泄漏。

6. 高空测试:真空泵用于高空测试设施中,以模拟高空低压环境。这些测试设施用于评估航空航天设备(例如发动机、材料和结构)在模拟高空条件下的性能和功能。真空泵产生并控制所需的低压环境,使工程师和研究人员能够评估航空航天系统在高空环境下的行为和响应。

7. 火箭发动机测试:真空泵在火箭发动机测试设施中至关重要。它们用于在火箭发动机测试期间抽真空并维持发动机测试舱或喷嘴内的真空环境。通过创造真空环境,这些泵模拟了火箭发动机在太空真空环境下的运行条件,从而能够精确地测试和评估发动机的性能、推力水平和效率。

值得注意的是,航空航天应用通常需要能够满足严格要求的专用真空泵,例如高可靠性、低放气量、与推进剂或低温液体的兼容性以及耐受极端温度和压力。

总之,真空泵在航空航天领域有着广泛的应用,包括空间模拟舱、推进剂管理、环境控制系统、卫星技术、航空电子设备和仪器仪表、高空测试以及火箭发动机测试等。它们为航空航天设备的研发、测试和运行做出了贡献,确保了设备的最佳性能、可靠性和安全性。

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真空泵在制药生产中扮演什么角色?

真空泵在制药生产的各个环节都发挥着至关重要的作用。以下是详细说明:

真空泵广泛应用于制药生产过程中,以支持一系列关键操作。真空泵在制药生产中的主要作用包括:

1. 干燥和蒸发:真空泵广泛应用于制药行业的干燥和蒸发过程中。它们有助于去除药物产品或中间体中的水分或溶剂。真空干燥室或蒸发器利用真空泵产生低压环境,从而降低液体的沸点,使其在较低温度下蒸发。通过施加真空,可以有效地从活性药物成分 (API)、颗粒、粉末或包衣等物质中去除水分或溶剂,从而确保产品达到所需的质量和稳定性。

2. 过滤和滤液回收:真空泵用于过滤过程中固液混合物的分离。真空过滤系统通常采用滤纸或滤膜等过滤介质来截留固体,同时允许液体通过。通过对过滤装置施加真空,液体被吸入过滤介质,固体则被留在滤膜上。真空泵有助于提高过滤效率,加快过滤速度并改善产品质量。此外,真空泵还可以收集和转移滤液,以便进行后续处理或再利用,从而帮助回收滤液。

3. 蒸馏与提纯:真空泵在制药行业的蒸馏和提纯过程中至关重要。蒸馏是指根据不同组分沸点分离液体混合物。真空泵通过创造真空环境降低组分的沸点,使其更容易汽化和分离。这使得药物化合物的高效分离和提纯成为可能,包括去除杂质或分离特定组分。真空泵被应用于各种蒸馏装置中,例如旋转蒸发仪或薄膜蒸发仪,以实现对蒸馏条件的精确控制。

4. 冷冻干燥(冻干):真空泵是冷冻干燥(也称冻干)工艺中不可或缺的设备。冻干是一种脱水技术,旨在去除药物产品中的水分或溶剂,同时保持其结构和完整性。真空泵在冻干室中创造低压环境,使冷冻产品发生升华。在升华过程中,冷冻的水或溶剂直接从固相转化为气相,绕过了液相。真空泵有助于实现高效且可控的升华,从而生产出稳定性好、保质期长的药物产品。

5. 片剂和胶囊生产:真空泵广泛应用于片剂和胶囊的生产过程中。它们用于在压片机或胶囊填充机内产生真空。通过施加真空,可以将模腔或胶囊腔内的空气排出,从而实现粉末或颗粒的精确填充。真空泵通过确保精确的剂量控制和最大限度地减少空气滞留(空气滞留会影响最终产品质量),有助于生产出均匀且形状良好的片剂或胶囊。

6. 灭菌​​和去污:真空泵广泛应用于制药行业的灭菌和去污过程中。高压灭菌器和消毒器利用真空泵在引入蒸汽或化学灭菌剂之前创造真空环境。通过去除腔室内的空气或气体,真空泵能够增强灭菌剂的渗透和分布,从而帮助实现有效的灭菌或去污。此外,真空泵还有助于在灭菌过程完成后清除灭菌剂和残留物。

值得注意的是,根据工艺的具体要求和与药品的兼容性,制药生产中可以使用不同类型的真空泵,例如旋片泵、干式螺杆泵或液环泵。

总之,真空泵在制药生产的各个阶段都发挥着至关重要的作用,包括干燥和蒸发、过滤和滤液回收、蒸馏和纯化、冷冻干燥(冻干)、片剂和胶囊生产,以及灭菌和去污。真空泵通过实现高效可控的工艺流程,有助于生产高质量的药品,确保其具备所需的特性、稳定性和安全性。

vacuum pump

真空泵在暖通空调系统中的作用是什么?

在暖通空调(HVAC)系统中,真空泵发挥着至关重要的作用。以下是详细说明:

暖通空调系统中真空泵的作用是去除制冷剂管路和系统本身中的空气和水分。暖通空调系统,尤其是那些依赖制冷的系统,需要在特定的压力和温度条件下运行,以促进热传递。为了确保最佳性能和效率,必须将系统中所有不凝性气体、空气和水分排出。

以下是暖通空调系统中使用真空泵的主要原因:

1. 去除湿气:暖通空调系统中可能存在湿气,原因多种多样,例如系统安装、泄漏或维护不当。当湿气与制冷剂结合时,会导致结冰、系统效率降低以及系统部件损坏等问题。真空泵通过创造低压环境来帮助去除湿气,使湿气沸腾并汽化,从而有效地将其从系统中排出。

2. 清除空气和不凝性气体:空气和不凝性气体(例如氮气或氧气)可能在安装、维修或通过泄漏进入暖通空调系统。这些气体将阻碍制冷过程,影响热传递,并降低系统性能。技术人员可以使用真空泵排出空气和不凝性气体,确保系统在设计的制冷剂和压力水平下运行。

3. 制冷剂充注准备:在向暖通空调系统充注制冷剂之前,必须先抽真空,以去除所有污染物,确保系统清洁,为最佳制冷剂循环做好准备。通过使用真空泵对系统进行抽真空,技术人员可以确保制冷剂进入清洁可控的环境,从而降低系统故障的风险并提高整体效率。

4. 泄漏检测:真空泵也用于暖通空调系统中的泄漏检测。抽空系统后,技术人员可以监测压力,检查其是否稳定。压力显著下降表明存在泄漏,技术人员可以在向系统充注制冷剂之前识别并修复泄漏点。

总而言之,真空泵在暖通空调系统中扮演着至关重要的角色,它能够去除水分、排出空气和不凝性气体、为制冷剂充注做好准备,并辅助泄漏检测。这些功能有助于确保系统发挥最佳性能、提高能源效率并延长使用寿命,同时还能降低系统故障和损坏的风险。

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编辑:CX 2023-09-28