Описание на продукта
Описание на продукта
Вакуумната помпа със сух винтов механизъм използва чифт винтове, вградени в корпуса на помпата, които осигуряват синхронно високоскоростно обратно въртене на засмукването и изпускането, както и всмукателното устройство. 2 винта осигуряват фина динамична корекция на баланса и са поддържани от лагери. В корпуса на помпата има определена междина между винта и винта, което осигурява плавна работа на помпата, без триене, с нисък шум и без смазочно масло. Поради това, помпата със сух винтов механизъм може да отстрани много пара и малко количество прах, да осигури по-висок вакуум, по-ниска консумация на енергия, пестене на енергия, липса на поддръжка и други предимства.
Нашите предимства
В работната камера няма среда, която може да осигури чист вакуум.
Няма хлабина между въртящите се части, работа с висока скорост, малък общ обем.
Няма компресия в газа, подходящ за извличане на коагулируем газ.
Може да отстрани много пара и малко количество прахови газове.
Висок вакуум, максимален вакуум до 1 Pa.
Материалът на винта е специален материал с висока якост, плътност на материала, устойчивост на износване и стабилна производителност.
Без триещи се въртящи се части, нисък шум.
. Проста структура, удобна поддръжка.
По-широк обхват на приложение: може да се използва в корозивна среда.
Без консумация на масло, без вода.
Газът от помпата се изпуска директно от тялото на помпата, без замърсяване на водата, без екологично налягане, по-удобно възстановяване на газ.
Може да се състои от безмаслена единица с помпа Roots и молекулярна помпа.
Типична употреба
——Добив на нефт и газ. ——Биологична медицина ——Преработка на храни —— Пещ с монокристали
——Вакуумно формоване ——Вакуумно пламъчно рафиниране ——Електронна фотоволтаика. ——Синтез на полупроводници
Параметри на продукта
| Тип | Основни параметри | ||||||||
| Скорост на изпомпване м3/ч |
Пределно налягане (Pa) | Мощност (kW) | обороти (обороти в минута) | Входен калибър мм |
калибър на изхода mm | Обем на охлаждащата вода л/мин |
шум dB(A) | Общ размер (дължина*ширина*височина) мм |
|
| LGV-180 | 180 | 5 | 4 | 2900 | 40 | 40 | 2 | < 78 | 1157x375x734 |
| LGV-250 | 250 | 5 | 5.5 | 2900 | 50 | 40 | 5.5 | <78 | 1462x417x820 |
| LGV-360 | 360 | 5 | 7.5 | 2900 | 50 | 40 | 4 | W78 | 1462x455x820 |
| LGV-540 | 540 | 5 | 11 | 2900 | 65 | 50 | 8 | W80 | 1578x543x860 |
| LGV-720 | 720 | 5 | 15 | 2900 | 80 | 65 | 10 | <80 | 1623x562x916 |
| LGV-1100 | 1100 | 5 | 22 | 2900 | 100 | 80 | 14 | с 80 | 1866x598x1050 |
| LG V-1800 | 1800 | 5 | 37 | 2900 | 150 | 100 | 20 | с 80 | 2092×951 x 1150 |
Характеристична крива
Подробни снимки
Реч на генералния мениджър
Дълбоко култивиране на вакуумната технология и проучване, разработване и производство на вакуумно оборудване, за да се осигури най-доброто решение във вакуумната област и да се улесни приложението на вакуума.
Профил на компанията
ZheJiang Kaien Vacuum Technology Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и експлоатация на вакуумно оборудване. Компанията разполага със силна техническа база, отлично оборудване и внимателно следпродажбено обслужване. Производственият процес на продуктите се управлява в строго съответствие със системата за качество IS09001. Компанията произвежда и продава основно винтови вакуумни помпи, помпи Roots, вакуумни помпи с ламел, вакуумни помпи с оттичане, спираловидни помпи, вакуумни помпи с воден пръстен, вакуумни агрегати и други вакуумни системи.
Нов завод в Ханчжоу
Продуктите на компанията са били използвани за редица производители на хранително-вкусова, лекарствена, хладилна, сушилна техника и редица производители на трансформаторно оборудване за вакуумно оборудване. Продуктите се използват широко във вакуумно сушене и дехидратация, сушене с керосин в парофазна фаза, вакуумно импрегниране, вакуумна металургия, вакуумно покритие, вакуумно изпаряване, вакуумно концентриране, добив на нефт и газ и др.
Високопрецизно машинно оборудване
Компанията си сътрудничи с колежи и университети за изследване и разработване на основни технологии и притежава десетки независими патенти за интелектуална собственост. Придържайки се към основния принцип за качество, репутация и обслужване, компанията приема водещите технологии за вакуумни помпи като своя отговорност и обслужва клиентите на вакуумно оборудване в различни индустрии с стриктно работно отношение и професионален стил на работа.
Качеството на продукта печели сътрудничеството на потребителитеВ доставката ISO 9001
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Доживотна платена услуга |
|---|---|
| Гаранция: | Една година |
| Масло или не: | Без масло |
| Структура: | Винт |
| Метод на изсмукване: | Вакуумна помпа за захващане |
| Степен на вакуум: | Висок вакуум |
| Персонализиране: |
Налично
|
|
|---|
Кои са основните компоненти на буталната вакуумна помпа?
Буталната вакуумна помпа се състои от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да създадат вакуум. Ето подробно обяснение на тези компоненти:
1. Цилиндър:
– Цилиндърът е цилиндрична камера, в която буталото се движи напред-назад.
– Той осигурява корпуса на буталото и играе ключова роля в създаването на вакуум чрез промяна на обема на камерата.
2. Бутало:
– Буталото е подвижен компонент, който се побира вътре в цилиндъра.
– Създава уплътнение между буталото и стените на цилиндъра, което позволява на помпата да създаде разлика в налягането и да генерира вакуум.
– Буталото обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
3. Всмукателен клапан:
– Всмукателният клапан позволява на газ или въздух да навлязат в цилиндъра по време на всмукателния такт.
– Отваря се, когато буталото се движи надолу, създавайки вакуум и засмуквайки газ в цилиндъра от системата, която се евакуира.
4. Изпускателен клапан:
– Изпускателният клапан позволява на изхвърления газ да излезе от цилиндъра по време на такта на компресия.
– Отваря се, когато буталото се движи нагоре, позволявайки на сгъстения газ да бъде изтласкан от цилиндъра.
5. Система за смазване:
– Буталните вакуумни помпи често включват система за смазване, за да се осигури плавна работа и да се поддържа херметично уплътнение между буталото и стените на цилиндъра.
– В цилиндъра се вкарва смазочно масло, за да осигури смазване и да помогне за поддържане на уплътнението.
– Системата за смазване също така помага за охлаждането на помпата чрез разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
6. Охладителна система:
– Някои бутални вакуумни помпи може да включват охладителна система, за да се предотврати прегряване.
– Това може да включва циркулация на охлаждаща течност или използване на охлаждащи ребра за разсейване на топлината, генерирана по време на работа.
7. Манометри и контролни уреди:
– Често се инсталират манометри за наблюдение на нивото на вакуум или налягането в системата.
– Може да има контролни механизми, като например превключватели или клапани, за регулиране на работата на помпата или за поддържане на желаното ниво на вакуум.
8. Двигател или източник на захранване:
– Буталото в буталната вакуумна помпа обикновено се задвижва от двигател или външен източник на енергия.
– Двигателят осигурява необходимата механична енергия за движение на буталото напред и назад, създавайки всмукателния и компресионния ход.
9. Рамка или корпус:
– Компонентите на буталната вакуумна помпа са поместени в рамка или корпус, който осигурява структурна опора и защита.
– Рамката или корпусът също спомагат за намаляване на шума и вибрациите по време на работа.
В обобщение, ключовите компоненти на буталната вакуумна помпа включват цилиндъра, буталото, всмукателния клапан, изпускателния клапан, системата за смазване, охладителната система, манометрите и контролните елементи, двигателя или източника на захранване и рамката или корпуса. Тези компоненти работят заедно, за да създадат вакуум чрез възвратно-постъпателно движение на буталото в цилиндъра, позволявайки засмукването и изтласкването на газ, като същевременно се поддържа херметично уплътнение. Системите за смазване и охлаждане, както и манометрите и контролните елементи, осигуряват плавна и ефективна работа на помпата.
Какви са предпазните мерки за безопасност при работа с бутални вакуумни помпи?
Работата с бутални вакуумни помпи изисква спазване на мерките за безопасност, за да се гарантира благополучието на персонала и правилното функциониране на оборудването. Ето подробно обяснение на мерките за безопасност при работа с бутални вакуумни помпи:
– Запознайте се с ръководството за потребителя: Преди да работите с бутална вакуумна помпа, прочетете внимателно и разберете ръководството за потребителя, предоставено от производителя. Ръководството съдържа важни указания за безопасност, специфични за модела на помпата.
– Лични предпазни средства (ЛПС): Винаги носете подходящи лични предпазни средства, като предпазни очила, ръкавици и предпазни средства за слуха, когато работите с помпата. Това помага за предпазване от потенциални опасности, включително излагане на химикали, летящи отломки и шум.
– Вентилация: Уверете се, че зоната, където работи помпата, е с адекватна вентилация. Правилната вентилация помага за предотвратяване на натрупването на изпарения, пари или опасни газове, които могат да се генерират по време на процеса на изпомпване.
– Електрическа безопасност: Спазвайте предпазните мерки за електрическа безопасност, включително правилно заземяване и свързване на помпата към подходящ източник на захранване. Проверявайте захранващите кабели и щепсели за повреди преди употреба и избягвайте използването на помпата във влажна или мокра среда.
– Граници на налягането и вакуума: Работете с помпата в рамките на определените граници на налягането и вакуума. Превишаването на тези граници може да доведе до повреда на оборудването, което компрометира безопасността и производителността.
– Защита от свръхналягане: Уверете се, че помпата има подходящи механизми за защита от свръхналягане, като например предпазни клапани или сензори за налягане, за да предотвратите прекомерно натрупване на налягане. Редовно проверявайте и поддържайте тези предпазни устройства, за да осигурите правилното им функциониране.
– Охлаждане и температура: Обърнете внимание на изискванията за охлаждане на помпата. Адекватното охлаждане е необходимо, за да се предотврати прегряване и потенциална повреда на помпата. Избягвайте блокиране или запушване на охлаждащите отвори или ребра. Следете температурата на помпата по време на работа и следвайте всички температурни указания, предоставени от производителя.
– Поддръжка и инспекция: Редовно проверявайте и поддържайте помпата съгласно препоръките на производителя. Това включва почистване, смазване и подмяна на части, ако е необходимо. Извършвайте задачи по поддръжката само когато помпата е изключена и разкачена от източника на захранване.
– Аварийно спиране: Запознайте се с местоположението и действието на бутона за аварийно спиране или включете помпата. В случай на аварийна или необичайна ситуация, незабавно активирайте аварийното спиране, за да изключите помпата безопасно.
– Обучение и компетентност: Уверете се, че операторите са адекватно обучени и компетентни да работят с буталната вакуумна помпа. Правилното обучение помага за минимизиране на рисковете, свързани с неправилна работа или боравене с оборудването.
– Опасни материали: Ако помпата се използва с опасни материали, следвайте съответните протоколи за безопасност при работа, съхранение и изхвърляне. Бъдете наясно с потенциалните рискове, свързани с изпомпваните материали, и вземете необходимите предпазни мерки за смекчаване на тези рискове.
– Предупредителни знаци и етикети: Обърнете внимание на предупредителните знаци, етикетите и маркировките на помпата, включително инструкциите за безопасност, предупрежденията за опасности и инструкциите за експлоатация. Следвайте внимателно тези инструкции, за да осигурите безопасна работа.
– Процедури за действие при извънредни ситуации: Установете и съобщете ясни процедури за действие при извънредни ситуации в случай на аварии, разливи или други опасни ситуации. Уверете се, че операторите са запознати с тези процедури и знаят как да реагират по подходящ начин.
– Редовна оценка на риска: Извършвайте редовни оценки на риска от работата на помпата, за да идентифицирате потенциални опасности и да приложите подходящи мерки за безопасност. Периодично преглеждайте и актуализирайте протоколите за безопасност въз основа на резултатите от тези оценки.
– Ресурси за реагиране при извънредни ситуации: Поддържайте леснодостъпни подходящи ресурси за реагиране при извънредни ситуации, като пожарогасители, комплекти за пожарогасене и станции за промиване на очи, в случай на инциденти или разливи.
В обобщение, безопасната работа с бутални вакуумни помпи изисква спазване на няколко ключови предпазни мерки, включително запознаване с ръководството за потребителя, използване на подходящи лични предпазни средства, осигуряване на правилна вентилация, спазване на указанията за електрическа безопасност, работа в рамките на ограниченията за налягане и вакуум, поддържане на изискванията за охлаждане, извършване на редовна поддръжка и проверки, познаване на процедурите за аварийно спиране, осигуряване на адекватно обучение и компетентност, безопасно боравене с опасни материали, обръщане на внимание на предупредителните знаци и етикети, установяване на процедури за аварийни ситуации, провеждане на оценки на риска и поддържане на наличност на ресурси за реагиране при извънредни ситуации.
Могат ли буталните вакуумни помпи да се справят с корозивни газове или пари?
Буталните вакуумни помпи обикновено не са подходящи за работа с корозивни газове или пари. Ето подробно обяснение:
1. Строителни материали:
– Буталните вакуумни помпи обикновено са изработени от материали като чугун, алуминий, неръждаема стомана и различни еластомери.
– Въпреки че тези материали предлагат добра устойчивост на нормални експлоатационни условия, те може да не са съвместими с корозивни вещества.
– Корозивните газове или пари могат да атакуват и разрушат вътрешните компоненти на помпата, което води до намалена производителност, повишено износване и потенциална повреда.
2. Запечатване и замърсяване:
– Буталните вакуумни помпи разчитат на плътни уплътнения и хлабини, за да поддържат вакуума и да предотвратяват течове.
– Корозивните газове или пари могат да повредят уплътненията и да намалят тяхната ефективност.
– Това може да доведе до увеличени течове, намалена ефективност на изпомпване и потенциално замърсяване на помпата и околната среда.
3. Поддръжка и сервиз:
– Работата с корозивни газове или пари изисква специализирани знания, материали и процедури за поддръжка.
– Помпата може да се нуждае от допълнителни защитни мерки, като например корозионноустойчиви покрития или специализирани уплътнителни материали, за да издържи на корозивната среда.
– Редовна проверка, почистване и подмяна на компоненти може също да са необходими, за да се поддържа производителността на помпата и да се предотвратят повреди.
4. Алтернативни опции за помпата:
– Ако в приложението са включени корозивни газове или пари, препоръчително е да се обмислят алтернативни технологии за помпи, специално проектирани за работа с такива вещества.
– За корозивни газове може да са по-подходящи химически устойчиви помпи, като диафрагмени помпи, перисталтични помпи или сухи винтови помпи.
– Тези помпи са изработени от материали, които предлагат превъзходна устойчивост на корозия и могат да обработват широк спектър от корозивни вещества.
– Задължително е да се консултирате с производителя на помпата или със специалист по вакуумни системи, за да изберете подходящата помпа за работа с корозивни газове или пари.
В обобщение, буталните вакуумни помпи обикновено не се препоръчват за работа с корозивни газове или пари поради конструктивните им материали, ограниченията на уплътненията и потенциала за повреди и замърсяване. Изключително важно е да изберете помпа, специално проектирана за работа с корозивни вещества, или да обмислите алтернативни технологии за работа с помпи, които могат да осигурят необходимата химическа устойчивост и производителност.
редактор от CX 2024-04-15
