Описание на продукта
Описание на продукта
Криогенна течна помпа
Индустриалните газови помпи се използват главно за продукти за разделяне на въздуха: течен кислород, течен азот, течен аргон, течен въглероден диоксид, пълнене на системи за подаване на газ. Уредът е предимно едноредов, двуредов и триредов бутален помпа. За специфични параметри вижте таблиците с параметри.
Дебитът е 30-5000 л/ч, а изходното налягане е до 35,0 MPa. Двигателят може да бъде оборудван с електромагнитен регулатор на скоростта, двигател с фиксирана скорост, двигател с честотно преобразуване, взривозащитен двигател и взривозащитен двигател с променлива честота според реалните нужди.
Приложимост
1. Такива помпи се използват главно за течен кислород, течен азот, течен аргон и втечнен природен газ.
2. Пълнене на всички видове бутилки с леки, средни и високи товари
3. Пълнене на всички видове резервоари за съхранение
4. Системи за подаване на въздух, разпределение на въздуха
Основни технически параметри
Дебит: 50-5000 л/ч
Максимално изходно налягане: 16,5 Mpa - 35,0 Mpa
Характеристики на производителността
1. Такава помпа има класически дизайн и стабилна производителност; експлоатационният ѝ живот може да достигне 20 години;
2. Използва се помпа с висок вакуум и степента на вакуум достига 10-5 тора, за да се намалят загубите на студ;
3. Уплътнението му е надеждно: експлоатационният живот на опаковката може да достигне 150 000 пъти/цилиндър, а експлоатационният живот на буталния пръстен е до 300 000 пъти/цилиндър;
4. Може да бъде оборудвано спомагателно устройство за уплътняване на газ, за да се удължи допълнително експлоатационният живот на уплътнителния елемент;
5. Поддръжката е удобна: извършването на рутинна поддръжка отнема само 2 часа;
6. Помпата може да работи непрекъснато в продължение на 24 часа.
Параметри на продукта
Таблица с параметри на производителността на бутилките за пълнене с промишлен газ
| Модел | НЕ. | Поток | Вход налягане |
Макс налягане |
Мощност | Размер | ||
| мм (DN) | ||||||||
| л/ч | МПа | МПа | киловат | Вход за течност | Изход за течност | Връщане на въздуха | ||
| СБП50-150/165 | 1 | 50-150 | 0.02-0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| СБП100-250/165 | 1 | 100-250 | 0.02-0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| СБП200-350/165 | 1 | 200-350 | 0.02-0.8 | 16.5 | 4 | 25 | 10 | 25 |
| СБП200-450/165 | 1 | 200-450 | 0.02-0.8 | 16.5 | 5.5 | 25 | 10 | 25 |
| СБП300-600/165 | 1 | 300-600 | 0.02-0.8 | 16.5 | 7.5 | 25 | 10 | 25 |
| СБП300-700/165 | 1 | 300-700 | 0.02-0.8 | 16.5 | 11 | 25 | 10 | 25 |
| СБП400-800/165 | 1 | 400-800 | 0.02-0.8 | 16.5 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| СБП500-1000/165 | 1 | 500-1000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| СБП600-1200/165 | 1 | 600-1200 | 0.02-0.8 | 16.5 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| СБП200-450/250 | 1 | 200-450 | 0.02-0.8 | 25 | 7.5 | 32 | 15 | 25 |
| СБП300-600/250 | 1 | 300-600 | 0.02-0.8 | 25 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| СБП400-800/250 | 1 | 400-800 | 0.02-0.8 | 25 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| СБП200-450/350 | 1 | 200-450 | 0.02-0.8 | 35 | 11 | 32 | 15 | 25 |
| СБП300-600/350 | 1 | 300-600 | 0.02-0.8 | 35 | 15 | 32 | 15 | 25 |
| СБП800-1500/165 | 2 | 800-1500 | 0.02-0.8 | 16.5 | 15 | 40 | 15 | 32 |
| СБП1000-2000/165 | 2 | 1000-2000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 22 | 40 | 15 | 32 |
| СБП1000-2500/165 | 2 | 1000-2500 | 0.02-0.8 | 16.5 | 30 | 40 | 15 | 32 |
| СБП800-1500/250 | 2 | 800-1500 | 0.02-0.8 | 25 | 22 | 40 | 15 | 32 |
| СБП800-2000/250 | 2 | 800-2000 | 0.02-0.8 | 25 | 30 | 40 | 15 | 32 |
| СБП800-1500/350 | 2 | 800-1500 | 0.02-0.8 | 35 | 37 | 40 | 15 | 32 |
| СБП1500-3000/165 | 3 | 1500-3000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 30 | 50 | 20 | 40 |
| СБП2000-4000/165 | 3 | 2000-4000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 37 | 50 | 20 | 40 |
| СБП2000-4500/165 | 3 | 2000-4500 | 0.02-0.8 | 16.5 | 37 | 50 | 20 | 40 |
| СБП2500-5000/165 | 3 | 2500-5000 | 0.02-0.8 | 16.5 | 37 | 50 | 20 | 40 |
| СБП1500-3000/250 | 3 | 1500-3000 | 0.02-0.8 | 25 | 45 | 50 | 20 | 40 |
| СБП2000-4500/250 | 3 | 2000-4500 | 0.02-0.8 | 25 | 75 | 50 | 20 | 40 |
| СБП1500-3000/350 | 3 | 1500-3000 | 0.02-0.8 | 35 | 55 | 50 | 20 | 40 |
Опаковка и доставка
Профил на компанията
Свързани продукти
ЧЗВ
| Следпродажбено обслужване: | 1 година |
|---|---|
| Гаранция: | 1 година |
| Структура: | Единичен цилиндър |
| Мощност: | Електрически |
| Приложение: | Производство на машини |
| Производителност: | Корозия |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Какви са типичните приложения на буталните вакуумни помпи?
Буталните вакуумни помпи намират приложение в различни индустрии и процеси. Ето подробно обяснение на типичните приложения на буталните вакуумни помпи:
1. Лаборатории и изследователски съоръжения:
– Буталните вакуумни помпи се използват често в лаборатории и изследователски центрове за широк спектър от приложения.
– Използват се във вакуумни пещи, лиофилизатори, вакуумни филтрационни системи и друго оборудване, изискващо контролирано евакуиране.
2. Фармацевтика и биотехнологии:
– Във фармацевтичната и биотехнологичната промишленост буталните вакуумни помпи се използват за процеси като изпаряване на разтворители, дестилация и филтрация.
– Те се използват в производството на лекарства, производството на ваксини и изследвания, включващи биохимия и молекулярна биология.
3. Преработка и опаковане на храни:
– Буталните вакуумни помпи играят жизненоважна роля в хранително-вкусовата промишленост и опаковъчната промишленост.
– Използват се във вакуумни опаковъчни машини за отстраняване на въздух от опаковъчните контейнери, удължавайки срока на годност на хранителните продукти.
4. ОВК и хладилни системи:
– Буталните вакуумни помпи се използват в ОВК (отопление, вентилация и климатизация) системи и хладилни системи.
– Те помагат за евакуирането на въздух и влага от системите, за да се постигне желаното налягане и да се предотврати замърсяване.
5. Производствени и промишлени процеси:
– Буталните вакуумни помпи се използват в различни производствени и промишлени процеси.
– Използват се за дегазиране, вакуумно импрегниране, вакуумно сушене и други приложения, които изискват контролирано евакуиране.
6. Автомобилна индустрия:
– В автомобилната индустрия буталните вакуумни помпи често се използват в системите за усилване на спирачките.
– Те създават вакуум, който подпомага задействането на спирачките, осигурявайки необходимата мощност за спиране.
7. Производство на електроника и полупроводници:
– Буталните вакуумни помпи се използват в процесите на производство на електроника и полупроводници.
– Те помагат за създаването на контролирана среда с условия на ниско налягане по време на производството на микрочипове, интегрални схеми и други електронни компоненти.
8. Мониторинг и анализ на околната среда:
– Буталните вакуумни помпи се използват в оборудване за мониторинг и анализ на околната среда.
– Използват се в устройства за вземане на проби от въздух, газови анализатори и други инструменти, които изискват прецизен контрол на вакуума.
9. Научни изследвания и вакуумни системи:
– Буталните вакуумни помпи се използват в различни научноизследователски приложения.
– Използват се във вакуумни системи за ускорители на частици, електронни микроскопи, масспектрометри, инструменти за анализ на повърхности и друго научно оборудване.
В обобщение, буталните вакуумни помпи имат разнообразни приложения в лаборатории, фармацевтика, хранително-вкусова промишленост, ОВК системи, производствени процеси, автомобилна промишленост, електроника, мониторинг на околната среда, научни изследвания и други. Способността им да осигуряват контролирано евакуиране и да постигат умерени нива на вакуум ги прави подходящи за широк спектър от индустрии и процеси.
Има ли съображения за шум при използване на бутални вакуумни помпи?
Да, има съображения за шум, които трябва да се вземат предвид при използване на бутални вакуумни помпи. Ето подробно обяснение:
– Буталните вакуумни помпи могат да генерират шум по време на работа, което е важно да се има предвид, особено в среди, където нивата на шум трябва да бъдат сведени до минимум.
– Шумът, произвеждан от буталните вакуумни помпи, се причинява предимно от механични вибрации и движението на вътрешни компоненти.
– Нивото на шум може да варира в зависимост от фактори като дизайна и конструкцията на помпата, скоростта на работа и условията на натоварване.
– Прекомерният шум от буталните вакуумни помпи може да има няколко последици:
– Здраве и безопасност при работа: Високите нива на шум могат да представляват риск за здравето и безопасността на операторите и персонала, работещ в близост до помпата. Продължителното излагане на силен шум може да доведе до увреждане на слуха и други свързани здравословни проблеми.
– Въздействие върху околната среда: В определени условия, като например жилищни райони или места, чувствителни към шум, прекомерният шум от буталните вакуумни помпи може да доведе до шумово замърсяване и неспазване на местните разпоредби за шум.
– Смущения в оборудването: Шумът, генериран от помпата, може да повлияе на работата на близкото чувствително оборудване, като например електронни устройства или прецизни инструменти, което потенциално може да повлияе на тяхната производителност.
– За да се намали шумът, произвеждан от буталните вакуумни помпи, могат да се предприемат няколко мерки:
– Корпуси и звукоизолация: Монтирането на акустични корпуси или звукоизолационни материали около помпата може да помогне за ограничаване и намаляване на шума. Тези корпуси са проектирани да абсорбират или блокират звуковите вълни, генерирани от помпата.
– Изолация на вибрациите: Използването на опори или подложки за изолация на вибрациите може да помогне за минимизиране на предаването на вибрации от помпата към околните конструкции, намалявайки нивото на шум.
– Поддръжка и смазване: Редовната поддръжка, включително смазването на движещите се части, може да помогне за намаляване на триенето и механичния шум, генериран от помпата.
– Работни условия: Регулирането на работните условия на помпата, като скорост и натоварване, в рамките на определените от производителя граници може да помогне за оптимизиране на производителността и минимизиране на генерирането на шум.
– Местоположение и разположение: Правилното позициониране и разположение на помпата, като се вземат предвид фактори като разстояние от обитаеми зони или чувствително оборудване, може да помогне за минимизиране на въздействието на шума.
– Важно е да се консултирате с указанията и препоръките на производителя относно нивата на шум и всички специфични мерки за намаляване на шума за конкретен модел бутална вакуумна помпа.
– Трябва да се вземе предвид и спазва и спазването на местните разпоредби и стандарти относно шумовите емисии.
В обобщение, съображенията за шум са важни при използването на бутални вакуумни помпи, за да се гарантира здравето и безопасността на персонала, да се сведе до минимум въздействието върху околната среда и да се предотврати смущения в работата на друго оборудване. Мерки като заграждения, изолация от вибрации, поддръжка и подходящи условия на работа могат да помогнат за смекчаване на шума, генериран от тези помпи.
Могат ли буталните вакуумни помпи да се справят с корозивни газове или пари?
Буталните вакуумни помпи обикновено не са подходящи за работа с корозивни газове или пари. Ето подробно обяснение:
1. Строителни материали:
– Буталните вакуумни помпи обикновено са изработени от материали като чугун, алуминий, неръждаема стомана и различни еластомери.
– Въпреки че тези материали предлагат добра устойчивост на нормални експлоатационни условия, те може да не са съвместими с корозивни вещества.
– Корозивните газове или пари могат да атакуват и разрушат вътрешните компоненти на помпата, което води до намалена производителност, повишено износване и потенциална повреда.
2. Запечатване и замърсяване:
– Буталните вакуумни помпи разчитат на плътни уплътнения и хлабини, за да поддържат вакуума и да предотвратяват течове.
– Корозивните газове или пари могат да повредят уплътненията и да намалят тяхната ефективност.
– Това може да доведе до увеличени течове, намалена ефективност на изпомпване и потенциално замърсяване на помпата и околната среда.
3. Поддръжка и сервиз:
– Работата с корозивни газове или пари изисква специализирани знания, материали и процедури за поддръжка.
– Помпата може да се нуждае от допълнителни защитни мерки, като например корозионноустойчиви покрития или специализирани уплътнителни материали, за да издържи на корозивната среда.
– Редовна проверка, почистване и подмяна на компоненти може също да са необходими, за да се поддържа производителността на помпата и да се предотвратят повреди.
4. Алтернативни опции за помпата:
– Ако в приложението са включени корозивни газове или пари, препоръчително е да се обмислят алтернативни технологии за помпи, специално проектирани за работа с такива вещества.
– За корозивни газове може да са по-подходящи химически устойчиви помпи, като диафрагмени помпи, перисталтични помпи или сухи винтови помпи.
– Тези помпи са изработени от материали, които предлагат превъзходна устойчивост на корозия и могат да обработват широк спектър от корозивни вещества.
– Задължително е да се консултирате с производителя на помпата или със специалист по вакуумни системи, за да изберете подходящата помпа за работа с корозивни газове или пари.
В обобщение, буталните вакуумни помпи обикновено не се препоръчват за работа с корозивни газове или пари поради конструктивните им материали, ограниченията на уплътненията и потенциала за повреди и замърсяване. Изключително важно е да изберете помпа, специално проектирана за работа с корозивни вещества, или да обмислите алтернативни технологии за работа с помпи, които могат да осигурят необходимата химическа устойчивост и производителност.
редактор от CX 2023-11-02
