وصف المنتج
معلمات المنتج
| ملاحظة: جميع قيم الاختبار اسمية وللإشارة فقط. وهي ليست حدودًا قصوى أو دنيا مضمونة، ولا تعني المتوسط أو الوسيط. | |
| رقم الموديل | ZGK-120 |
| بيانات الأداء | |
| تكوين الرأس | تدفق الضغط المتوازي |
| الجهد/التردد الاسمي | 220 فولت / 50 هرتز |
| الحد الأقصى للتيار | 2.3A |
| أقصى طاقة | 480 واط |
| أقصى تدفق | 120 لتر/دقيقة |
| أقصى فراغ | -90 كيلو باسكال |
| السرعة عند الحمل المقنن | 1400 دورة في الدقيقة |
| ضوضاء | أقل من 57 ديسيبل |
| إعادة تشغيل أقصى ضغط | 0 رطل لكل بوصة مربعة |
| البيانات الكهربائية | |
| نوع المحرك [السعة] | PSC(12uF) |
| فئة عزل المحرك | ب |
| مفتاح حراري [درجة حرارة الفتح] | حماية حرارية (145 درجة مئوية) |
| لون وقطر سلك التوصيل | بني (حار)، أزرق (محايد)، 18AWG |
| لون وقطر سلك المكثف | أسود، أسود، 18 AWG |
| البيانات العامة | |
| درجة حرارة الهواء المحيط أثناء التشغيل | من 50 إلى 104 درجة فهرنهايت (من 10 إلى 40 درجة مئوية) |
| شهادة السلامة | ETL |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 242 × 124 × 184 ملم |
| حجم التركيب | 203 × 88.9 ملم |
| الوزن الصافي | 8.5 كجم |
| طلب | جهاز شفط جراحي، تنظيف، تعقيم، إلخ. |
تطبيق المنتج
عملية التصنيع لدينا
خدماتنا
| تدفق الهواء: | 120 لتر/دقيقة |
|---|---|
| مكنسة: | -90 كيلو باسكال |
| ضوضاء: | ≤57 ديسيبل (أ) |
| اسم العلامة التجارية: | مصنّع المعدات الأصلية |
| الجهد االكهربى: | 220 فولت 50 هرتز |
| مصدر الطاقة: | طاقة التيار المتردد |
| أمثلة: |
US$ 120/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|

هل تستطيع مضخات التفريغ المكبسية توليد فراغ عميق؟
نعم، تتمتع مضخات التفريغ المكبسية بالقدرة على توليد فراغ عميق. إليك شرح مفصل:
صُممت مضخات التفريغ المكبسية لتوليد والحفاظ على فراغ باستخدام آلية مكبس ترددية. ويمكنها تحقيق مستويات فراغ تتراوح من ملي تور (10⁻³⁰).-3 تور) إلى ميكرونات (10-6 تور)، وهو ما يعتبر نطاق فراغ عميق.
عندما يتحرك المكبس للأسفل خلال شوط السحب، فإنه يُحدث فراغًا داخل الأسطوانة. يسمح هذا الفراغ بدخول الغاز أو الهواء من النظام الذي يتم تفريغه إلى الأسطوانة. وعندما يتحرك المكبس للأعلى خلال شوط الضغط، يُطرد الغاز من الأسطوانة، مما يُقلل حجمها ويزيد ضغطها. تستمر هذه العملية الدورية، مُقللةً الضغط داخل النظام تدريجيًا.
من العوامل التي تُسهم في قدرة مضخات التفريغ المكبسية على توليد فراغ عميق استخدام مانع تسرب محكم بين المكبس وجدران الأسطوانة. يمنع هذا المانع تسرب الغاز من العودة إلى النظام المفرغ، مما يسمح للمضخة بالحفاظ على مستوى الفراغ المطلوب.
من المهم ملاحظة أن مستوى الفراغ الذي يمكن تحقيقه بواسطة مضخة تفريغ مكبسية يعتمد على عوامل متعددة، منها تصميم المضخة، والمواد المستخدمة، وجودة موانع التسرب، وظروف التشغيل. إضافةً إلى ذلك، قد يكون معدل تدفق هذه المضخة أقل مقارنةً بأنواع مضخات التفريغ الأخرى، إذ تُصمم المضخات المكبسية عادةً لتطبيقات تتطلب معدلات تدفق منخفضة ولكن مستويات فراغ عالية.
باختصار، تستطيع مضخات التفريغ المكبسية توليد فراغ عميق يتراوح بين الميليتور والميكرون. وبفضل آلية المكبس الترددية وأختامها المحكمة، فهي قادرة على توليد والحفاظ على فراغ مناسب للتطبيقات التي تتطلب ظروف فراغ عميق.

كيف تقارن تكلفة مضخات التفريغ المكبسية بالأنواع الأخرى؟
تختلف تكلفة مضخات التفريغ المكبسية تبعًا لعوامل مثل حجم المضخة وسعتها وميزاتها والشركة المصنعة أو المورد. إليك شرح مفصل لكيفية مقارنة تكلفة مضخات التفريغ المكبسية بأنواع أخرى:
- تقع مضخات التفريغ المكبسية عموماً ضمن النطاق المتوسط إلى المرتفع من حيث التكلفة مقارنة بأنواع مضخات التفريغ الأخرى.
- بالمقارنة مع مضخات الريش الدوارة، وهي نوع شائع آخر من مضخات التفريغ، فإن مضخات المكبس غالباً ما تكون أغلى ثمناً.
– يمكن أن تُعزى هذه التكلفة المرتفعة إلى عدة عوامل:
– التصميم والبناء: تتميز مضخات التفريغ المكبسية عادةً بتصميم وبناء أكثر تعقيداً، مما يستلزم عمليات تصنيع دقيقة وتفاوتات أضيق. وهذا قد يساهم في ارتفاع تكاليف التصنيع.
– الأداء والميزات: غالبًا ما توفر المضخات المكبسية أداءً أعلى وقدرة ضخ أكبر مقارنةً بأنواع المضخات الأخرى. وقد تتضمن أيضًا ميزات إضافية مثل التحكم في السرعة المتغيرة أو أنظمة التحكم المتقدمة، مما قد يزيد من التكلفة.
- المتانة والصلابة: تُعرف مضخات المكابس بمتانتها وقدرتها على التعامل مع التطبيقات الصعبة. وهي مصممة لتحمل الضغوط العالية والتشغيل الشاق، مما قد يساهم في ارتفاع تكلفتها.
– من ناحية أخرى، بالمقارنة مع تقنيات مضخات التفريغ الأكثر تخصصًا أو تقدمًا مثل المضخات التوربينية الجزيئية أو المضخات المبردة، فإن مضخات التفريغ المكبسية تكون بشكل عام أكثر فعالية من حيث التكلفة.
- المضخات التوربينية الجزيئية، التي تستخدم في تطبيقات الفراغ العالي، عادة ما تكون أغلى ثمناً بسبب تصميمها المعقد وسرعات دورانها العالية والمواد المتقدمة المستخدمة فيها.
- المضخات المبردة، التي تعتمد على درجات حرارة منخفضة للغاية لإنشاء الفراغ، عادة ما تكون أغلى ثمناً بسبب أنظمة التبريد المتخصصة والمكونات المبردة المستخدمة.
– من المهم ملاحظة أن تكلفة أي مضخة تفريغ يمكن أن تختلف أيضًا اعتمادًا على عوامل مثل سعة الضخ المطلوبة، ومستوى التفريغ النهائي، ومتطلبات الصناعة أو التطبيق المحددة.
– عند النظر في تكلفة مضخة التفريغ المكبسية، من الضروري تقييم القيمة الإجمالية التي توفرها من حيث الأداء والموثوقية والمتانة والملاءمة للتطبيق المقصود.
- بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضًا مراعاة عوامل مثل متطلبات الصيانة وكفاءة الطاقة وتوافر قطع الغيار ودعم الخدمة عند تقييم فعالية التكلفة لمضخة التفريغ المكبسية.
باختصار، تقع مضخات التفريغ المكبسية عمومًا ضمن الفئة المتوسطة إلى المرتفعة من حيث التكلفة مقارنةً بأنواع مضخات التفريغ الأخرى. ورغم أنها قد تكون أغلى من مضخات الريش الدوارة، إلا أنها غالبًا ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنةً بالتقنيات المتخصصة مثل المضخات التوربينية الجزيئية أو المضخات المبردة. وتختلف التكلفة المحددة لمضخة التفريغ المكبسية بناءً على عوامل مثل الحجم والسعة والميزات والشركة المصنعة.

هل تستطيع مضخات التفريغ المكبسية التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل؟
لا تُعدّ مضخات التفريغ المكبسية مناسبة عمومًا للتعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل. إليك شرح مفصل:
1. مواد البناء:
– عادةً ما يتم تصنيع مضخات التفريغ المكبسية باستخدام مواد مثل الحديد الزهر والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمطاطات المختلفة.
- على الرغم من أن هذه المواد توفر مقاومة جيدة لظروف التشغيل العادية، إلا أنها قد لا تكون متوافقة مع المواد المسببة للتآكل.
- يمكن للغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل أن تهاجم وتتلف المكونات الداخلية للمضخة، مما يؤدي إلى انخفاض الأداء وزيادة التآكل واحتمالية الفشل.
2. الإغلاق والتلوث:
– تعتمد مضخات التفريغ المكبسية على الأختام والمسافات المحكمة للحفاظ على الفراغ ومنع التسرب.
- يمكن للغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل أن تؤدي إلى تدهور الأختام وتؤثر على فعاليتها.
– قد يؤدي ذلك إلى زيادة التسرب، وانخفاض كفاءة الضخ، واحتمال تلوث المضخة والبيئة المحيطة بها.
3. الصيانة والخدمة:
- تتطلب معالجة الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل معرفة متخصصة ومواد وإجراءات صيانة.
- قد تحتاج المضخة إلى تدابير وقائية إضافية، مثل الطلاءات المقاومة للتآكل أو مواد منع التسرب المتخصصة، لتحمل البيئة المسببة للتآكل.
- قد يكون من الضروري أيضًا إجراء فحص وتنظيف واستبدال منتظم للمكونات للحفاظ على أداء المضخة ومنع حدوث التلف.
4. خيارات المضخات البديلة:
- إذا كانت الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل متضمنة في التطبيق، فمن المستحسن النظر في تقنيات الضخ البديلة المصممة خصيصًا للتعامل مع هذه المواد.
– بالنسبة للغازات المسببة للتآكل، قد تكون المضخات المقاومة للمواد الكيميائية مثل مضخات الحجاب الحاجز، أو المضخات التمعجية، أو المضخات اللولبية الجافة أكثر ملاءمة.
– تم تصنيع هذه المضخات بمواد توفر مقاومة فائقة للتآكل ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من المواد المسببة للتآكل.
– من الضروري استشارة الشركة المصنعة للمضخة أو متخصص في أنظمة التفريغ لاختيار المضخة المناسبة للتعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل.
باختصار، لا يُنصح عمومًا باستخدام مضخات التفريغ المكبسية في التعامل مع الغازات أو الأبخرة المسببة للتآكل نظرًا لمواد تصنيعها، ومحدودية إحكام إغلاقها، واحتمالية تلفها وتلوثها. من الضروري اختيار مضخة مصممة خصيصًا للتعامل مع المواد المسببة للتآكل، أو النظر في تقنيات مضخات بديلة توفر المقاومة الكيميائية والأداء المطلوبين.


قام بالتحرير CX بتاريخ 2023-12-08