Описание на продукта
Химична дозираща помпа, задвижвана от електродвигател
Помпите работят с технологията на срязване, смилане и високоскоростно разбъркване. Процесът на смилане се осъществява при относително движение между двата зъба, като единият се върти с висока скорост, а другият е неподвижен. Това кара материала между зъбите да получава силно срязване и абразия, в допълнение към високочестотните вибрации и високоскоростния вихър. Горните сили ефективно равномерно разпръскват, емулгират и раздробяват материала.
Колоидната мелница работи с метода на срязване, смилане и високоскоростно разбъркване. Процесът на смилане протича при относително движение между двата зъба, като единият се върти с висока скорост, а другият е неподвижен, което кара материала между зъбите да получава силно срязване и абразия, в допълнение към високочестотните вибрации и високоскоростния вихър. Горните сили ефективно равномерно разпръскват, емулгират и раздробяват материала.
Технически параметри 🙁 Само за справка )
|
Модел |
Мощност |
Капацитет
|
Финост
|
Тегло |
Размер на машината |
|
FX-50 |
1,5 кВт |
10-15 кг/ч |
50-100 меша |
50 кг |
530*260*580 мм |
|
FX-80 |
4 кВт |
60-80 кг/ч |
80-150 меша |
150 кг |
600*410*930 мм |
|
FX-110 |
7,5 кВт |
100-200 кг/ч |
80-150 мрежа
|
175 кг |
700*430*1000 мм |
|
FX-130 |
11 кВт |
300-500 кг/ч |
80-200 мрежа |
285 кг |
990*440*1000 мм |
|
FX-160 |
15 кВт |
500-600 кг/ч |
80-200 мрежа |
300 кг | 1000*460*1050 мм |
|
FX-180 |
18,5 кВт |
700-800 кг/ч |
80-200 меша |
375 кг |
1000*490*1100 мм |
|
FX-210 |
30 кВт |
1000-1200 кг/ч |
80-200 меша | 700 кг | 1260*600*1230 мм |
|
FX-240 |
45 кВт |
1200-1500 кг/ч |
100-200 меша |
920 кг |
1330*630*1280 мм |
|
FX-300 |
75 кВт
|
3000-4000 кг/ч |
100-200 меша |
1300 кг |
1500*800*1120 мм |
Следпродажбено обслужване
1. Гаранционен срок: 1 година, от датата, на която продуктът е квалифициран за въвеждане в експлоатация.
Всякакви повреди, с изключение на неправилна експлоатация по време на гаранционния период, се ремонтират безплатно. Но пътните и хотелските разходи трябва да бъдат за сметка на купувача.
2. Услуги по въвеждане в експлоатация: инсталирането и въвеждането в експлоатация на продукта от страната на търсенето, нашите инженери няма да напуснат мястото, докато не получат вашето съгласие.
3. Услуги за обучение: нашите инженери ще обучават вашия персонал как да работи с него по време на монтажа и въвеждането в експлоатация,
и те няма да си тръгнат оттам, докато вашият персонал не може да го управлява правилно и нормално.
4. Услуги по поддръжка: при всяка неизправност, след като ни попитате, ще ви отговорим в рамките на 48 часа, освен при специални причини.
5. Доживотни услуги: ние предоставяме доживотни услуги за всички продукти, които сме продали, и доставяме резервни части с отстъпка.
6. Сертификационни услуги: можем да предоставим свързани сертификати на клиентите безплатно по искане на клиентите.
7. Инспекционни услуги: можете да поискате от трета страна, извършваща инспекция, или от вашия инспектор да инспектират продуктите преди изпращане.
8. Файлът: Ръководството за спецификация, отчетът за материалите, използвани за оборудването, и други документи, свързани с информацията за удостоверяване на GMP, ще бъдат предоставени от нас.
Запитване за оферта
В: Вие фабрика ли сте?
A: Да, ние сме фабрика с повече от 20 години производствен опит. Едната се намира в провинция JZheJiang,
Друг е в Ханчжоу до нашия офис.
В: Нов съм в нашата индустрия, но планирам да създам фабрика, какво мога да направя?
A: Ще разработим най-подходящото предложение въз основа на вашата реална ситуация, като например дневното производство, формулата на суровините, разположението на фабриката и др. Също така бихме искали да ви представим някои отлични доставчици на суровини, бутилки, етикети и др., ако е необходимо. След продажбата, инженер ще бъде изпратен на място за монтаж, обучение и въвеждане в експлоатация.
В: Как можете да контролирате качеството преди доставка?
A: Първо, нашите доставчици на компоненти/резервни части тестват продуктите си, преди да ни ги предложат. Освен това, нашият екип за контрол на качеството ще тества производителността на машините или скоростта на работа преди изпращане. Бихме искали да ви поканим да дойдете в нашата фабрика, за да проверите машините сами. Ако графикът ви е натоварен, ще заснемем видеоклип, за да запишем процедурата по тестване и ще ви го изпратим.
В: Трудни ли са за работа вашите машини? Как ни обучавате да използваме машината?
A: Нашите машини са с дизайн на работа в стил „глупак“, много лесни за работа. Освен това, преди доставката ще заснемем видео инструкции, за да ви запознаем с функциите на машините и да ви научим как да ги използвате. Ако е необходимо, инженери са на разположение да дойдат във вашата фабрика, за да помогнат за инсталирането на машини, тестването на машини и обучението на вашия персонал как да използва машините.
В: Мога ли да дойда във вашата фабрика, за да наблюдавам как работи машината?
A: Да, клиентите са добре дошли да посетят нашата фабрика.
В: Можете ли да направите машината според заявката на купувача?
A: Да, OEM е приемливо. Повечето от нашите машини са с персонализиран дизайн, базиран на изискванията или ситуацията на клиента.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Услуги за монтаж в чужбина |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Масло или не: | Без масло |
| Структура: | Ротационна вакуумна помпа |
| Метод на изсмукване: | Вакуумна помпа за захващане |
| Степен на вакуум: | Вакуум |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Могат ли вакуумните помпи да се използват за вакуумно опаковане?
Да, вакуумните помпи могат да се използват за вакуумно опаковане. Ето подробно обяснение:
Вакуумното опаковане е метод, използван за отстраняване на въздух от опаковка или контейнер, създавайки вакуумна среда. Този процес помага за удължаване на срока на годност на нетрайни продукти, предотвратяване на разваляне и запазване на свежестта на продуктите. Вакуумните помпи играят ключова роля за постигане на желаното ниво на вакуум за ефективно опаковане.
Що се отнася до вакуумното опаковане, обикновено се използват два вида вакуумни помпи:
1. Едностъпални вакуумни помпи: Едностъпалните вакуумни помпи обикновено се използват за вакуумно опаковане. Тези помпи използват една въртяща се лопатка или бутало за създаване на вакуум. Те могат да постигнат умерени нива на вакуум, подходящи за повечето изисквания за опаковане. Едностъпалните помпи са сравнително прости по дизайн, компактни и рентабилни.
2. Ротационни лопаткови вакуумни помпи: Ротационните лопаткови вакуумни помпи са друг популярен избор за вакуумно опаковане. Тези помпи използват множество лопатки, монтирани на ротор, за да създадат вакуум. Те предлагат по-високи нива на вакуум в сравнение с едностъпалните помпи, което ги прави подходящи за приложения, които изискват по-дълбоки нива на вакуум. Ротационните лопаткови помпи са известни със своята надеждност, постоянна работа и издръжливост.
Когато се използват вакуумни помпи за вакуумно опаковане, обикновено се извършват следните стъпки:
1. Подготовка: Уверете се, че опаковъчният материал, като например вакуумни торбички или контейнери, е подходящ за вакуумно опаковане и може да издържи на вакуумното налягане без течове. Поставете продукта, който ще се опакова, в подходящ опаковъчен материал.
2. Запечатване: Запечатайте правилно опаковъчния материал, чрез термично запечатване или с помощта на специализирано оборудване за вакуумно запечатване. Това осигурява херметично запечатване на продукта.
3. Работа на вакуумната помпа: Свържете вакуумната помпа към опаковъчното оборудване или директно към опаковъчния материал. Стартирайте вакуумната помпа, за да започнете процеса на вакуумиране. Помпата ще отстрани въздуха от опаковката, създавайки вакуумна среда.
4. Контрол на нивото на вакуум: Следете нивото на вакуум по време на процеса на опаковане, като използвате манометри или вакуумни сензори. В зависимост от специфичните изисквания за опаковане, регулирайте нивото на вакуум съответно. Целта е да се постигне желаното ниво на вакуум, подходящо за опакования продукт.
5. Запечатване и затваряне: След като се достигне желаното ниво на вакуум, запечатайте опаковъчния материал напълно, за да поддържате вакуумната среда. Това може да се направи чрез термично запечатване на опаковъчния материал или чрез използване на специализирани запечатващи механизми, предназначени за вакуумно опаковане.
6. Етикетиране и съхранение на продукта: След запечатване, етикетирайте опакования продукт, ако е необходимо, и го съхранявайте по подходящ начин, като вземете предвид фактори като температура, влажност и излагане на светлина, за да увеличите максимално срока на годност на продукта.
Важно е да се отбележи, че специфичното ниво на вакуум, необходимо за вакуумно опаковане, може да варира в зависимост от опакования продукт. Някои продукти може да изискват частичен вакуум, докато други може да изискват по-строго ниво на вакуум. Изборът на вакуумна помпа и използваните механизми за управление ще зависи от специфичните изисквания за вакуумно опаковане.
Вакуумните помпи се използват широко в различни индустрии за вакуумно опаковане, включително хранително-вкусова промишленост, фармацевтика, електроника и други. Те осигуряват ефикасен и надежден начин за създаване на вакуумна среда, спомагайки за запазване на качеството на продукта и удължаване на срока на годност.
Как вакуумните помпи влияят на качеството на 3D печат?
Вакуумните помпи играят важна роля за подобряване на качеството и производителността на процесите на 3D печат. Ето подробно обяснение:
3D печатът, известен още като адитивно производство, е процес на създаване на триизмерни обекти чрез нанасяне на последователни слоеве материал. Вакуумните помпи се използват в различни аспекти на 3D печата, за да се подобри цялостното качество, точността и надеждността на отпечатаните части. Ето някои ключови начини, по които вакуумните помпи влияят на 3D печата:
1. Обработка на материали и филтриране: Вакуумните помпи се използват в 3D печатащи системи за обработка и контрол на потока от материали. Те създават необходимата всмукателна сила за транспортиране на прахообразни материали, като полимери или метални прахове, от контейнери за съхранение до печатащата камера. Вакуумните системи също така помагат за филтриране и отстраняване на нежелани частици или примеси от материала, като гарантират чистотата и консистенцията на суровината. Това помага за предотвратяване на проблеми със запушване или замърсяване по време на процеса на печат.
2. Адхезия на конструктивната плоча: Правилното адхезионно прилепване на отпечатания обект към конструктивната плоча е от решаващо значение за постигане на точност на размерите и предотвратяване на изкривяване или отлепване по време на процеса на печат. Вакуумните помпи се използват за създаване на вакуумна среда или сила на засмукване, която здраво държи конструктивната плоча и осигурява стабилно прилепване между първия слой на отпечатания обект и конструктивната повърхност. Това насърчава стабилността и минимизира риска от изместване или деформация на слоя по време на процеса на печат.
3. Сушене на материалите: Много материали за 3D печат, като например нишки или прахообразни полимери, могат да абсорбират влага от околната среда. Замърсените с влага материали могат да доведат до лошо качество на печат, намалени механични свойства или дефекти в отпечатаните части. Вакуумни помпи с вградени възможности за сушене могат да се използват за създаване на среда с ниско налягане, като ефективно отстраняват влагата от материалите, преди да бъдат използвани в процеса на печат. Това гарантира сухотата и качеството на материалите, което води до подобрени резултати при печат.
4. Работа със смола в стереолитографията (SLA): При SLA 3D печат, течна смола селективно се втвърдява с помощта на светлинни източници, за да се създаде желаният обект. Вакуумни помпи се използват за улесняване на процеса на работа със смолата. Те могат да се използват за обезгазяване или отстраняване на въздушни мехурчета от течната смола, осигурявайки плавен поток без мехурчета по време на дозирането на материала. Това помага за предотвратяване на дефекти и несъвършенства, причинени от задържан въздух или мехурчета в крайния отпечатан детайл.
5. Контрол на налягането в корпуса: Някои 3D процеси на печат, като например селективно лазерно синтероване (SLS) или струйно нанасяне на свързващо вещество, изискват печатащата камера да се поддържа под определено налягане или контролирана атмосфера. Вакуумните помпи се използват за създаване на контролирана среда с ниско налягане или вакуум в печатащата камера, което позволява прецизно регулиране на налягането и поддържане на желаните условия за оптимални резултати при печат. Този контрол върху печатащата среда помага за предотвратяване на окисляването, подобряване на потока на материала и повишаване на качеството и консистентността на отпечатаните части.
6. Последваща обработка и почистване: Вакуумните помпи могат да помогнат и в етапите на последваща обработка и почистване на 3D отпечатани части. Например, в процеси като отстраняване на поддържащи материали или повърхностна обработка, вакуумните системи могат да помогнат за отстраняването на остатъчни поддържащи структури или излишен прах от отпечатани обекти. Те могат да се използват и във вакуумни методи за почистване, като например изглаждане с пара, за постигане на по-гладки повърхности и подобряване на естетиката на отпечатаните части.
7. Поддръжка на системата и филтриране: Вакуумните помпи, използвани в 3D печатащите системи, изискват редовна поддръжка и правилно филтриране, за да се гарантира тяхната ефективна и надеждна работа. Ефективните филтриращи системи във вакуумните помпи помагат за отстраняването на всички замърсители или частици, генерирани по време на печат, предотвратявайки тяхната циркулация и потенциално отлагане върху отпечатаните части. Това помага за поддържане на чистотата на печатащата среда и минимизиране на риска от дефекти или замърсявания в крайните отпечатани обекти.
В обобщение, вакуумните помпи имат значително влияние върху качеството на 3D печат. Те допринасят за обработката и филтрацията на материалите, адхезията на изграждащите плочи, сушенето на материалите, обработката на смолата в SLA, контрола на налягането в корпуса, последващата обработка и почистване, както и поддръжката и филтрацията на системата. Чрез използването на вакуумни помпи в тези критични области, процесите на 3D печат могат да постигнат подобрена точност, размерна стабилност, качество на материалите и цялостно качество на печат.
Могат ли вакуумните помпи да се използват в медицината?
Да, вакуумните помпи имат широк спектър от приложения в медицинската област. Ето подробно обяснение:
Вакуумните помпи играят ключова роля в различни медицински приложения, осигурявайки засмукване или създавайки контролирана вакуумна среда. Ето някои ключови области, в които вакуумните помпи се използват в медицината:
1. Терапия на рани с отрицателно налягане (NPWT):
Вакуумните помпи се използват широко в терапията на рани с отрицателно налягане, техника, използвана за насърчаване на заздравяването на рани. При NPWT вакуумната помпа създава контролирана среда с ниско налягане в превръзката на раната, улеснявайки отстраняването на излишната течност, насърчавайки кръвообращението и ускорявайки процеса на заздравяване.
2. Хирургично засмукване:
Вакуумните помпи са неразделна част от хирургическите аспирационни системи. Те осигуряват необходимата всмукателна сила за отстраняване на течности, газове или отломки от хирургичното място по време на процедурите. Хирургичното аспириране помага за поддържане на ясно зрително поле за хирурзите, подобрява визуализацията на тъканите и допринася за стерилна операционна среда.
3. Анестезия:
В анестезиологичните апарати вакуумните помпи се използват за създаване на засмукване за различни цели:
– Аспирация на дихателните пътища: Вакуумните помпи подпомагат аспирацията на дихателните пътища, за да се отстранят секрети или запушвания от дихателните пътища на пациента по време на анестезия или спешни ситуации.
– Евакуация на газове: Вакуумните помпи спомагат за отстраняването на издишаните газове от дихателната верига на пациента, осигурявайки подаването на свежи газови смеси и поддържайки подходящи нива на анестезия.
4. Лабораторно оборудване:
Вакуумните помпи са основни компоненти в различно медицинско лабораторно оборудване:
– Вакуумни сушилни: Вакуумните помпи се използват във вакуумни сушилни, които се използват за контролирано сушене или термична обработка на чувствителни материали, проби или лабораторни стъклени съдове.
– Центробежни концентратори: Вакуумните помпи се използват в центробежните концентратори, за да се улесни концентрирането или дехидратацията на биологични проби, като ДНК, протеини или вируси.
– Лиофилизатори: Вакуумните помпи играят жизненоважна роля в процесите на лиофилизация, при които пробите се замразяват и след това се подлагат на вакуумни условия, за да се отстрани водата чрез сублимация, запазвайки структурата и целостта на пробата.
5. Медицински устройства за аспирация:
Вакуумните помпи се използват в самостоятелни медицински аспирационни устройства, често срещани в болници, клиники и спешни отделения. Тези устройства създават вакуум, необходим за различни медицински процедури, включително:
– Изсмукване на дихателни секрети: Вакуумните помпи помагат за отстраняване на дихателни секрети или излишни течности от дихателните пътища на пациенти, които имат затруднения с кашлянето или ефективното прочистване на дихателните си пътища.
– Торакален дренаж: Вакуумните помпи се използват в системите за гръден дренаж за евакуиране на въздух или течност от плевралната кухина, помагайки при лечението на състояния като пневмоторакс или плеврален излив.
– Акушерство и гинекология: Вакуумните помпи се използват в устройства, използвани за вакуумно-асистирани раждания, като вакуумни екстрактори, за да се подпомогне безопасното раждане на бебета по време на раждане.
6. Вземане и обработка на кръв:
Вакуумните помпи се използват в системи за събиране на кръв и оборудване за обработка на кръв:
– Епруветки за вземане на кръв: Вакуумните помпи са отговорни за създаването на вакуум вътре в епруветките за вземане на кръв, улеснявайки събирането на кръвни проби за диагностични изследвания.
– Разделяне и центрофугиране на кръв: В оборудването за обработка на кръв, вакуумните помпи подпомагат разделянето на кръвни компоненти, като червени кръвни клетки, плазма и тромбоцити, за различни медицински процедури и лечения.
7. Медицинска образна диагностика:
Вакуумните помпи се използват в някои техники за медицинско изобразяване:
– Електронна микроскопия: Електронните микроскопи, включително сканиращите електронни микроскопи и трансмисионните електронни микроскопи, изискват вакуумна среда за получаване на изображения с висока резолюция. Вакуумни помпи се използват за поддържане на необходимите вакуумни условия в камерите на микроскопа.
Това са само няколко примера за широкообхватните приложения на вакуумните помпи в медицинската област. Способността им да създават всмукателна и контролирана вакуумна среда ги прави незаменими в медицински процедури, заздравяване на рани, лабораторни процеси, анестезия и различни други медицински приложения.
редактор от Dream 2024-05-17
